|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 20 Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуру и технологический режим приготовления аппретов. § 22. ВАРЩИК АППРЕТА 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и заданными рецептами в варочных емкостях, расходных реакторах. Транспортировка, дозировка и загрузка компонентов в варочное оборудование. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Подача аппрета по трубопроводу к машине. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета. § 23. ВЫГРЕБАЛЬЩИК КОСТРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Очистка пневмоклапанов от пыли, костры и других отходов. Разборка отходов по видам. Выборка годного волокна. Заготовка тары, затаривание отходов по видам с привязкой бирок. Транспортировка отходов в установленное место. Должен знать: устройство пневмоклапанов; классификацию отходов; порядок и режим очистки пневмоклапанов, выгребания отходов. § 24. ВЫГРЕБАЛЬЩИК ОЧЕСА 2-й разряд Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам. Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков. § 25. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 26. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 27. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности, способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал. § 29. ВЯЗАЛЬЩИЦА 2-й разряд Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Вырезание усилительной нити, нитей переключения на чулочно-носочных изделиях, провисающих нитей с изнаночной стороны полотна с мальезных машин с применением специальных механизмов и вручную. Вязание сеток волейбольных, баскетбольных, теннисных, хозяйственных, для волос, для футбольных ворот, гамаков из нитей и шнуров хлопчатобумажных, химических и кордных вручную при помощи простых приспособлений. Подготовка сырья к работе, подноска материала, перематывание пряжи в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания; нарезка сырья по заданному размеру; намотка челноков. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании. При вязании сеток соблюдение натяжения, плотности утяжки узлов, форм и размеров ячеек, качества и последовательности выполнения операций в соответствии с принятым образцом; обрезка и оплавка нитей узла для закрепления его (при вязании сеток из капроновых нитей). Закрепление гамачной планки при вязании гамака на специальном приспособлении, продергивание в ее отверстия веревки и петель связанного полотна, натяжение струн до заданного размера и крепление их с двух сторон к гамаку, заготовка колец и вставка в них коуша. Складывание продукции и сдача в установленном порядке. Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель; ассортимент и размер сеток, технологию их изготовления; формы и размеры ячеек; установленные образцы изделий; свойства применяемых материалов. § 30. ВЯЗАЛЬЩИЦА 3-й разряд Характеристика работ. Вязание платков, палантинов на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Вязание платков, шарфов, отделочных тесем, лент, шнуров, бахромы и других изделий из различных видов сырья на шнуровязальных, уточно-вязальных, бахромных, оборотных и аграмантных машинах различных систем и классов. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по поминальной линейной плотности и цвету. Правка игл, смена катушек, игл, шпуль, навоев, бобин, пластин. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна. Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика. Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к их качеству; виды переплетений и способы их получения; ассортимент и заправочные расчеты изделий; правила регулирования плотности вязания; номера спиц или крючков; режим чистки и смазки оборудования; стандарты и технические условия. § 31. ВЯЗАЛЬЩИЦА 4-й разряд Характеристика работ. Вязание шарфов, беек гладкого переплетения, перчаточных изделий; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, на плосковязальных, оборотных, кругловязальных и многозамковых машинах, гладких чулочно-носочных изделий (в т.ч. подследников) на круглочулочных автоматах; многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатыми и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах; платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления вручную на спицах; простого рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на гардинно-вязальных машинах с машиной Жаккарда, уточно-вязальных и основовязальных машинах различных классов; различных тесем на основовязальных машинах и машинах "Комец". Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Смена катушек, навоев, шпуль и бобин. Ликвидация обрывов нитей, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи, регулирование плотности вязания, натяжения полотна, проверка обмерных данных изделий. Выполнение профилактической работы по предупреждению обрывности нитей и дефектов изделий. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, механизмов и приспособлений. Участие в съеме наработанной продукции, приеме оборудования из ремонта. Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна, при необходимости - разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальном приспособлении, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити. Проверка качества полотна, изделий в процессе работы. Подъем петель и подштопка сбросов с восстановлением рисунка. Определение размеров изделий, сортировка их, комплектовка, отметка выработки, прикрепление талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Подбор спиц и крючков, ликвидация обрывов арката, эмульсирование основы при работе на гардинно-вязальных машинах. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Обдувание игл. Должна знать: устройство, принцип работы оборудования и правила ухода за ним, конструктивные особенности различных классов машин; игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; расчеты заправок по видам переплетений, рисункам и ширинам; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья; готового изделия, полотна и сновки навоев; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и методы их сокращения; правила проборки основ и регулирования плотности; стандарты, технические условия и инструкции по сортировке изделий и полотна; режим чистки и смазки оборудования. § 32. ВЯЗАЛЬЩИЦА 5-й разряд Характеристика работ. Вязание полурегулярных и регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных котонных машинах; машинах с электронным программным управлением; полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на круглочулочных автоматах различных систем и классов, в т.ч. круглочулочных автоматах 28 - 34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников); ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного приготовления вручную на спицах; трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом. Вязание искусственного трикотажного меха на кругловязальных машинах. Подготовка пряжи и чесальной ленты согласно технологической документации, заправка машин пряжей и чесальной лентой. Наблюдение за правильной подачей ленты к чесальному аппарату вязальной машины, вытяжной системой, подачей сжатого воздуха. Проверка качества чесальной ленты и пряжи в соответствии со смеской и заправочной картой. Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов, чесальной ленты, ликвидация обрыва нити, чесальной ленты, срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров. Проверка качества продукции, при необходимости - с выворачиванием изделий на изнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по штукам и закрепление резиновой нити, прокладывание уточной нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение и контроль размеров изделий. Комплектование, отметка выработки, прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции, отходов, чесальной ленты, обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Вязание сложного рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на основовязальных машинах с двумя жаккардовыми аппаратами и основовязальных машинах с пьезожаккардовой системой; кружев сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон; эластичных тесем и эластичных полотен на многогребеночных основовязальных машинах. Смена навоев с регулировкой балансирующего приспособления и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономное расходование сырья, качество полотна и изделий. Регулирование натяжения и ликвидация обрыва арката. Наблюдение за состоянием петлеобразующей системы, смена пластин с иглами и правка их. Участие в съеме наработанной продукции, в сдаче машины в ремонт и приеме ее из ремонта. Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно-платинные изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных устройств, линейную плотность пряжи, чесальной ленты; артикулы и размеры изделий; основные виды переплетений и способы их получения; плотности вязания и их регулирование; расчет петель для образования рисунков и узора плетения; заправочные карты; виды и свойства перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции, сырья и сновке навоев; ассортимент и заправочный расчет нитей по видам переплетений, рисункам, артикулам и ширине; правила переключения автоматических механизмов, проборки и присучивания основ; рациональные приемы выполнения технологических операций; стандарты, технические условия и инструкции по определению сортности; режим чистки, обмахивания и смазки машин. § 33. ВЯЗАЛЬЩИЦА 6-й разряд Характеристика работ. Вязание на машинах с программным управлением всех видов и классов авторских образцов, модель-конструкции с самостоятельным построением лекал, расчетом соответствующих заправочных карт. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа с ручной деккеровкой (не менее 20 игл) или с помощью перекидной каретки на плосковязальных машинах. Вязание искусственного трикотажного жаккардового меха на машинах с электронным программным управлением. Работа на дисплее и клавиатуре контроллера рисунка для ввода информации: подача чесальной ленты, номера цветов по аппаратам. Скоростной режим, установка начала раппорта рисунка. Должен знать: методы расчета заправочных карт и построение лекал; принцип работы оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды игольно-платильных изделий; ассортимент изделий; модели, виды сырья, линейную плотность пряжи, чесальной ленты, плотности вязания, расчет петель для образования рисунков, заправочные карты, принцип вызова на компьютере программ, нормы отходов и пути их сокращения; требования, предъявляемые к качеству сырья, выпускаемой продукции, рациональные приемы выполнения технологических операций; способы устранения мелких неполадок в работе машины; режим чистки и смазки машины. § 34. ГРАВЕР 2-й разряд Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихелей и подготовка гравировального инструмента. Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей. § 35. ГРАВЕР 3-й разряд Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах - одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах - простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с них и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах. Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани. § 36. ГРАВЕР 4-й разряд Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах - крупных фигур с открытым грунтом двух-, трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением сменных контуров; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах - рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры. Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах, способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах. § 37. ГРАВЕР 5-й разряд Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах - крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и т.п., восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молота. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры - тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков. Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления. § 38. ГРАВЕР 6-й разряд Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах - мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного характера с трафлением сменных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации. Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа на каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления. § 39. ГРАВЕР 7-й разряд Характеристика работ. Гравирование на электронно-гравировальном автомате особо сложных рисунков. Установка и проверка гравируемого вала. Заточка и контроль резцов. Подбор шестерен и настройка коробки скоростей на необходимую линиатуру. Монтаж и ретушь оригинала. Настройка фотоголовки, формы и глубины гравируемой точки. Проверка раскладки растра. Расчет размещения раппортов на валу; подготовка счетчика к началу гравирования. Настройка режима оконтуривания, тон - корректора при тонком гравировании, коммутатора импульсов растра для гравирования фоновых растровых структур. Диагностика автомата, нахождение неисправностей, замена электронных ячеек, настройка параметров. Должен знать: устройство электронно-гравировального автомата, правила эксплуатации и ухода за ним; построение рисунка и раппорта любой сложности; способы изготовления цветоделенных оригиналов; способы подготовки валов для гравирования; выбор типа, величины растра и глубины гравюры в зависимости от ассортимента тканей, применяемых красителей и характера рисунка; способы проверки, ремонта и настройки оборудования. § 40. ДЕКАТИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки. § 41. ДЕКАТИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов. § 42. ДЕКАТИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Декатировка шерстяных, полушерстяных камвольных и суконных тканей в мокром и сухом виде на декатирах с программным управлением. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Установка параметров декатировки ткани на пульте управления с компьютером. Наблюдение с помощью электронного табло за ходом технологического процесса декатировки ткани и ее качеством. Управление процессом смены цилиндров, накатки ткани на цилиндры, смены карусели, блокировочных цилиндров и т.п. Раскатка ткани с цилиндров на тележку, отвозка ее в установленное место. Уход за оборудованием. Смазка дверей автоклава и контроль за их блокировкой. Контроль качества тканей. Должен знать: устройство машины; правила эксплуатации; ассортимент ткани; технологический режим декатировки; правила ухода за оборудованием; правила работы с компьютером. § 43. ЗАГОТОВЩИК КАРТ И ПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам. Подготовка вспомогательных материалов для перевязки кусков ткани, картона, тесьмы, бумаги; транспортировка их в установленное место. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотки тесьмы или ниток, приема крепления пистонов; правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок. § 44. ЗАЛИВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам - быстроходным "Вертелка", системы "Кокетт" - лужение деталей (платин, крючковых игл), опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию. Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав сплава и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки; позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготовляются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям. § 45. ЗАМАЧИВАЛЬЩИК ШЕЛКА-СЫРЦА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотовил и стержней. Должен знать: устройство и принцип работы аппарата, технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца. § 46. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров. § 47. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных, плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин "Автомат", ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий; степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий. § 48. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и лентоткацких станках с соблюдением параметров. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардинно-вязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка", кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Заправка заправочных гребенок котонных машин, сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки. § 49. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка" основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Заправка и перезаправка основы лентоткацкого станка типа MF 4/50: заводка нитей коренной основы в заднее бердо; установка по счету нитей ламелей в ламерный прибор; заводка каждой нити коренной основы в свою ламель; перекладывание нитей коренной основы через направляющие валики; установка по счету галев в ремизные рамки без их снятия со станка; заводка нитей коренной основы галева ремизных рамок; заводка нитей петельной основы через огибающий и направляющий валики в заднее бердо; установка ламелей по счету нитей в ламерный прибор петельной основы, заводка нитей петельной основы в ламерный прибор (каждой нити в свою ламель); перекладывание нитей петельной основы через компенсаторы и направляющие валики. Сборка и установка перевивок в ремизные рамки петельной основы, в перевивочные ремизные рамки согласно заправочному рисунку; заводка нитей обеих основ в переднее бердо в соответствии с картой заправки. Установка прутков в переднее бердо, закрепление нитей на вальяне. Проверка правильности заправки машин, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката; порядок нанесения олифы на аркатные шнуры. § 50. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПАРАФИНОВЫХ КОЛЕЦ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец. Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец. § 51. КАЛАНДРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна и вида ткани. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанной продукции в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей и полотен; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству продукции по стандарту; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала. § 52. КАЛАНДРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного полотна на каландрах с автоматическим регулированием заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка полотна, сшивка кусков полотна и заправка в машину между цилиндром и фетром по заданной ширине с помощью вводного устройства (двумя ручейками) точно по линии сгиба, обеспечение идеального выравнивания на полотне в полоску. Обеспечение правильного режима парообработки в зависимости от типа волокна, от ширины полотна на входе, от скорости машины, от типа полотна и т.д. терморегулятором и одновременное осуществление контроля за показаниями манометра. Выполнение вручную шлифовки, доводки, прикатки поверхности вала и работ по регулировке узлов и систем каландра (системы нагрева с помощью терморегулятора на различных этапах работы, механизма высоты укладывания полотна и т.д.). Обеспечение правильной скорости утюжки потенциометром в зависимости от артикула полотна. Проверка качества выходящего полотна, съем полотна, связывание кусков полотна, определение ширины полотна и выбор куска полотна для обмеловки (при последующем настилании). Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и приборами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; скорость, температуру утюжки, режим парообработки; ассортимент и артикулы отделываемых полотен; технологические режимы отделки; требования, предъявляемые к качеству изделий по стандарту; правильность выбора из технологического режима оптимального варианта опережающих валов в зависимости от вида переплетения. § 53. КИСЛОВЩИК  |  |
|
|
|