|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 15 § 34. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК) 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 м/мин. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозящего устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 35. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ 1-й разряд Характеристика работ. Высечка прессом углов на картоне и бумаге и форм на отпечатанной (бумажной) заготовке с последующей биговкой. Вырубка углов тетрадей, блокнотов, полей карт, чертежей и других изделий на станках. Штамповка рисунка на головке с последующей биговкой. Пробивка (сверление) отверстий, нарезка бумажной бахромы, картонных полос. Закладка картонных заготовок в матрицы штамповочного станка. Регулирование работы станка. Изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах. Фасонировка бумажных колец на ручных справочных формах. Регулирование температуры нагрева форм. Наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса. Закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент материалов капсюлей, заготовок и изделий; способы регулирования температуры форм. § 36. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Высечка этикеток, ярлыков, картонажных деталей различной конфигурации из бумаги, картона и других материалов для изготовления художественных коробок, футляров, конвертов, папок и других изделий на высекальных и высекально-бомбировочных прессах при помощи штампов с одновременной бомбировкой или без бомбировки. Штамповка-вырубка изделий из картона, бумаги и фибры на механических вырубных прессах. Просекание прорезей, шлицев в крое коробок, ящиков, пачек на универсальных просекальных станках. Обрезка картона и разрезка листов картона по форматам. Запрессовка шва металлического кольца таза и штамповка металлических пластин для горловины таза. Пробивка отверстий в фибровых заготовках. Изготовление сборных штампованных коробок из ободка, донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах. Соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм. Заправка кассеты самонаклада этикетками. Регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона. Сгибание фибровых заготовок для чемоданов. Регулирование температуры нагрева пуансона, глубины бомбировки и шага высечки. Снятие на детали фаски на фрезерном станке и зенковка отверстий на сверлильном станке. Перестановка упоров, смена, наладка пуансонов и матриц. Зачистка деталей. Установка ножей, штампов и их регулирование. Выполнение работ по высечке кроя складных коробок на высекальном автомате под руководством машиниста высекально-штамповочной машины более высокой квалификации. Подготовка картона и зарядка самонаклада. Участие в установке и регулировании штанцевального штампа. Сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах. Накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм. В необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, чистка и смазка его. Контроль за состоянием штампов, качеством штамповки. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса прессовки; температуру нагрева пуансона; свойства материалов и заготовок для различных деталей и их назначение; требования, предъявляемые к качеству высеченных деталей, изготовления прессованных коробок и применяемых материалов; правила чистки и смазки оборудования; виды брака и меры по его предупреждению. § 37. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Высечка сегментов донышек и других деталей сложных форм из бумаги, картона, шелковых и бархатных тканей и их заменителей на высекальных таллерных (конвертных) и эксцентриковых прессах с механической подачей при помощи ножевых форм (высечек) или штампов. Высечка художественных этикеток по контурам рисунка без допусков. Установка торцевой доски на таллерную плиту пресса. Регулирование прижимной части пресса. Контроль качества, чистоты и глубины высечки. Засечка кроя складных коробок на высекальном автомате. Установка, регулирование штанцевального штампа, самонаклада и листопроводящей системы. Ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами. Формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок. Обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просечка прорезей и углов. При производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати. Заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и т.д. Крепление штампов к доске пресса. Регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов. Изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа. При работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов. Регулирование пресса при работе с материалами разной толщины. Контроль качества прессования заготовок. Должен знать: устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами; технику выклейки матриц; ассортимент сырья и ножевых форм, применяемых для различных деталей; требования, предъявляемые к качеству высеченных изделий; причины брака и меры его предупреждения; технические требования, предъявляемые к качеству штампов; температуру нагрева пуансонов; приемы регулирования автомата; правила переналадки оборудования. § 38. МАШИНИСТ ВЫСЕКАЛЬНО-ШТАМПОВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Высечка заготовок конвертов на высекальном прессе с программным управлением. Установка и регулировка узлов пресса по высоте подъема высекального штампа, выталкивателя заготовок, выравнивающего механизма, штампующей поверхности. Переналадка пресса на новый вид конвертов. Выбор программной карты и закладка ее в программатор. Сталкивание чистых листов бумаги, укладка их в раму автоматического роликового стола, вырубка и комплектовка в пачки заготовок конвертов. Регулирование давления в гидравлической системе, устранение неисправностей в работе пресса. Должен знать: систему управления и схему автоматической смазки пресса; принцип работы гидравлических и аккумулирующих систем; правила переналадки пресса на высечку заготовок разных форматов; причины неисправности работы узлов машины и способы их устранения; технические условия на полуфабрикат (отпечатанные листы бумаги, заготовки конвертов) с учетом последующей их обработки; стандарты на конверты. § 39. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 2-й разряд Характеристика работ. Гофрирование на гофрировальном станке сухими рельефными валами сфальцованных в гармошку и несфальцованных бумажных заготовок декоративных изделий. Установка валов и заправка станка. Контроль качества гофрирования. Устранение неполадок в процессе работы. Должен знать: устройство и принцип работы станка; виды и назначение обрабатываемых заготовок, свойства бумаги; виды брака при гофрировании и меры его предупреждения. § 40. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов. Заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна - в склеивающую машину. Наполнение силикатным клеем ванны. Регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов. Установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам. Наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты. Своевременный отбор кромки. Регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги. Участие в ремонте. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок заправки картона и бумаги в машину; основные свойства бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона; раскрой готового картона; правила переналадки машины, агрегата для выработки различных видов гофрированного картона; требования, предъявляемые к качеству картона. § 41. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 м/мин. Осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата, заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей. Регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги. Заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку. Наполнение ванн силикатным клеем. Наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью. Переналадка агрегата для выработки гофрированного картона с различным количеством слоев. Очистка агрегата от скопления клея и пыли. Участие в ремонте агрегата и наладка его. Должен знать: кинематическую схему агрегата, взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования; сортность картона и бумаги, их качество и влажность; правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона; технические условия на гофрированный картон. При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 м/мин - 5-й разряд § 42. МАШИНИСТ ГОФРИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом изготовления многослойных обоев с дублированием рисунка с пульта управления. Настройка гофрировального агрегата на автоматический режим, координация работы всех узлов агрегата (разметки, нанесения клея, тиснения, обрезки кромок, сушки, рулонирования, упаковки рулонов в полиэтиленовую пленку). Настройка узла тиснения для работы на повышенных скоростях. Прикатка тиснильной пары валов. Подбор и установка режимов работы и параметров (сушки, поверхности полихлоридного слоя, охлаждающей воды, натяжения, давления в процессе тиснения в зависимости от качества клея, бумаги и вида рисунка). Наблюдение за работой системы автоматического регулирования параметров работы гофрировального агрегата. Уход за оборудованием, участие в наладке и ремонте всех узлов агрегата, устранение дефектов. Учет расхода сырья и выпуска готовой продукции. Должен знать: технологический процесс тиснения всех видов обоев (бумажных и поливинилхлоридных); конструкцию и принцип эксплуатации гофрировального агрегата, термокамеры, газовых горелок, контрольно-измерительных приборов, системы электронного контроля всех узлов и механизмов; режимы тиснения; правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации; требования к качеству клея, бумаги; характеристику винилового слоя покрытия; виды дефектов. § 43. МАШИНИСТ ГУММИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 2-й разряд Характеристика работ. Гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста гуммировального агрегата более высокой квалификации. Нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате. Склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект. Регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна. Наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона. Варка клея. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 44. МАШИНИСТ ГУММИРОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги. Заправка рулонов бумаги на стенд агрегата. Установка клише в зависимости от размеров печати. Нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате. Регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна. Контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намотки гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно. Наладка агрегата. Должен знать: кинематическую схему гуммировального агрегата; взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования; правила пользования тепловой арматурой; способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание; способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише; требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полотна. § 45. МАШИНИСТ КАТАЛЬНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Скатка обоев на куски установленной длины. Заправка бумажного полотна в катальную машину. Заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку. Контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам. Установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев. Должен знать: устройство и принцип работы машины; приемы скатки кусков различной длины; артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности; правила маркировки обоев. § 46. МАШИНИСТ КЛЕИЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КЛЕЙЩИК) 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклейки бумаги на прессах. Регулировка работы прессов и прессового сукна. Укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги. Наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором. Уборка брака. Чистка бумаговедущих валиков и реек. Мойка клеевой ванны. Участие в смене "одежды" машин. Должен знать: режим проклейки бумаги. § 47. МАШИНИСТ КЛЕИЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КЛЕЙЩИК) 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг. Контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара. Наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования. Регулирование процесса сушки бумаги. Смена "одежды" машины. Промывка машины. Учет выработки. Должен знать: устройство машины; технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею, краскам; режимы проклейки бумаги; дефекты и способы их устранения. § 48. МАШИНИСТ КРЕПОВОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги под руководством машиниста креповой машины более высокой квалификации. Заправка полотна бумаги при пуске машины, при смене рулонов и обрывах. Съем рулонов бумаги с наката и правка сукон. Наблюдение за давлением пара в цилиндрах. Должен знать: устройство креповой машины; процесс сушки бумаги; требования, предъявляемые к крепированной бумаге. § 49. МАШИНИСТ КРЕПОВОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крепирования бумаги, окраски и сушки. Подвозка и установка рулонов бумаги и фольги. Заправка полотна бумаги и фольги через ведущие валики и ванну на крепирующий цилиндр. Наблюдение за намоткой бумаги на накат и за давлением в цилиндрах. Должен знать: устройство и принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; температурный режим сушки; состав раствора; технологию крепирования бумаги. § 50. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВТУЛОК БУМАЖНЫХ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления из бумаги и ролевого картона втулок бумажных под руководством машиниста линии по изготовлению втулок бумажных более высокой квалификации. Подготовка по техническим условиям растворов применяемого клея. Наблюдение за навивкой, сушкой и резкой втулок. Устранение неисправностей в работе линии под руководством машиниста по изготовлению втулок бумажных более высокой квалификации. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; состав раствора, технологию изготовления втулок; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; режим смазки, ремонта и технического обслуживания машин. § 51. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВТУЛОК БУМАЖНЫХ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления из бумаги и ролевого картона втулок бумажных. Подготовка по техническим условиям растворов применяемого клея. Наблюдение за навивкой, сушкой и резкой втулок. Наладка и регулировка работы отдельных узлов. Устранение неисправностей в работе линии. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический режим изготовления втулок бумажных; качественные показатели по стандартам; правила наладки обслуживаемого оборудования. § 52. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление обоев на склеенной основе с глубоким асимметричным тиснением из двух полотен бумаги массой 80 - 90 г/кв.м с предварительно отпечатанным рисунком верхнего слоя под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка рулонов бумаги (снятие упаковки и поврежденных слоев) и заправка бумажного полотна через натяжные и направляющие валики. Заливка клеевого состава и контроль его уровня в ванне. Разборка, промывка и сборка клеевого узла. Регулирование натяжения бумажного полотна (верхнего и нижнего слоя) и скорости работы оборудования. Контроль за качеством склейки и намотки рулона. Съем готовой продукции. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги и клеевого состава, уровень заливки его в ванну; режим сушки и требования к намотке полотна обоев в рулон; виды брака и методы его устранения. § 53. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление обоев на склеенной основе с глубоким асимметричным тиснением или тиснением в регистр (по контуру рисунка). Осмотр и проверка исправности всех узлов линии: заправки, склеивающего, сушильной камеры, тиснильной пары и наката. Регулирование скорости работы оборудования. Установка пары валов (стального и бумажного) для глубокого асимметричного тиснения или тиснения в регистр, прикатка бумажного вала, регулирование давления между валами, температуры в сушильной камере. Наладка и регулировка размоточно-упаковочного узла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью. Контроль качества готовой продукции. Участие в ремонте оборудования и его наладке. Должен знать: кинематическую схему линии; взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования; свойства используемой бумаги и клеевых составов; методы устранения брака. § 54. МАШИНИСТ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОЕВ НА СКЛЕЕННОЙ ОСНОВЕ С ГЛУБОКИМ ТИСНЕНИЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом изготовления обоев на склеенной основе с глубоким тиснением в регистр с пульта управления. Настройка линии на автоматический режим, координация всех узлов: размотки, накопительных столов, нанесения клея, обрезки кромок, сушки, тиснения, размотки в потребительские рулончики и упаковки в полиэтиленовую пленку. Подбор и установка режимов работы и параметров в зависимости от качества бумаги, клея и характера рисунка. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования параметров работы линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии. Учет расхода сырья и выпуска готовой продукции. Должен знать: технологический процесс склеивания и глубокого тиснения всех видов обоев; конструктивные особенности линии, методы и приемы эксплуатации всех ее узлов, контрольно-измерительных приборов; системы электронного контроля узлов и механизмов; режимы тиснения, правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схемы электроблокировки, гидравлики и сигнализации; требования к качеству бумаги, клея и удельные нормы их расхода; качественные показатели готовой продукции. § 55. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БУМАГИ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ФИЛЬТРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров под руководством машиниста машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги на стенды и заправка ее в машину. Рилевание бумаги-основы. Намотка и снятие бобин. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги; режим пропитки и сушки бумаги; параметры качества готовой продукции. § 56. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БУМАГИ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ФИЛЬТРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки бумаги для табачных фильтров. Установка реле-аппаратов на нужную глубину. Наблюдение за пропуском бумаги через реле-аппарат в сушильные камеры. Контроль за соблюдением технологического режима пропитки бумаги и качеством готовой продукции. Соблюдение удельных норм расхода бумаги-основы. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; свойства бумаги-основы и бумаги в рилеванном виде; режимы пропитки, рилевания и сушки бумаги; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. § 57. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ 3-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в машину для покрытия полиэтиленовой пленкой и другими покровными материалами. Загрузка экструдера полиэтиленом и другими покровными материалами. Установка рулонов бумаги и обоев на стенды машины. Наблюдение за качеством намотки бумажного и обойного полотна, работой насосов, подающих воду для охлаждения валов. Ведение процесса выработки рекордерной бумаги на рекордерной машине, установка рулонов бумаги и приготовление растворов. Пропуск бумаги через валы и ванну со специальным раствором. Регулирование влажности бумаги. Контроль правильности намотки, влажности и качества записи на рекордер. Ведение процесса покрытий бумаги раствором на меловальном устройстве под руководством машиниста машины по покрытию бумаги пленкой и раствором более высокой квалификации. Подготовка рулонов бумаги и установка их на раскат. Нанесение клея на бумажное полотно. Установка гильзы с валом на накате. Подготовка растворов по специальной технологии. Подача смесей на машину. Снятие готового рулона с покрытием. Контроль за ходом бумажного полотна в камере кондиционирования и за намоткой на накате. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства бумаги-основы и обоев, полиэтилена и других покровных материалов; технологический процесс; стандарт на готовую продукцию. § 58. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса покрытия бумаги раствором на меловальном устройстве. Заправка бумаги в машину. Натяжение полотна бумаги с помощью протягивающего ремня. Осмотр и включение меловальных устройств и увлажняющего устройства. Регулирование натяжения полотна бумаги, скорости машины, давления и температуры греющего пара, увлажнения бумаги. Наблюдение за качеством покрытия бумаги раствором. Регулирование нанесения смесей на бумажное полотно. Контроль за работой машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс покрытия бумаги; правила регулирования машины; качественные показатели силиконовой бумаги. § 59. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПОКРЫТИЮ БУМАГИ ПЛЕНКОЙ И РАСТВОРОМ 5-й разряд Характеристика работ. Покрытие бумаги полиэтиленовой пленкой. Ведение технологического процесса плавления полиэтилена в экструдере. Регулирование расхода полиэтилена, пара, воды, а также температуры плавления полиэтилена в разных зонах в соответствии с установленным температурным режимом и технологическим процессом по показаниям прибора. Получение пленки и нанесение ее на бумажное и обойное полотно. Проведение контрольных анализов. Выявление неисправностей в работе машины и их устранение. Руководство и участие в замене съемных валов машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию плавления полиэтилена, получения пленки и нанесения ее на бумажное и обойное полотно; режимы работы обслуживаемой машины; физико-химические свойства полиэтилена и других покровных материалов, бумаги-основы и обоев. § 60. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ 1-й разряд Характеристика работ. Съем готовых изделий, укладка в пачки, взвешивание и транспортировка их на склад. Сортировка брака. Съем и укладка бумаги в пачки и подача их на упаковку. Чистка машины. Должен знать: требования, предъявляемые к готовой продукции; правила ухода за машиной. § 61. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление салфеток, детских пеленок, гигиенических пакетов и других аналогичных изделий из бумаги под руководством машиниста машины по производству изделий из бумаги более высокой квалификации. Подкатка рулонов бумаги к машине и их обработка. Участие в заправке полотна бумаги в машину, регулирование натяжения и хода полотна бумаги, складывание и разрезание бумаги по размерам, нанесение тиснения или перфорации. Участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона. Установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции. Прием и отбраковка готовых изделий. Относка бракованных гильз. Участие в наладке автомата. Намотка и клейка гильз. Подноска клея и относка гильз для сушки. Разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин и рулонов. Изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты. Установка катушек и заправка бумажной ленты в машину. Наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам. Удаление отходов. Сортировка и упаковка готовых изделий на упаковочной машине. Подготовка клея и заполнение им ванночки упаковочной машины. Соблюдение размеров упаковочного листа. Контроль за качеством готовой продукции. Наладка упаковочной машины. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к бумаге и готовой продукции; ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации; правила применения контрольно-измерительных приборов; правила наладки упаковочной машины; виды брака и меры по его предупреждению и устранению. § 62. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление салфеток, гигиенических пакетов и других аналогичных изделий из бумаги. Заправка бумаги в машину. Регулирование скорости машины, натяжения бумаги и плотности ее намотки. Контроль за размерами и фальцеванием изделий. Заточка ленточного ножа машины с соблюдением угла и равномерности заточки по всей его длине. Ведение процесса изготовления из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона гильз для футляров точно установленных диаметров. Подготовка по техническим условиям битумных растворов клея. Контроль качества. Наладка и уход за автоматом. Обслуживание шпулезаверточных и конусных машин по изготовлению патронов, конусов и других изделий из бумаги. Контроль температуры сушильных барабанов машин и уровня клея. Определение качества сырья и склеивающих материалов. Ликвидация обрывов бумажного полотна. Смена сит или бачков с патронами. Контроль качества выпускаемых изделий. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы оборудования и его отдельных узлов; ассортимент и технологию изготовления выпускаемых изделий; принцип действия контрольно-измерительных приборов; удельные нормы расходования сырья и материалов; способы регулирования скорости машины, натяжения бумаги и плотности ее намотки; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 63. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление полотенец, туалетной бумаги и других аналогичных изделий. Разрезание бумаги по размерам в продольном и поперечном направлениях, фальцевание, нанесение перфорации. Учет количества изделий, полиэтиленовой пленки, нетканых материалов. Нанесение рисунков в две и более красок. Наблюдение за работой узлов машины и регулирование циклов между ними. Изготовление бумажных салфеток на автоматических линиях под руководством машиниста машины по производству изделий из бумаги более высокой квалификации. Упаковка салфеток в полиэтиленовые пленки и гофротару. Наладка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости машины и положения бумаги; правила наладки обслуживаемого оборудования, режим смазки; характеристику используемых сырья и материалов. § 64. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ  |  |
|
|
|