|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 § 27. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по ведению технологического процесса формования синтетического каучука в виде ленты на лентоотливочной машине под руководством аппаратчика формования синтетического каучука более высокой квалификации. Прием и перекачка латекса на коагуляцию, приготовление раствора электролита; коагуляция латекса, подача раствора серума, латекса, оросительной воды на лентоотливочную машину. Регулирование подачи исходного продукта, дозирования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание насосов, емкостей, мешалок, редукторов. Должен знать: технологическую схему отдельных стадий процесса; принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства латекса, электролитов; правила регулирования отдельных стадий технологического процесса. § 28. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования каучука в виде ленты и промывка его на лентоотливочной машине в соответствии с рабочей инструкцией. Прием с каскада коагуляции взвеси коагулянта в лентоотливочную машину, фильтрация каучука от воды, промывка ленты каучука, частичное удаление из ленты промывной воды сетчатым валком, удаление воды из ленты каучука с помощью вакуумных отжимных валков, подача ленты каучука транспортером в сушилку. Регулирование подачи умягченной воды на промывку, скорости лентоотливочной машины, вакуума на отжимных валках, плотности ленты каучука при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание лентоотливочной машины и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками формования синтетического каучука более низкой квалификации. Учет поступающего латекса. Запись в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему формования ленты каучука; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства латекса, коагулянтов, каучука; правила регулирования технологического процесса. § 29. АППАРАТЧИК ХЕМОСОРБЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией. Прием углеводородных фракций, дивинила, охлаждение, поглощение дивинила поглотительным раствором, предварительная десорбция поглотительного раствора, сепарирование десорбированного дивинила, отмывка углеводородных фракций от аммиака, подогрев поглотительного раствора. Регулирование температуры дивинила и поглотительного раствора, поглощения дивинила, давления при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание холодильников, абсорбционных колонн, конденсаторов, подогревателей, емкостей и другого оборудования. Отбор проб. Учет расхода дивинила и поглотительного раствора. Запись показателей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему хемосорбции дивинила; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства раствора медноаммиачных солей или аммиачного раствора ацетона, дивинила; правила регулирования технологического процесса, отбора проб. § 30. АППАРАТЧИК ХЕМОСОРБЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического регламента приготовления поглотительного раствора, хемосорбции дивинила медноаммиачными солями или аммиачным раствором ацетона, процессом абсорбции дивинила из насыщенного поглотительного раствора, промывки дивинила от аммиака; ректификации дивинил-концентрата при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики с дистанционного пульта управления и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов абсорбционных, реакционных, ректификационных, десорбционных, промывных колонн и другого оборудования. Руководство аппаратчиками хемосорбции более низкой квалификации. Расчет расхода сырья и выхода дивинила-концентрата. Проведение контрольных анализов. Должен знать: технологическую схему участка получения дивинила-концентрата; кинематические схемы работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; физико-химические свойства дивинила; технологический режим и правила регулирования технологического процесса; методику анализов. § 31. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА 2-й разряд Характеристика работ. Выемка из блока решеток и зажимов с помощью тельфера или других механизмов и приспособлений. Подкатывание рельсовой тележки с блоком и установка блока в гнездо. Удаление крестовины с чехлом, продувание блока азотом. Очистка решеток и зажимов от полимера вручную ножами или другими приспособлениями. Транспортировка решеток и зажимов. Опудривание полимера тальком. Сортировка зачисток полимера по сортам и назначению. Должен знать: технические требования, предъявляемые к очистке решеток и зажимов; порядок разделения полимера; устройство и правила пользования тельфером и другими механизмами и приспособлениями. § 32. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА 3-й разряд Характеристика работ. Выемка полимеризаторов с разогретым блоком полимера из гнезда. Развинчивание и завинчивание соединений крышек и полимеризаторов. Перемещение стаканов с блоком полимера электротельфером после выемки зажимов на разделочную площадку и в гнездо для подогрева блока. Очистка внутренних стенок полимеризаторов и противней. Перевозка блоков полимеров в отделение разделки. При выгрузке блока на площадку: поднятие его тельфером на заранее подложенных металлических тросах для резания, растаскивание кусков полимера вручную металлическими крючками, резка больших кусков блока тросиком вручную и погрузка его на автомашину или в ковш. Снятие порожнего полимеризатора с гнезда, чистка внутренней поверхности и откатка полимеризатора на смазку. Сборка тележки, загрузка ее пастой катализатора в полимеризаторы. Должен знать: основы технологического процесса жидкофазной полимеризации дивинила; устройство приспособлений, тельфера; типы и свойства полимера; приемы разделки блоков полимера всех типов; правила пользования баллонами с инертным газом и предупреждение вспышки и воспламенения полимера. § 33. ВЫГРУЗЧИК БЛОКОВ ПОЛИМЕРА 4-й разряд Характеристика работ. Выкатывание блоков полимера из аппаратов. Развинчивание крышки полимеризаторов. Очистка внутренних стенок и днища аппаратов от полимера, подкатывание к аппаратам тележек с готовыми к загрузке стаканами, установка в аппараты стаканов с катализатором при помощи пневмоподъемника. Очистка от полимера крышек и штуцеров; установка и завинчивание крышек аппаратов; устранение дефектов, обнаруженных испытанием аппаратов на герметичность. Развинчивание и снятие крышек аппаратов, выемка гильз. Выгрузка из аппарата стаканов с полимером и установка их на рельсовые тележки с помощью пневмоподъемника, откатывание тележек. Разделка синтетического каучука и погрузка его на автомашины или в ковши. Сборка каркасов, загрузка их в аппарат после раскладки пасты. Очистка наружной поверхности стаканов и гильз от натеков полимеров, уборка зачисток. Должен знать: технологические основы процесса газофазной полимеризации дивинила; технические правила приемки стаканов с катализатором; физико-химические свойства перерабатываемых и получаемых продуктов; устройство передвижных кранов, оборудованных пневмоподъемниками; устройство полимеризаторов; основы слесарного дела. § 34. ОБРАБОТЧИК НАТРИЕВЫХ БОЛВАНОК 3-й разряд Характеристика работ. Обдирка болванки и нарезка ленты на токарном станке при непрерывном орошении смесью парафина и масла. Взвешивание и установка натриевых болванок на станок. Смена и заправка режущего инструмента. Укладка катализаторной ленты в парафино-масляную ванну. Снятие со станка остатка болванки, срезание чистого сплава, взвешивание его и сдача на склад. Должен знать: основы технологического процесса катализаторно-сборочного отделения; физико-химические свойства сплава; устройство токарного станка, пусковых приспособлений и оросительной системы; технические требования на изготовление катализаторной ленты. § 35. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 1-й разряд Характеристика работ. Раскладывание пасты по предварительно обработанным мелом противням. Установка противней с пастой на тележки. Подноска пасты и мела. Должен знать: основные свойства и назначение пасты, устройство тележки; способы и приемы раскладывания пасты. § 36. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 2-й разряд Характеристика работ. Нанесение и втирание пудры щеточным валиком пудровочного механизма в ленту синтетического каучука. Подача ленты каучука под пудрораспределитель и пудры в распределительный бункер. Отвод избыточного количества пудры в фильтр. Чистка ленты. Размельчение ленты каучука в крошку на разрывной машине и подача крошки на дозирующий транспортер. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства каучука и пудры; правила регулирования технологического процесса. § 37. ОБРАБОТЧИК СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 3-й разряд Характеристика работ. Резка синтетического каучука при помощи тросов, вручную или тельфером. Приготовление стеллажей или площадок под выгрузку каучука. Раскладывание металлических тросов. Погрузка разрезанных кусков каучука. Маркировка кусков каучука по партиям. Должен знать: назначение и основные свойства каучука; устройство тельферов и транспортных средств; правила и способы резки каучука. § 38. ОПЕРАТОР СУШКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках с пульта управления. Контроль и регулирование равномерной загрузки экспеллера, температуры в экспандере в сушильной камере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Расчет равномерности загрузки отдельных узлов установки и учет готовой продукции. Подготовка установки к ремонту. Участие в приеме установки из ремонта. Руководство и координация работ рабочих, обслуживающих установку. Должен знать: технологический режим и сущность процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках; конструктивную особенность и устройство основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и стандарты на готовую продукцию. § 39. ОТЛИВЩИК НАТРИЕВЫХ БОЛВАНОК 3-й разряд Характеристика работ. Отливка натриевого сплава в металлические формы, извлечение отливок натриевых болванок из форм и укладка их в сосуд с керосином. Подготовка электрованны к работе. Раскупорка тары с материалами. Резка химикатов на куски. Взвешивание нарезанного материала и загрузка его в ванну в соответствующей весовой пропорции. Наблюдение за процессом сплава в электрованнах. Переплавка окислов натрия и отходов катализаторной ленты с удалением слоя парафина и масла. Чистка электрованн. Периодическое сжигание окислов. Должен знать: основы технологического процесса катализаторно-сборочного отделения; физико-химические свойства перерабатываемых материалов; устройство электрованн и приспособлений. § 40. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ 2-й разряд Характеристика работ. Очистка наружной поверхности стакана от полимера и приставших окисленных частиц. Сбор и сортировка зачисток, раскупорка тары с материалами. Дозировка сырья и приготовление на тестосмесительной машине смазки. Смазка стаканов с внутренней стороны. Сдача готовых стаканов. Приемка стаканов после внутренней очистки, обжига, ремонта и транспортировка их к месту работы. Должен знать: устройство, правила обслуживания тестосмесительной машины; приемы работы; порядок нанесения смазки в соответствии с требованиями выпуска ассортимента каучуков; влияние смазки на вес блока; пластичность каучука; свойства смазки; технические требования, предъявляемые к смазке. § 41. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ 3-й разряд Характеристика работ. Чистка листов-противней на правочной машине и их транспортировка. Загрузка и выгрузка листов после протравки. Приготовление растворов кислоты и щелочи. Устранение мелких неполадок в работе правочной машины. Должен знать: принцип действия правочной машины; правила обращения с растворами; способы чистки листов-противней. § 42. РЕМОНТИРОВЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ 4-й разряд Характеристика работ. Обжигание листов-противней в печи, выгрузка из печи и транспортировка к правочной машине. Правка листов-противней на правочной машине. Регулирование зазоров между валками. Составление растворов кислоты и щелочи. Протравка листов и чистка после протравки. Учет обработанных листов. Должен знать: устройство правочной машины и печей отжига; правила обращения с кислотой и щелочью; основы слесарных работ. § 43. СБОРЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка станков с катализаторной лентой в зажимах. Смазка катализаторной ленты расплавленным парафином, раскладка ленты в зажимы. Установка зажимов с лентой на решетку в стаканы в определенном порядке. Должен знать: технические правила на сборку стаканов с катализатором в зажимах; технические условия на приемку зажимов; свойства перерабатываемых материалов; устройство зажимов и их назначение; влияние смазки на вес блока и пластичность каучука. § 44. СБОРЩИК ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО ИНВЕНТАРЯ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и разборка гильз. Присоединение технологических коммуникаций к полимеризаторам. Отсоединение аппаратов от технологических коммуникаций после снижения давления. Подсоединение аппаратов к вакуумной линии с установкой и снятием шлангов и заглушек, открытием и закрытием вентилей на включаемых и отключаемых линиях. Снижение вакуума подачей азота. Испытание аппаратов на герметичность с устранением дефектов сборки. Должен знать: технологические основы процесса полимеризации дивинила; устройство и правила эксплуатации полимеризаторов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; технические правила сдачи аппаратов под заливку; приемы работы. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 ГОДА ---+-----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------- ¦Наименование профессий ¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ издания 1984 года ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+------------- 1. Аппаратчик балансовых 4 Аппаратчик балансовых 4 32 Синтетический установок установок каучук 2. Аппаратчик вакуум- 3 - 4 Аппаратчик вакуум- 3 - 4 32 То же приемников приемников 3. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 32 -"- ацетофенона ацетофенона 4. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 32 -"- карбинола карбинола 5. Аппаратчик выделения 4 Аппаратчик выделения 4 32 -"- псевдобутилена псевдобутилена 6. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения серы 4 - 5 32 -"- серы 7. Аппаратчик выделения 4 - 5 Аппаратчик выделения 4 - 5 32 -"- фтористого бора фтористого бора 8. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 32 -"- гидрохлорирования гидрохлорирования 9. Аппаратчик деаэрации 4 Аппаратчик деаэрации 4 32 -"- 10. Аппаратчик димеризации 4 - 5 Аппаратчик димеризации 4 - 5 32 -"- 11. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик диспергирования 3 - 4 32 -"- диспергирования щелочных металлов щелочных металлов 12. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 32 -"- диспропорционирования диспропорционирования 13. Аппаратчик перегревания 4 Аппаратчик перегревания 4 32 -"- 14. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик приготовления 3 - 4 32 -"- приготовления мыльного мыльного клея клея 15. Аппаратчик улавливания 3 Аппаратчик улавливания 3 32 -"- жиров жиров 16. Аппаратчик формования 3, 5 Аппаратчик формования 3, 5 32 -"- синтетического каучука синтетического каучука 17. Аппаратчик хемосорбции 5 - 6 Аппаратчик хемосорбции 5 - 6 32 -"- 18. Выгрузчик блоков 2 - 4 Выгрузчик блоков полимера 2 - 4 32 -"- полимера 19. Обработчик натриевых 3 Обработчик натриевых 3 32 -"- болванок болванок 20. Обработчик 1 - 3 Обработчик синтетического 1 - 3 32 -"- синтетического каучука каучука 21. Оператор сушки 6 Оператор сушки 6 32 -"- синтетического каучука синтетического каучука 22. Отливщик натриевых 3 Отливщик натриевых 3 32 -"- болванок болванок 23. Ремонтировщик 2 - 4 Ремонтировщик 3 - 4 32 -"- полимеризационного полимеризационного инвентаря инвентаря Чистильщик 2 32 -"- полимеризационных стаканов 24. Сборщик 3 - 4 Сборщик полимеризационного 3 - 4 32 -"- полимеризационного инвентаря инвентаря ---------------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ  |  |
|
|
|