|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 27 Характеристика работ. Выработка пенько-джутовой пряжи на гребнепрядильных машинах. Съем пряжи на прядильных машинах всех систем под руководство прядильщика более высокой квалификации. Снятие наработанных початков, катушек, бобин с заменой их пустыми патронами (шпулями) или катушками и заправка веретен, прядильных камер. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машины. Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества пряжи при экономном использовании сырья. Подготовка и смена бобин с ровницей, тазов с лентой. Заправка ленты. Снятие наработанной пряжи на бобинах. Ликвидация обрывов пряжи, ленты. Регулирование разгона бобин. Обеспечение равномерного схода ленты и замена сходящих тазов на полные. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и пороков пряжи, ленты. Контроль качества поступающей ровницы, ленты. Отматывание недоброкачественных участков ровницы и ленты. Контроль качества вырабатываемой пряжи. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой веретен и привода к ним. Подготовка тары к снятию съема и очистка освободившихся катушек. Уход за оборудованием. Разбор отходов по видам и сдача их. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и взаимодействие их основных узлов и механизмов; правила и графики ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема; правила заправки машины; виды и нормы отходов. § 199. ПРЯДИЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Выработка и съем наработанной пряжи на прядильных машинах всех систем, прядильно-крутильных и ровничных машинах. Заправка прядильных камер на пневмомеханических прядильных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за правильной намоткой пряжи. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и дефектов пряжи - проверка качества поступающей ровницы, отматывание пропусков в ровнице, утолщенных и утоненных мест в пряже. Ликвидация обрывов ленты, ровницы и пряжи. Снятие бобин, початков с наработанной пряжей, смена катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой. Замена изношенных мелких деталей (бегунков, валиков, колпаков). Смена нажимных валиков. Заполнение первичной документации по учету съемов. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки пряжи. Соблюдение установленного маршрута обслуживания машин. Обеспечение равномерного схода ровницы в ровничной рамке (шпулярнике) прядильной машины. Соблюдение температурного режима и уровня воды, контакта или эмульсии в емкости. Подготовка машины к съему и пуск ее после съема. Участие в снятии съемов и заправке машин. Контроль за снятием съема и правильной насадкой патронов, катушек или шпуль. Заполнение на снятый съем учетного талона. Разгон съемов на обслуживаемом участке. Выявление дефектных (по намотке) початков и нестандартной пряжи, заполнение на них учетного талона. Участие в приеме машин после ремонта, прием машин после чистки. Регулирование разгона съемов, сбор отходов по видам и сдача их. Уход за оборудованием, чистка зон наматывания, оттяжки, прядения, питания. Руководство прядильщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды и линейную плотность ленты, ровницы, пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов, способы их экономии; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы, катушек, патронов (шпуль), бегунков; причины обрывности пряжи и способы ее предупреждения; температурный режим в емкости; способы разгона ставок и съемов; продолжительность времени наработки съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин; режим и графики ухода за оборудованием. § 200. РАЗМОТЧИК 1-й разряд Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы, срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов, удаление дефектных участков. Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность; ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков. § 201. РАЗМОТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи с различных шпуль на механическом приспособлении в клубки, на шпули; конуса, шнура и тесьмы - на машине. Разборка мотков пряжи из натуральных и химических волокон по цветам, номерам, расправка их концов, одевание на стержни. Установка стержней в тележку, закрепление их и транспортировка для запаривания и обратно. Распутывание остатков пряжи, мотков шнура, тесьмы и связывание их концов. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков пряжи с механического приспособления. Взвешивание, раскладка в полиэтиленовые пакеты, сборка картонных коробок из заготовок, упаковка в коробки, приклеивание ярлыка. Чистка машин и обмахивание приспособлений. Должен знать: устройство механических приспособлений для разматывания пряжи, шнура, тесьмы; шпули по классам машин. § 202. РАЗМОТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на размоточных машинах с удалением дефектных участков. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков. § 203. РАЗРАБАТЫВАЛЬЩИК ОТХОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разработка всех видов отходов, крутых концов вязок, лоскута, грубых шкурок в волокно на волчках, концервальных, концещипальных, угароочищающих, щипальных, трясильных, рубочных и других машинах. Транспортировка к машинам отходов вручную или пневмотранспортом, равномерная загрузка их в машины. Рубка волокна на обрезки определенной длины. В шерстяном и валяльно-войлочном производствах - замасливание отходов. Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие навивов волокна с рабочих органов машины. Подсортировка отходов. Предупреждение случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за работой машины, передающих транспортеров и сигнализацией. Подготовка мешков и закрепление их на мешконабивной машине. Набивка переработанных отходов по видам в мешки вручную или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное место. Прессовка волокна, упаковка в кипы. Взвешивание на весах. Маркировка кип. Удаление отходов из-под машин, затаривание их. Уход за оборудованием по установленному графику. Чистка и смазка машины. При разработке отходов гидродинамическим способом - регулирование подачи воды и контроль ее циркуляции. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды, сорта и свойства перерабатываемых отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов; норму равномерной загрузки машины; правила настила обрабатываемых отходов на транспортер; режим обработки отходов. § 204. РАЗРАБАТЫВАЛЬЩИК ОТХОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Выработка шелкового волокна (холстов) из одонков на коконных волчках с гладким или колковым барабаном. Проверка качества одонков, поступающих на разработку. Подача одонков к барабану, заправка их на питающую решетку и пуск машины. Наблюдение за работой машины и определение времени наработки холста, срезка его и снятие с машины. Ведение работ по выработке холстов на автоматической линии переработки одонков. Сбор куколок и очесов. Участие в приемке коконных волчков из ремонта. Чистка и смазывание трущихся поверхностей волчка. Должен знать: устройство машины и взаимодействие отдельных ее механизмов; технологический режим обработки одонков на волчке; правила подачи одонков к барабану; количество порций одонков, необходимое для выработки одного холста; режим чистки и смазывания машины. § 205. РАКЛИСТ Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки, за процессом печатания. Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка). Контроль за работой кирзомойной установки, всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину, сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида, трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы. ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ ------------------------+-----------------------+-------------------------¬ ¦ Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦ +----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+ ¦вальность машины¦разряд¦вальность машины¦разряд¦вальность машины ¦разряд ¦ +----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ +----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+ ¦ 2 - 4 ¦ 3 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦ 4 и более ¦ 4 ¦ +----------------+------+----------------+------+-----------------+-------+ ¦ 6 и более ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------------+------+----------------+------+-----------------+-------- Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью. § 206. РАКЛИСТ Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажном полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием параметров технологического процесса - в соответствии с заданным расписанием. Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии. Контроль за качеством ткани, нетканого, трикотажного, коврового полотен, печатных красок и их количеством в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установки, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов, контроль шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок; укладка валов с новым рисунком. Проверка работы узлов и механизмов, наладка, контроль и обслуживание печатных машин и печатной линии. Ведение учета простоев машин и выработки. Руководство работой раклистов более низкой квалификации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; правила пользования приборами и автоматическими устройствами и работы на пульте управления; требования, предъявляемые к качеству тканей и полотен; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов и шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати, технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии. Требуется наличие среднего специального (профессионального) образования. ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ ------------------+-----------------+-------------------------------------¬ ¦Хлопчатобумажная ¦ Шелковая ¦ Шерстяная ¦ +----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+ ¦вальность ¦разряд¦вальность ¦разряд¦ вальность машины ¦разряд ¦ ¦ машины ¦ ¦ машины ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+ ¦ 1 ¦ 4 ¦ 1 - 2 ¦ 5 ¦ 1 - 2 ¦ 5 ¦ +----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+ ¦ 2 - 4 ¦ 5 ¦4 и более ¦ 6 ¦ 4 и более ¦ 6 ¦ +----------+------+----------+------+-----------------------------+-------+ ¦6 и более ¦ 6 ¦ ¦ ¦ Печатная линия с ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автоматическим регулированием¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ технологического процесса ¦ ¦ ¦----------+------+----------+------+-----------------------------+-------- Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью. § 207. РАСКЛАДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Наблюдение за правильной работой самоклада и за качеством выхода ткани, нетканого или трикотажного полотна. Отсортировка ткани (полотна) на борт тележки. Удаление распорок и роспуск швов на концевых кусках ткани, полотна. Перекладывание ткани, полотна со стеллажа в тележки. Транспортировка тележек с тканью, полотном и подвозка пустых тележек. Участие в подготовке машины к работе, чистка и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: внешние пороки ткани, полотна; ассортимент тканей, полотен; количество кусков ткани, полотен в тележке или партии в зависимости от ассортимента; правила клеймения ткани, полотна. § 208. РАСПРАВЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку. Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность шелка-сырца; правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца. § 209. РАСПРАВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна - на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя. Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающих на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна. § 209а. РАСПРАВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Расправка трикотажного полотна на жгуторасправительной машине типа ЖР-120 в соответствии с правилами расправки. Транспортировка полотна к машине. Перегрузка полотна во вращающийся чан. Сшивание кусков полотна по ширине с одновременным совмещением разделительного ряда, заправка их машин. Соблюдение установленной ширины полотна, устранение его перекоса. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Укладка расправленного полотна на тележку, транспортировка в установленное место. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, режим ухода за ним, ассортимент трикотажного полотна, поступающего на расправку, правила расправки. § 210. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим условиям и стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента. Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания; технические условия и стандарты; способы заточки инструмента; размеры карт. Примеры работ: Разрезание: бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани - на платки, ковры, одеяла и другие изделия. Разделение: ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа. Обрезка кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок. Распорка швов полотна. Нарезание карт. § 211. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим условиям и стандартам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Должен знать: устройство машин и агрегатов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов, графики их заточки и правила установки. Примеры работ: Разрезание: специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, лоскута полотна с трикотажных машин, ленточного полотна, отходов чулочного производства под руководством резчика более высокой квалификации. Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок. Рубка волокна. Подрезание пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей. Раскрой технических войлочных деталей. Обрезание: полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок. § 212. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; заправку, правила регулирования разводок режущего инструмента; свойства материалов при резании на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила эксплуатации трафарета и инструкцию по определению их качества. Примеры работ: Разрезание: бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити; полотен - на ленты, платки, шарфы, косынки; специальной ткани, одеял, ковров и ковровых изделий, полотна с круглотрикотажных машин под руководством резчика более высокой квалификации; самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити. Нарезание рулонного полотна, ворса. Нарезание и ультрозвуковая сварка молочных фильтров из нетканых полотен. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика более высокой квалификации. Раскрой технических войлочных пластин и лент различных конфигураций, фактур и размеров. Обрезание войлочных шлифовальных кругов. § 213. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию ворса на двойном полотне на высокопроизводительной резальной машине в соответствии с технологическим режимом. Разрезание петель на ленте крючковой типа "Контакт". Получение полотен и их транспортировка. Проверка качества получаемого полотна. Подбор комплектов инструментов. Установка режущего ножа и абразивного инструмента, разводка квадрата. Наладка и заправка обслуживаемых машин, замена резального и точильного инструментов. Сшивка полотна. Регулирование высоты ворса разрезаемых полотен специальными приборами. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, качества резки, склейки товара, толщины двойного полотна, глубины погружения ножа, расстояния между направляющими планками. Срез, съем и транспортировка разрезанного полотна, замена коробов и каулей. Участие в приемке оборудования из ремонта. Оказание помощи по замене ножа и шлифовальных кругов помощнику мастера. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; работу и взаимодействие основных механизмов; правила пользования приборами и ухода за ними; заправку оборудования; правила регулирования режущего и абразивного инструментов и разводки квадрата резальной машины; способы регулировки высоты ворса на разрезаемых полотнах; величину натяжения товара; марки клея и их характеристики; правила склейки и свойства полотна; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; объемный вес полуфабриката; правила сшивания ткани; способы замены и заточки ножа; требования, предъявляемые к качеству продукции и ассортименту; технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; приемы перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества. § 214. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 1-й разряд Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место. Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки, рогулек и ламелей. § 215. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 2-й разряд Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место. Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки. Примеры работ: 1. Изготовление: днищ для тазов, нажимных валиков. 2. Правка, выравнивание, выпрямление, замена: галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз. 3. Припаивание, приклеивание игл к планкам гребней. 4. Ремонт (несложный): плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений. 5. Оклеивание: нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами. § 216. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке, набору игл, пайке свинцово-оловянными сплавами, заливке смолами, распайке, реставрации различных частей и деталей технологической оснастки. Наборка и вязка очистительных щеток из волосяных пучков. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений. Ремонт нажимных валиков, колец прядильных машин. Чистка мычко-уловителей. Мелкий ремонт и оклеивание чистильных валиков прядильных машин. Монтаж и демонтаж валиков ленточных машин чесального и прядильного производств, ровничных и прядильных машин и цилиндров прядильных машин. Заготовка парафиновых колец. Сборка и разборка круглого гребня. Проверка сегментов круглого гребня на станке. Сушка форм с гребнями в сушильном шкафу. Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, щеток, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, пайки, заливки, вязки щеток, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд и батанов, челноков на станках и способы их предупреждения. Примеры работ: 1. Ремонт и реставрация: игл, плоских и круглых гребней, гребенных планок, очистительных щеток, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений. 2. Изготовление: несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений. 3. Вязка, переделка: шелковых ремиз для ситового ткачества, берд для работы по другому расчету, очистительных систем. 4. Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков. 5. Наборка игл с соблюдением размера, диаметра и плотности насадки. Пайка и заливка гребней. Шлифовка планок, круглых гребней на станке, замена угольных электродов. § 217. РЕМОНТНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки, и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технические требования, предъявляемые к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта отдельных видов технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки. Примеры работ: 1. Ремонт: батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов, сучильных рукавов. 2. Ремонт и наладка: узлов питателей и ловителей на кокономотальных автоматах. 3. Заготовка: ремней, шкивов, шайб для сушильных рукавов. 4. Подбор и комплектование делильных ремешков по длине: вытягивание ремешков до установленной длины на вытяжном приборе. Выравнивание по длине и переклеивание после вытягивания. Пропитка жиром делильных ремешков, рифление, частичная замена ремешков при ремонте аппарата. 5. Изготовление: деталей батана, валиков нажимных, приспособлений очистительных. 6. Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование вальянов, валиков прижимных пневматических ткацких станков, нажимных валиков и очистительных приспособлений, гребней.  |  |
|
|
|