|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 10. Машинист ровничной машины 4 Машинист ровничной 4 39 -"- машины 11. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 39 -"- термодисперсионной термодисперсионной установки установки 12. Намотчик бумажных 2 - 3 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"- цилиндров 13. Намотчик ровничной машины 1 - 2 Намотчик ровничной 1 - 2 39 -"- машины 14. Намотчик серпантина 2 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"- 15. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 2 - 4 39 -"- бумагоделательной бумагоделательной (картоноделательной) (картоноделательной) машины машины 16. Прессовщик отжимной 2 Машинист отжимной 2, 4 39 -"- машины машины 17. Прессовщик ровничной 1 Прессовщик ровничной 1 39 -"- машины машины 18. Промывальщик волокнистых 2, 4 Размольщик 1 - 5 39 -"- материалов 19. Размольщик 1 - 5 Размольщик 1 - 5 39 -"- 20. Раскатчик-сортировщик 1, 3 Раскатчик-сортировщик 1, 3 39 -"- бумаги бумаги 21. Регулировщик композиции и 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"- концентрации массы композиции и концентрации массы 22. Сгустительщик 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"- композиции и концентрации массы 23. Сортировщик бумажного 1 - 5 Сортировщик бумажного 1 - 5 39 -"- производства производства 24. Сушильщик 3 - 6 Сушильщик 3 - 6 39 -"- бумагоделательной бумагоделательной (картоноделательной) (картоноделательной) машины машины 25. Увлажнительщик бумаги и 1 - 2, 4 Увлажнительщик бумаги 1 - 2, 4 39 -"- картона и картона 26. Филигранщик бумаги 1, 3 Филигранщик бумаги 1, 3 39 -"- ------------------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ПЕРГАМЕНТА, ФИБРЫ, БУМАЖНЫХ МЕШКОВ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка трубочной и листовой фибры к загрузке в диффузоры. Укладка листовой фибры в пачки и подвеска их на пряжки или в зажимы. Установка трубочной фибры на торец. Загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и переборка фибры в процессе выщелачивания. Разгрузка диффузоров. Должен знать: нормы и условия загрузки фибры разных марок и толщины; режим переборки фибры во избежание склеивания. § 2. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания фибры. Подготовка диффузоров к загрузке. Заливка в диффузоры кислоты в зависимости от состава хлористого цинка. Контроль за процессом выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в фибре. Наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для предупреждения склеивания листов и трубок и равномерного выщелачивания. Перекачка растворов хлористого цинка. Отбор концентрированного раствора из диффузоров и направление его на упаривание. Участие в загрузке и выгрузке диффузоров. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и состояние коммуникаций; процесс выщелачивания фибры; требования, предъявляемые к фибре; правила подготовки диффузоров. § 3. ВАЛЬЦОВЩИК ФИБРОВЫХ ТРУБОК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вальцовки фибровых трубок. Отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной партии трубок. Пластификация трубок путем пропаривания их с подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества трубок. Надевание трубок на калиброванные стальные стержни. Регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при вальцовке и съем трубок со стержней. Контроль за размерами, формой и качеством трубок в процессе вальцовки. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, размеры и качественные показатели трубок; технологический процесс пластификации фибры пропаркой; режимы вальцовки трубок на стержнях; технические условия на готовые трубки. § 4. ГИБЩИК ФИБРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Гнутье фибры на станке. Подбор фибровых заготовок по толщине и качеству. Гнутье кранцев на приспособлении. Подготовка ванны к работе. Подача в ванну и подогрев фибрового корпуса таза. Замочка края корпуса. Загибка горловины фибрового корпуса на станке, вставка проволоки в горловину. Контроль качества изготовляемой продукции. Наладка и регулировка станка. Должен знать: конструкцию и принцип работы станка и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим изготовления тазов, чемоданов и гнутых коробок; сорта фибры; причины брака и способы его устранения. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива литых бумажных изделий под руководством изготовителя литых бумажных изделий более высокой квалификации. Заполнение массой приемных воронок отливного аппарата и минеральным волокном пресс-форм. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий. Внутренняя и наружная отделка (зачистка, шпатлевка, окраска) литых бумажных изделий нитроэмалями. Подготовка поверхности изделий к отделке. Подготовка оборудования к работе. Участие в смене "одежды" машин, чистка пресс-форм. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс изготовления литых бумажных изделий; состав и свойства применяемых материалов и сырья; технические условия на продукцию. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий на отливных, отжимных аппаратах и пресс-формах. Подготовка к работе отдельных узлов оборудования. Проверка качества поступающей массы. Смена "одежды" машин. Контроль качества вырабатываемых изделий. Должен знать: устройство и схему работы обслуживаемого оборудования; композицию и концентрацию массы; технологический процесс отлива изделий; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий. § 7. ИСПЫТАТЕЛЬ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Испытание, заполнение цементом, взвешивание, подноска мешков в помещение. Относка открытых мешков к станку и закрытых - к месту ручного испытания. Подъем испытываемых мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер. Составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками. Должен знать: правила испытания мешков; требования к качеству мешков; правила составления испытательных таблиц. § 8. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склейки листов фибры под руководством клейщика фибры и литых бумажных изделий более высокой квалификации. Склейка литых бумажных изделий в прессах. Отвозка склеенной фибры на обрезку и очищенных бумажных изделий на выдержку. Комплектование фибры в пакеты. Подкатка литых бумажных изделий после сушки, намазка клеем. Ремонт деталей. Должен знать: конструкцию прессов, правила управления ими и регулирование процесса склейки; клеевые вещества; сроки выдержки бумажных деталей после склейки. § 9. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки и склеивания фибры в прессах. Определение пригодности фибры для склейки, подбор фибры по толщине, качеству, поверхности и свойствам. Приготовление бакелитовой и других смол для склеивания. Подбор режима склеивания в зависимости от свойств фибры, толщины и качественных показателей клеев. Должен знать: устройство обогреваемых прессов; технологический процесс склейки; свойства фибры и клеевых смол; режим склеивания в зависимости от марки, толщины и качественных показателей фибры. § 10. ЛАКИРОВЩИК ФИБРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Покрытие лаком фибровых изделий вручную и на станке. Приготовление лаков и подготовка фибровых изделий для лакировки. Сушка изделий. Должен знать: состав и методы приготовления лаков; технологию лакирования; свойства и марки фибровых изделий. § 11. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста вакуум-формующей машины более высокой квалификации. Наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой. Контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции. Пуск и останов отдельных узлов машины. Контроль за весом прокладок после формовки. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; технические условия и стандарты на готовую продукцию. § 12. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей в ванну машины. Регулирование степени вакуума в зависимости от качественных показателей прокладок. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для яиц; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов. § 13. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги под руководством машиниста пергаментной машины более высокой квалификации. Приготовление серной кислоты согласно технологическому режиму. Участие в заправке полотна бумаги от раската до сушильной части. Откачка слабой кислоты. Наблюдение за нормальной работой спрысков и коммуникаций. Приготовление содового раствора и подача его в ванну. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы приготовления кислоты и соды; удельные нормы расхода химикатов; технологический режим откачивания слабой кислоты; содержание серной кислоты в сточных водах; расположение запорной аппаратуры на водопроводах, кислотопроводах; методы определения качества кислоты, содового раствора, пергамента. § 14. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги на машинах со скоростью до 80 м/мин и при выработке специальной пергаментной бумаги. Заправка полотна в прессы. Регулирование прижима прессов согласно технологическому режиму. Наблюдение за работой оборудования. Устранение обрыва бумажного полотна. Участие в смене "одежды" машины. Пуск и останов оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; способы пергаментации бумаги; удельные нормы расхода сырья, полуфабрикатов, химикатов; стандарт на выпускаемый пергамент. При обслуживании пергаментной машины со скоростью свыше 80 м/мин - 5-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК) 2-й разряд Характеристика работ. Подъем рулонов бумаги и установка их на размоточные машины. Заправка бумаги и заливка клея в ванну. Регулирование хода бумаги. Подноска готовых бумажных трубок к загибочному станку. Заправка в станок, вырезка клапана и загиб его. Регулирование работы станка. Должен знать: устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию. § 16. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК) 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок под руководством машиниста трубочной машины (трубочника) более высокой квалификации. Участие в заправке бумаги и заливке клея в ванну. Регулирование хода бумаги и работы всех узлов поточной линии. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на клееные бумажные мешки. § 17. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК) 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок. Заправка полотна бумаги и заливка клея в ванну. Наблюдение за работой всех частей машины и за качеством вырабатываемых трубок. Участие в смене формата. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: назначение, конструкцию и принцип работы трубочной машины; технологию производства бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры его предупреждения и устранения. § 18. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК) 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления клееных бумажных мешков. Наблюдение за работой всех узлов поточной линии и качеством вырабатываемых мешков. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство поточной линии; технологию производства клееных бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры по его предупреждению и устранению. § 19. МОЙЩИК ФИБРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Мойка фибры. Смывание солей с поверхности фибры на моечной машине и укладка вымытой фибры в штабели. Наблюдение за работой машины. Должен знать: устройство и принцип работы машины; качественные показатели фибры. § 20. ОКРАСЧИК КАРТОНА И ФИБРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их. Подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске. Приготовление красителя. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления; режим окраски картона и фибры. При окраске заготовок для чемоданов - 3-й разряд § 21. ОПИЛОВЩИК ФИБРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Обрезка кромок толстой фибры, распиловка ее на заготовки. Опиловка трубок, торцов и вырезка дефектных частей трубок. Точка ленточных пил, разводка зубьев, установка пилы на станок. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды брака фибры и технические условия на готовую продукцию; правила опиловки фибры.  |  |
|
|
|