|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 30 Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами. § 256. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами. § 257. ТРАВИЛЬЩИК ВАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами. § 258. УКЛАДЧИК-ВЫБИРАЛЬЩИК МОКРОГО ТОВАРА И ПРЯЖИ ВРУЧНУЮ 2-й разряд Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования. Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции. § 259. ФОРМОВЩИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место. Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями. § 260. ФОРМОВЩИК ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную, на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных, готовых трикотажных и других аналогичных изделий, а также деталей к ним без нарушения швов и формы, с последующим складыванием и распрямлением. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на выборочную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место. Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий. § 261. ФОТОГРАФ ФОТОМЕХАНИЧЕСКОГО ГРАВИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал. Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов. § 262. ФОТОГРАФ ФОТОМЕХАНИЧЕСКОГО ГРАВИРОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов. Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров; методы контроля фотографических изображения; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования. § 263. ЧИСТИЛЬЩИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место. Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств. § 264. ЧИСТИЛЬЩИК ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК 3-й разряд Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы приточно-вытяжных устройств, вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Определение степени разряженности воздуха в системах пневмотранспорта и степени запыленности фильтрующих циклонов. Контроль за работой систем пневмотранспорта и другого оборудования, предназначенного для сбора и запрессовки возвратных и невозвратных волокон, отходов стрижки. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, подпольных каналов. Сбор волокон и отходов, разделение их по назначению. Предотвращение смешивания различных видов возвратных волокон и отходов. Чистка и замена циклонов при перезаправках оборудования. Переключение оборудования и вытяжных систем пневмотранспорта при наработке опытных партий. Уборка фильтровых помещений, камер, подпольных каналов. Сбор пыли, пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место. Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных видов оборудования, пневмотранспорта при образовании и прессовании возвратных волокон и отходов; установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок, циклонов, фильтровых камер, траншей и других пылеулавливающих устройств; порядок, режим чистки и замены циклонов, фильтров при перезаправках оборудования; ассортимент вырабатываемой продукции и график заправок оборудования; свойства и степень пожароопасности и взрывоопасности возвратных волокон и отходов; влияние некачественной чистки оборудования и циклонов на качество возвратных волокон. § 265. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости - промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции. Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики, чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции. § 266. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Протирание и промывание деталей моющими средствами с применением уайтспирита. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции. § 267. ЧИСТИЛЬЩИК ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и приборов к нему от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла. Останов оборудования в соответствии с графиком и инструкциями по чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей. Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; инструкции по чистке оборудования; графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова, регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции. § 269. ЧИСТИЛЬЩИК ТКАНИ, ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Чистка суровой ткани, полотна вручную или на машинах различных систем от концов нитей, петель, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, требования, предъявляемые к их качеству; порядок укладки ткани и полотна после чистки. § 269а. ЧИСТИЛЬЩИК ТКАНИ, ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Чистка ткани с ворсовой поверхностью, сложенных переплетений, полотна, головных уборов, валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий вручную и на машинах различных систем от концов нитей, шишек, узлов, костры, цветной мушки и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка пятен на ткани и других изделиях специальными химическими растворами. Контроль качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий, складывание их. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий; правила чистки и замывки; требования, предъявляемые к качеству чистки, замывки; способ приготовления растворов для замывки, правила их хранения; порядок укладки тканей, полотна и изделий после чистки и замывки. § 269б. ЧИСТИЛЬЩИК-ТОЧИЛЬЩИК ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Чистка вручную или вакуум-отсосом и точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством чистильщика-точильщика более высокой квалификации. Разборка чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков. Снятие сдира с игольчатой гарнитуры рабочих органов и обеспыливание их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее положение. Пропитка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов; правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата. § 269в. ЧИСТИЛЬЩИК-ТОЧИЛЬЩИК ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Чистка и точка вручную или вакуум-отсосом кардной гарнитуры чесального аппарата. Проверка, установка разводок и присадок рабочих органов чесальных аппаратов в соответствии с принятыми технологическими параметрами режимов чесания различных видов смеси. Определение величины разводок и присадок с помощью шаблонов, меловых полос. Проверка цилиндричности и состояния игольчатой поверхности рабочих органов. Регулирование работы аппарата до получения ленты, ровницы, ваты требуемого качества. Сдача чесального аппарата помощнику мастера после чистки и точки. Руководство работой чистильщиков-точильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство чесального аппарата и взаимодействие его рабочих органов и механизмов; правила чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы и способы установки разводов рабочих органов; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры рабочих органов чесального аппарата. § 270. ЧИСТИЛЬЩИК ШПУЛЬ 1-й разряд Характеристика работ. Чистка шпуль на машине от резервной намотки. Рассортировка шпуль. Загрузка машины неочищенными шпулями. Очистка валика от намотавшихся отходов. Выгребание очищенных шпуль из барабана, укладка их в ящики и транспортировка. Промывка в керосине и очистка от коррозии шпуль и челноков с гардинных, тюлевых и кружевных машин. Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила загрузки; виды челноков и шпуль по классам и размерам, способы обработки их; требования, предъявляемые к качеству шпуль и челноков. § 271. ШАБЛОНЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем под руководством шаблонщика более высокой квалификации. Отборка перфорированных никелевых гильз с проверкой их качества в соответствии с техническими условиями. Обрезка гильз по заданному размеру. Приготовление химических растворов для обезжиривания гильз. Стабилизация и последующее обезжиривание гильз. Подготовка гильз для нанесения на них светочувствительной эмульсии. Приготовление светочувствительной эмульсии по установленной рецептуре и нанесение ее на гильзу в определенной последовательности. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства материалов, применяемых для изготовления круглых шаблонов, и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к гильзам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии, необходимых растворов; свойства лаков и растворителей. § 272. ШАБЛОНЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление плоских сетчатых шаблонов или круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем для фотофильмпечати. Копирование рисунка на шаблон на копировально-множительной машине или экспозиционном столе. Подшивание к ситу бязевых концов. Натягивание сита на рамы. Установка и регулировка фиксаторов трафления. Приготовление лаков и светочувствительной эмульсии в соответствии с установленной рецептурой и нанесение их на шаблон в определенной последовательности. Экспозиция и проявление рисунка, снятие лака, промывка и сушка шаблона. Обработка непроявленных мест вручную и корректировка рисунка. Маркировка шаблонов. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Приготовление сенсибилизатора и фотоэмульсий по заданной рецептуре и в соответствии с техническими требованиями. Нанесение фотоэмульсионного покрытия на шаблоны в технологической последовательности. Климатизационная обработка шаблонов и контроль их качества. Подгонка стыка по окружности никелевой гильзы, разметка и маркировка. Обрезка гильзы до заданного размера в соответствии с типом ротационной машины. Приготовление эпоксидного клея и химических растворов для очистки концевых приводных колец. Вклеивание специальных колец в ротационный шаблон. Шлифовка внутренней поверхности круглых шаблонов при необходимости. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства материалов, применяемых для изготовления плоских сетчатых шаблонов или круглых шаблонов на ротационных машинах и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к шаблонам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии и фотоэмульсии и других необходимых растворов, свойства лаков, эпоксидных клеев и их растворителей; способы ручной обработки и подретуширования непроявленных мест, корректирование рисунков; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблоны; параметры стабилизации и полимеризации шаблонов. § 273. ШАБЛОНЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление никелевых круглых шаблонов для ротационных машин всех систем. Проверка качества изготовления никелевых гильз в соответствии с техническими условиями на специальном станке при помощи различных приспособлений. Обезжиривание химическим раствором перфорированной никелевой гильзы от загрязнения. Обезвоживание вакуумным отсосом. Придача гильзе строго цилиндрической формы по всей длине. Термообработка шаблонов в термокамерах. Контроль трафления фотомонтажных пленок, разметка и обрезка их в соответствии с шаблонами. Установка и фиксирование монтажа на шаблон. Фотографирование рисунка на гильзы, шаблоны контактным способом на станках различных систем. Проявление рисунка и ретуширование, полимеризация фотоэмульсий. Маркировка шаблонов. Вклеивание специальных колец на торцы гильз, шаблонов эпоксидными клеями. Контроль рисунков перед выдачей их на ротационные машины. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Руководство работой шаблонщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, правила эксплуатации и ухода за ним; срок хранения никелевых гильз, правила расстановки гильз, технические требования, предъявляемые к гильзам; правила вклеивания спецколец в гильзы; свойства химикатов, применяемых при обработке гильз; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблон; правила учета и контроля шаблонов. § 274. ШЛИФОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ВАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование на шлифовальных станках поверхности печатного вала с сохранением глубины и ровной поверхности гравюр в соответствии с установленными техническими требованиями к качеству шлифования и полирования. Подготовка станка и абразивного материала к работе. Укладка валов на шлифовальный станок и снятие их. Чистка станка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за шлифовальным станком; способы и приемы шлифования; правила обращения с гравировальными валами; виды абразивных материалов и их назначение; требования к качеству поверхности вала; характеристику и состав полировальных паст. § 275. ШЛИХТОВАР 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление шлихты и эмульсирующего препарата в соответствии с установленными рецептами и режимом. Дозировка компонентов шлихты, приготовление водных растворов шлихтующих препаратов и вспомогательных веществ, составление шлихтующих композиций, доведение шлихты до готовности. Наблюдение за ходом технологического процесса. Контроль качества шлихты. Регистрация физико-химических свойств и состава компонентов шлихты, их количества, параметров процесса приготовления, качественных характеристик шлихты. Учет расхода материалов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; физико-химические свойства компонентов в составе шлихтующих композиций и эмульсирующего препарата; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты и эмульсирующего препарата, методы их контроля. § 276. ШЛИХТОВАР 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шлихты на автоматической линии, оснащенной пультом управления в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка готовности к работе систем управления. Наблюдение за распределением шлихты и за техническим состоянием клеевых емкостей, устройств, регулирующих параметры технологического процесса, насосов, трубопроводов. Отбор проб для анализа. Ведение учетной документации. Контроль качества шлихты. Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила эксплуатации пульта управления; свойства материалов, употребляемых для приготовления шлихты; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты, и методы контроля качества. § 277. ЭМУЛЬСИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Эмульсирование ленты на раскладочных и чесальных машинах с помощью эмульсирующей установки, пряжи на эмульсионной машине. Приготовление эмульсии в соответствии с заданной рецептурой. Заливка эмульсии в баки машины. Загрузка пряжи в бункер машины. Наблюдение за эмульсированием ленты, пряжи. Равномерная подача эмульсии. Ведение записи расхода эмульсии. Проверка качества эмульсирования. Транспортировка пряжи, химических материалов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и режимы приготовления эмульсии; требования к качеству эмульсирования; порядок ведения учета расхода эмульсии и химических материалов. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ----+------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------- ¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п ¦ настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ----+------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ----+------------------------+--------+-----------------------+--------+-------+---------------- 1. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 47 Общие текстиля аппретирования аппретирования 2. Аппаратчик запаривания 1 - 4 Аппаратчик запаривания 1 - 4 -"- -"- 3. Аппаратчик мерсеризации 3 - 4 Аппаратчик мерсеризации 2 - 4 -"- -"- 4. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 -"- -"- парафинирования ткани парафинирования ткани 5. Аппаратчик плюсования 3 - 4 Аппаратчик плюсования 3 - 4 -"- -"- 6. Аппаратчик пропитки 3 Аппаратчик пропитки 3 -"- -"- 7. Аппаратчик релаксации и 3 Аппаратчик 3 -"- -"- стабилизации пряжи, терморелаксации пряжи ткани и полотна Аппаратчик 3 -"- -"- термостабилизации 8. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 -"- -"- термообработки ткани термообработки ткани 9. Аппаратчик увлажнения 2 Аппаратчик увлажнения 2 -"- -"- 10. Бахромщик 1 - 3 Бахромщик 1 - 3 -"- -"- 11. Варщик аппрета 2, 4 Варщик аппрета 2, 4 -"- -"- 12. Выгребальщик костры 2 Выгребальщик костры 1 -"- -"- 13. Выгребальщик очеса 2 Выгребальщик очеса 2 -"- -"-  |  |
|
|
|