Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 10

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки от 2,5 до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 5 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию.

§ 17. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прочеса волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг. Установка и разравнивание холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности по всей ширине полотна. Наблюдение за прочесом волокна. Приготовление канатиков для точки кардоленты и пропыловки машины; точка и пропыловка. Перевод хлопкового прочеса ленты с кардочесальных машин на мокрую часть машины. Участие в промывке и смене "одежды" машины.

Должен знать: конструкцию и принцип работы кардочесальной части машины; техническую характеристику хлопка; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.

§ 19. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства продольно-прочных бумаг. Подливка клеевого состава в ванную машины, пропитка клеевым составом длинноволокнистых бумаг. Контроль степени проклейки, процесса прессования и состояния "одежды" машин. Руководство работой машинистов машины длинноволокнистых бумаг более низкой квалификации. Участие в промывке и смене "одежды" машин.

Должен знать: конструкцию и принцип работы машин; техническую характеристику хлопка; свойства клеевого состава для пропитки; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.

При выработке равнопрочных длинноволокнистых бумаг -

5-й разряд

§ 20. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене "одежды" машин.

Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы.

§ 21. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания массы. Резка папки из древесной массы. Наладка и регулирование автоматики и пневматики машины. Наблюдение за работой всех частей машины. Контроль концентрации массы, поступающей на сетку. Наблюдение за ходом обезвоживания полотна по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализа. Соблюдение установленных норм расхода волокна. Смена и починка "одежды" машины.

Должен знать: конструкцию машины; правила наладки и регулирования пневматической и автоматической систем управления машиной; технологический режим производства древесной массы; качественные показатели всех марок древесной массы, вырабатываемой на машине.

§ 22. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива папки из древесной массы, тряпичной полумассы и картона на папочной машине под руководством машиниста папочной машины более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды" и смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту.

§ 23. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива массовых видов картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 24. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива электроизоляционного, автомобильного, матричного, строительного, контейнерного, переплетного картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 25. МАШИНИСТ РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажной ленты на делительном цилиндре. Наблюдение за работой всех узлов ровничной машины, количеством и качеством вырабатываемой ровницы. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на делительный цилиндр. Наблюдение за ходом формирования ровницы на делительном цилиндре, регулировка номера. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов ровничной машины. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели исходного сырья; удельные нормы расхода полуфабрикатов, сукон, воды, пара, электроэнергии; технические условия и стандарты на готовую продукцию.

§ 26. МАШИНИСТ ТЕРМОДИСПЕРСИОННОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса диспергации до создания однородной массы волокна по цвету и составу на диспергаторах производительностью до 150 т в сутки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка макулатуры. Регулирование давления, температуры и подачи пара в диспергаторе. Контроль за состоянием оборудования. Пуск и останов его с пульта управления.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов воды, пара, насосов, вентилей; технологический режим диспергации; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели продукции.

При обслуживании диспергатора производительностью свыше 150 т в сутки -

6-й разряд

§ 27. НАМОТЧИК БУМАГИ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок. Намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек. Установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах. Регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку. Проверка точности установки оправок и приспособлений. Сортировка выкроек. Наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно техническим условиям. Ведение процесса намотки серпантина на станке. Подноска окрашенных кругов ленты. Подборка по цветам и закрепление в бобине. Установка на раскат, заправка на накате бобин. Наматывание серпантина по размеру. Регулирование скоростного режима намотки серпантина. Сортировка бобин серпантина. Наблюдение за перемоткой лент, объемом и качеством наматываемых бобин серпантина. Устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на изделия; ассортимент, размеры и плотность бумаги; технологию намотки изделий; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции; свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы.

При намотке цилиндров разных размеров и типов -

3-й разряд

§ 28. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка ровницы на накат ровничной машины под руководством намотчика ровничной машины более высокой квалификации. Съем катушек с выработанной ровницей с наката, заправка ровницы на катушки. Ликвидация обрывов ленточек ровницы. Отвозка ровницы в крутильный отдел.

Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.

§ 29. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка ровницы на накат. Участие в съеме бобин ровницы с наката. Заправка ленточек ровницы на нижний сушильный рукав и регулирование сушильных рукавов. Участие в съеме катушек с выработанной ровницей, заправка ровницы на катушки, ликвидация обрывов ленточек ровницы.

Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.

§ 30. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.

Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.

§ 31. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 до 700 м/мин, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, асбесто-бумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг. Ведение процесса обезвоживания картона на прессовой части картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.

§ 32. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательной машины со скоростью свыше 700 м/мин и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.

§ 33. ПРЕССОВЩИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков.

Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы.

§ 34. РАЗМОЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна под руководством размольщика более высокой квалификации. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов.

Должен знать: устройство и принцип работы ролла; виды и сорта сырья.

§ 35. РАЗМОЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна, промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Ведение размола на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителя и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; технологический режим размола волокнистых материалов; правила обслуживания оборудования; качественные показатели полумассы.

§ 36. РАЗМОЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографической, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной. Ведение горячего размола на непрерывно действующих рафинерах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей, клея в размалывающую аппаратуру. Подача размолотой массы для дальнейшей переработки. Подготовка оборудования к работе. Самостоятельное ведение процесса по приготовлению массы для производства картона. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортировки целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой. Наблюдение за автоматическим ведением процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции.

§ 37. РАЗМОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре по приготовлению массы для производства бумаги: типографской (кроме N 1), газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтрованного, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов и на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Обслуживание с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, оборудования фильтров по сортированию массы и промывке целлюлозы; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения.

§ 38. РАЗМОЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорчатой, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, пергамента, фотоподложки, иллюстрационной (литографской), чайной, офсетной, для глубокой печати, типографской N 1, писчей, карточной. Обслуживание непрерывно действующих рафинеров суммарной производительностью свыше 300 т в сутки. Регулирование присадки ножей, размалывающей аппаратуры, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за процессом размола по приборам. Подача готовой массы для дальнейшей переработки. Руководство размольщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортировки и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.

§ 39. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ

1-й разряд

Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика бумаги более высокой квалификации. Удаление дефектных мест в процессе раскатки.

Должен знать: устройство станка; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных изделий.

§ 40. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов. Выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки. Подсчет листов в пачке.

Должен знать: устройство станка; технические условия; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий.

§ 41. РЕГУЛИРОВЩИК КОМПОЗИЦИИ И КОНЦЕНТРАЦИИ МАССЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления композиции массы для производства бумаги и картона на бумагоделательных и картоноделательных машинах со скоростью до 500 м/мин. Регулирование и наблюдение за работой аппаратов по автоматическому регулированию композиции и концентрации массы. Регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель. Продувка сетки паром. Наблюдение за работой сгустителя. Пуск, остановка и чистка оборудования. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: назначение и принцип работы аппаратуры; требования к композиции и концентрации различных видов продукции; качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы.

При обслуживании бумагоделательных машин со скоростью свыше 500 м/мин или обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки -

3-й разряд

§ 42. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача сортированного сырья на контрольный просмотр.

Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов; правила сортировки.

§ 43. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка листовых бумаг по сортам и форматам. Сортировка ролевой бумаги с перемоткой картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, фотопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и др.) по сортам. Контроль и счет отсортированной продукции. Проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них. Укладка готовой продукции на стеллажи. Сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам. Сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора. Отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировкой щепы. Ликвидация заторов, чистка сит. Сортировка патронов, цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим условиям и стандарту. Отбор дефектных изделий. Укладка, счет (взвешивание) отсортированных изделий в кассеты или коробки по сортам, цветам и группам в соответствии с утвержденной инструкцией и соблюдением технических условий. Выгрузка продукции из кассет в пропиточные "люльки" агрегата с подбором изделий в "люльки" по сортам, группам и видам.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; технические условия на продукцию; дефекты бумаги; методы сортировки; допуски в соответствии с техническими условиями и стандартами; ассортимент вырабатываемых изделий и требования, предъявляемые к ним; качественные показатели полуфабрикатов (полумассы), бумажного брака строгого учета, баланса и щепы; инструкцию по сортировке и укладке изделий.

§ 44. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка бумаг строгого учета и всех видов узорных бумаг по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки и укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Сортировка бумажных мешков на автоматической поточной линии.

Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет и "под слово"; правила сортировки мешков на автоматической линии.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 .... »»