|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 14 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами. Приклеивание плинтуса к низку или крышке. Сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах. Комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка. Регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя наносимого клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок. Расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки, в зависимости от их размеров. Составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Наладка и регулирование работы автоматов. Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования автоматов; размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых изделий; основные свойства применяемых материалов; причины брака и меры их устранения; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 5. АРМИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и завальцовкой. Подвозка патронов, цилиндров и колец к машине. Загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или цилиндров в питательные бункеры машин или лоток. Регулирование механической подачи колец, патронов и цилиндров. Сортировка колец для армировки. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и отдельных узлов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Контроль за качеством выпускаемых изделий в соответствии с установленными стандартами или техническими условиями. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандарты или технические условия на выпускаемые изделия; виды брака, причины и способы предупреждения его. § 6. ВАРЩИК ВОСКОВОЙ, КЛЕЕВОЙ МАССЫ И ПРОПИТОЧНОЙ СМЕСИ 1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой и клеевой массы под руководством варщика восковой, клеевой массы и пропиточной смеси более высокой квалификации. Поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способ варки воска, клея и пропиточной смеси. § 7. ВАРЩИК ВОСКОВОЙ, КЛЕЕВОЙ МАССЫ И ПРОПИТОЧНОЙ СМЕСИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой, клеевой массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной рецептурой. Получение химикатов, взвешивание их по рецептуре, размешивание и загрузка в варочный котел. Контроль за качеством варки и регулирование температурного режима. Подготовка котлов к следующей варке. Перекачивание раствора в пропиточный агрегат. Регулирование уровня смеси. Наблюдение за работой оборудования, вентиляционных установок и коммуникаций. Чистка и смазка агрегата. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства бумаги-основы, химикатов; рецептуру варки восковой клеевой массы и пропиточной смеси; технологию приготовления пропиточного раствора; качественные показатели восковой и клеевой массы. § 8. ЗАГОТОВЩИК БУМАЖНЫХ ПАКЕТОВ 1-й разряд Характеристика работ. Заготовка пакетов под руководством заготовщика бумажных пакетов более высокой квалификации. Разметка и нарезка бумаги по шаблону. Загибка края бумаги на деревянной колодке. Заклейка его. Запрессовка пакета горячим утюгом. Должен знать: приемы изготовления бумажных пакетов и технические условия на эти изделия. § 9. ЗАГОТОВЩИК БУМАЖНЫХ ПАКЕТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и блокнотов вручную. Сортировка, счет, сгиб бумаги, вклеивание тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки. Фальцовка тетрадей на станке. Сшивка тетрадей на станке и вручную. Съем изделий из бумаги с укладкой их. Должен знать: технические условия на изготовление изделия; правила эксплуатации станка. § 10. ЗАГОТОВЩИК КЛАПАНОВ 1-й разряд Характеристика работ. Заготовка клапанов для бумажных мешков. Размотка, намотка и разрезание тесьмы на требуемые размеры. Вязка определенного количества тесьмы в пачки. Нанесение равномерного слоя плава на клапаны и пропитка их. Подноска трубок к загибочному станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его. Регулировка работы станка. Должен знать: устройство станка; технические условия на изготавливаемые изделия. § 11. ЗАКАТЧИК БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Закатка донышек, крышек или подкатка - верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате. Закатка верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в соответствии с утвержденными техническими условиями. Закатывание бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении. Подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и приспособлений к работе. Доставка к месту работы цилиндров, донышек или металлических колец. Гуммирование закатываемой бумаги, картона или этикеток. Подбор и установка закаточных валиков, ножей в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец. Регулирование толщины клеевого слоя. Резка гильз, патронов на кольца. Приготовление клея, подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка. Съем гильз, патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам. Устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их чистка и смазка. Контроль за качеством выпускаемых изделий. Должен знать: основные требования к сырью и материалам, употребляемым при изготовлении продукции; устройство, правила эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений; измерительный инструмент; ассортимент и размеры изделий; технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий. § 12. ЗАКРОЙЩИК-РЕЗАК 2-й разряд Характеристика работ. Размотка и раскрой полотна бумаги на определенные детали. Разборка и маркировка деталей, штамповка, счет деталей и раскладка их по пачкам. Должен знать: устройство электрического ножа; виды деталей; технические условия на изготавливаемые изделия; дефекты, определяемые по внешнему виду. § 13. ЗАПРАВЩИК РУЛОНОВ КАРТОНА И БУМАГИ 2-й разряд Характеристика работ. Заправка рулонов картона или бумаги на штангу с установкой конуса и зажимной гайки. Закрепление на штанге и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и склеивающей машины при помощи подъемного механизма. При бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка их положения. Накат, подвозка рулонов картона или бумаги к месту заправки и их распаковка. Чистка заправочных стендов и автопогрузчика. Удаление обрезков. Должен знать: устройство и взаимодействие подъемных механизмов заправочных стендов; правила вождения авто- или электропогрузчиков; сортность перерабатываемого картона и бумаги; при бесштанговой заправке - устройство механических конусов, тормозного приспособления; правила регулирования передвижения осевого и продольного направления. При работе с авто- или электропогрузчиком - 3-й разряд § 14. КАРТОНАЖНИК 1-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий простой конфигурации из картона, бумаги и других материалов. Сгибание заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склеивание ящиков из гофрированного картона бумагой. Наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки. Подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам. Предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке. Смазывание деталей. Наклейка этикеток на коробки. Контроль качества изготавливаемых изделий. Фальцовка заготовок по разметке. Относка и укладка заготовок. Должен знать: назначение деталей и ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий и деталей; размеры заготовок, технику выполнения фальцовки; требования, предъявляемые к качеству фальцовки; приемы роспуска, фальцовки, намазки и склеивания конвертов; свойства применяемых материалов и клея. § 15. КАРТОНАЖНИК 2-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и других картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и других изделий. Формовка простых деталей на станке. Контроль качества изготовления картонажных изделий. Должен знать: назначение деталей; технику выполнения операций; ассортимент потребляемых материалов; стандарты на конверты; требования к комплектовке художественных сувенирных наборов; приемы регулировки высекального пресса; требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий. § 16. КАРТОНАЖНИК 3-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление сложных художественных коробок, футляров, пеналов и других изделий из бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и другими материалами, блондой с одним или двумя плинтусами. Выполнение отдельных операций при изготовлении клееных коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка. Изготовление коробок на конвейерах. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: правила изготовления и оформления картонажных изделий; ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 17. КАРТОНАЖНИК 4-й разряд Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере. Изготовление изделий любой конфигурации и сложности по особым заказам, на экспорт и для выставок. Контроль качества изготавливаемых изделий. Должен знать: ассортимент потребляемых материалов; методы изготовления новых изделий по чертежам; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. § 18. КЛЕИЛЬЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Подготовка и склейка отдельных деталей для комплектования изделий. Проглаживание изделий электрическим утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала. Должен знать: правила склейки деталей и технические условия на изготавливаемые изделия. При склейке деталей для специальных изделий - 2-й разряд § 19. КЛЕЙЩИК БУМАГИ, КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 1-й разряд Характеристика работ. Склеивание пакетов, мешков, футляров, конвертов и других изделий массового производства. Роспуск и нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и других материалов. Разборка, сортировка расслоя картона по сортам и его склейка. Контроль качества склейки и проклейки изделий. Должен знать: правила склеивания картона, бумаги, ротопленки, восковки; требования, предъявляемые к качеству склейки изделий. § 20. КЛЕЙЩИК БУМАГИ, КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 2-й разряд Характеристика работ. Проклейка листовой бумаги, картона, вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной машине и вручную. Наклейка потали на картон. Сушка, протирка и укладка картона в пачки. Наклейка поясков на цилиндр ровничной катушки на опрессовочной машине. Свивка сегментов в манжеты на болванках. Регулирование работы машины и наблюдение за чистотой нанесения клея. Подгонка восковки и ротопленки к подкладке, приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки - клеем. Предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям листов. Счет листов и укладка их в коробки. Должен знать: устройство и правила обслуживания клеильно-мазальной машины; технологический режим проклейки и склейки; рецептуру, виды и назначение клеев. § 21. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАГИ 2-й разряд Характеристика работ. Комплектование (отбор) партии обоев по заданному ассортименту, образцам артикулов, расцветкам и сортам и литых бумажных изделий - по видам. Количественная приемка изделий. Подбор к обоям бордюров, фризов по существующему ассортименту обоев. Хранение комплектов деталей в промежуточном складе и выдача их на рабочие места. Должен знать: правила комплектования и хранения деталей; технические условия на обработку; наименование и назначение деталей; артикулы и сорта обоев; расчет и соотношение бордюров и фризов к обоям; расчет количества и площади склейки. § 22. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление цветных суспензий. Отпуск красок на машины с дозировкой плотности. Пропуск красок через вибросито. Спуск приготовленных растворов в производство, размешивание и фильтрация растворов и цветных суспензий. Чистка и мытье краскомешалок и другого оборудования. Транспортировка суспензий и клеевых растворов к красильным машинам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим приготовления цветных суспензий; качественные показатели материалов, готовых суспензий. § 23. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ 3-й разряд Характеристика работ. Составление красок для печати обоев до восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги, суспензии и клеевых растворов для мелования, казеинового клея, растворов для изготовления специальных технических бумаг (гидрофильной, малорельефной, скоростемерной и др.). Разведение растворов после созревания. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Учет расхода материалов, количества клея, растворов. Транспортировка суспензии к красильным машинам. Промывка вибросит, трубопроводов и всех емкостей. Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления мелованной суспензии и клеевых растворов; систему механической перекачки растворов к красильным машинам разного типа. § 24. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги или расцветок обоев свыше восьми красочных рисунков. Изготовление красок для угольных лент специальной пятицветной копировальной бумаги для множительных аппаратов. Контроль концентрации качества красок. Приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ, кислот и щелочей. Смешивание на автоматической аппаратуре казеинового клея с латексом при приготовлении суспензии для мелования. Расчет дозировки, приготовление отдельных компонентов в аппаратах и составление эмульсий термореактивного и защитного слоев. Регулирование процесса смешения красок, эмульсий. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления проклеивающих и других растворов различных концентраций; химические свойства всех компонентов и дозировку их. § 25. КРАСКОСОСТАВИТЕЛЬ 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление красок для печати обоев бумажных и на основе с поливинилхлоридным покрытием. Приготовление защитного и перламутрового лака на высокоскоростных диссольверах и мешалках. Расчет количества добавок при составлении сложных колеров при большом ассортименте продукции. Приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ и растворителей. Подбор колористики существующих рисунков, дизайн новых рисунков и колористические решения к ним. Восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей. Должен знать: основы технологии глубокой печати и дизайн; рецептуры основных красок, лаков; характеристики используемых растворителей, красок, основы лака и различных добавок, улучшающих качество печати по бумаге и поливинилхлоридному слою; химические свойства всех компонентов и их дозировку; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. § 26. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИСКУССТВЕННОГО БАРХАТА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки ворса в соответствии с рабочей инструкцией под руководством машиниста агрегата искусственного бархата более высокой квалификации. Приготовление растворов красок, окрашивание в установленный цвет, отжим, сушка и просеивание ворса. Приготовление поливинилового клея, подогрев его до необходимой температуры и консистенции. Гуммирование листов картона или бумаги на станке. Должен знать: устройство, способы регулирования оборудования для приготовления, окраски и сушки ворса (центрифуги, гуммировальной машины и сушильных камер); цвет окраски; размеры листов картона и бумаги для всех видов изделий и рецептуру красителей. § 27. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ИСКУССТВЕННОГО БАРХАТА 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле. Гуммирование бумажного полотна. Проверка качества цвета и ворса. Регулирование направления электростатического поля. Наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги. Определение степени готовности высушенного полотна. Наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны. Регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию изготовления искусственного бархата, велюра; правила намотки их в рулоны; цвета окрашивания для каждого вида изделий; требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра. § 28. МАШИНИСТ БИТУМИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста битумировочной машины более высокой квалификации. Подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската. Заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны. Съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам. Должен знать: технологический процесс битумирования бумаги; правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги. § 29. МАШИНИСТ БИТУМИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары. Заправка рулонов бумаги-основы в машину. Пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки. Регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума. Пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат. Наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Наладка машины. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс битумирования; качественные показатели битумированной бумаги. § 30. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК) 2-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия. Ведение процесса увлажнения полотна бумаги. Установка щеток и сукон. Регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки. Съем готовой продукции. Участие в ликвидации обрывов. Должен знать: устройство красильных машин; свойства бумаги-основы; устройство наката; правила намотки; сорта красок. § 31. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК) 3-й разряд Характеристика работ. Заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 м/мин, и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста бумагокрасильной машины (красильщика) более высокой квалификации. Регулирование подачи воздуха дроссельными механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части. Контроль влажности бумажного полотна. Крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 32. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК) 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 м/мин и машинах, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и другие виды технических бумаг. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию. § 33. МАШИНИСТ БУМАГОКРАСИЛЬНОЙ МАШИНЫ (КРАСИЛЬЩИК) 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью от 100 до 500 м/мин и одностороннего пяти - шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями. Регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава. Равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна. Регулирование температуры. Соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы. Склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна. Контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры; способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги; свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их; качественные показатели на готовую продукцию.  |  |
|
|
|