|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 23 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глажения ленты из натуральных и химических волокон на гладильно-сушильных агрегатах различных систем. Заполнение ванны моющим раствором. Нагревание раствора и сушильных барабанов. Транспортировка клубков ленты к агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе. Ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата. Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений. Снятие наработанной ленты, заполнение сопроводительных ярлыков и вкладывание их в бобины. Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест. Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов. Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка оборудования. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; виды ленты, требования, предъявляемые к ее качеству; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; развес входящей и выходящей ленты; назначение процесса глажения ленты; режим замены моющих растворов; нормы и виды отходов, способы их сокращения. При работе на высокопроизводительных гладильно-сушильных агрегатах марки "Савио", Zn А-960 фирмы "Октир" - Италия, ЛГС-40 Ш-"Ивтекстильмашдеталь" (модернизированной на выпуск ленты на бобину) и аналогичных - 4-й разряд § 107. ОПЕРАТОР ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты из натуральных и химических волокон на гребнечесальном оборудовании различных видов. Заправка оборудования. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на оборудовании. Контроль качества ленты. Смена тазов на питании и выпуске. Удаление намотов с рабочих органов оборудования. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов, гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты. Разбор отходов по видам, выборка гребенных очесов, укладывание в тару и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в сдаче и приемке оборудования в ремонт и из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; виды перерабатываемой ленты; требования, предъявляемые к качеству ленты; нормы отходов. § 108. ОПЕРАТОР ЖГУТОПЕРЕМОТОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки. Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины; виды и линейную плотность пряжи. § 109. ОПЕРАТОР ЖГУТОПЕРЕМОТОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Заправка веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки. Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки. Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи. § 110. ОПЕРАТОР ИГЛОПРОБИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканых полотен на иглопробивном оборудовании всех видов. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка бункера чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого холста, за состоянием игольных планок, работой накатного устройства. Заправка холста в иглопробивную машину. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину и глубины его прокалывания. Ликвидация обрыва прочеса, волокнистого холста. Съем и заправка наработанного рулона. При дублировании - заправка основы в иглопробивную машину. Взвешивание и маркировка рулона. Смена каркасного полотна. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; свойства и виды волокон, применяемых для выработки нетканых полотен; правила заправки волокнистого холста в иглопробивную машину; причины обрывности прочеса и волокнистого холста; приемы снятия наработанного рулона; виды и нормы отходов и меры их сокращения; правила ухода за оборудованием. § 111. ОПЕРАТОР ИГЛОПРОБИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса дублирования и иглопробивания волокнистого холста на оборудовании, входящем в состав поточной линии; изготовление на иглопробивных агрегатах различных систем технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, подготовка к пуску. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за технологическим процессом, за показаниями приборов. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Контроль толщины волокнистого холста, качества выпускаемой продукции. Обеспечение синхронности работы всех узлов и механизмов. Ведение записи хода технологического процесса в журнале. Чистка и уход за оборудованием по установленному графику, смена игольных плат, правка пазовых игл. Должен знать: устройство, принцип работы основных механизмов оборудования, взаимодействие всей поточной линии; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; заправочные данные выработки иглопробивных полотен; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; виды и свойства применяемых волокон; технологический режим выработки полотен; правила заправки волокнистой основы в иглопробивное оборудование; виды и нормы отходов, меры их сокращения; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления; технические условия на продукцию; порядок обеспечения синхронности оборудования. § 112. ОПЕРАТОР КРУТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка машины и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок. Проверка и приемка поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду. Отбор дефектных по намотке паковок. Очистка рабочих органов машины от намотов. Ликвидация обрывов пряжи. Устранение дефектов. Чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Смазывание и протирка колец. Сбор и сдача отходов. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размер вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи, к качеству намотки; виды и нормы отходов; продолжительность времени наработки съема, порядок снятия съема. § 113. ОПЕРАТОР КРУТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах и машинах двойного кручения. Проверка состояния пряжи. Регулирование натяжения нитей. Заправка и пуск машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований к качеству кручения. Устранение дефектов. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Маркировка початков. Участие в снятии и заправке съемов. Заполнение и вкладывание ярлыков. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размеры вырабатываемых крученых изделий; величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения и снижения обрывности, правила разгона ставок съемов; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съемов, заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению. При ведении процесса кручения на машинах фасонной крутки и высокоскоростных крутильных машинах двойного кручения (свыше 7500 об/мин) - 5-й разряд § 115. ОПЕРАТОР ЛЕНТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из натуральных и химических волокон на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных). Заправка машины. Смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске машин. Ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах. Расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины. Установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины. Наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой различных механизмов и машин. Смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений. Участие в снятии съемов. Заполнение и вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Чистка тазов. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; состав смески волокна; порядок подбора ставок и заправки машин; виды лент и куфт, требования, предъявляемые к их качеству и способы его контроля; причины обрывности и способы их сокращения; развес входящей и выходящей ленты; виды и нормы отходов. § 116. ОПЕРАТОР ЛЕНТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из натуральных и химических волокон на высокопроизводительных ленточных машинах. Заправка машин лентой. Смена тазов, клубков на питании и выпуске машины. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте. Контроль за качеством ленты. Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов и приборов машин. Участие в снятии съемов. Транспортировка наработанных паковок. Разбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки машины; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты. § 116a. ОПЕРАТОР ЛИНИИ БЕЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса отбеливания тканей в жгуте на линиях непрерывного действия в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора линии беления более высокой квалификации. Наблюдение и контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции. Регулирование технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение необходимого уровня и концентрации рабочих растворов в емкостях, отбор проб рабочих растворов и определение их концентрации; при необходимости приготовление и заливка химикатов. Ликвидация обрывов ткани, намотов на рабочие органы линии, сшивка ткани. Подготовка оборудования к работе: транспортировка ткани и заправка ее в машины и аппараты, входящие в состав линии. Контроль за техническим состоянием оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений; правила ухода за ними; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; ассортимент обрабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству отбеленной ткани; порядок отбора проб; методику проведения анализов для определения концентрации растворов; основы обшей и аналитической химии. При самостоятельном выборе оптимального режима технологического процесса отбеливания тканей в жгуте и осуществлении руководства операторами линии беления более низкой квалификации; при ведении технологического процесса отбеливания тканей в расправку на линиях непрерывного действия с высокой степенью автоматизации, оснащенных электронными блоками управления - 6-й разряд При осуществлении наладки оборудования линии беления - 7-й разряд § 117. ОПЕРАТОР МОТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования. Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки. § 118. ОПЕРАТОР МОТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Намотка и складывание мотков мулине на машинах. Прием шелка, ниток по линейной плотности и цвету с проверкой качества по внешнему виду. Заправка оборудования, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата, нитей. Исправление запутанных мотков. Наблюдение за правильным складыванием мотков. Контроль за правильной намоткой на патроны. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи и однородности наматываемого шелка, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Снятие наработанных паковок с крашеным швейным шелком. Заправка рулона этикетной бумаги на катушку уборочной машины и заполнение резервуара водой. Сбор пустых патронов. Укладка мотков в подготовленную тару, перевязка их и маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и исправностью отдельных его механизмов. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства, сорт и линейную плотность швейного шелка, перематываемой пряжи, ниток, размеры шпагата, виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, ниток, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки; причины обрывности нитей, способы ее предупреждения; способы упаковки ниток. § 119. ОПЕРАТОР МОТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца, различных паковок на мотальном оборудовании различных видов. Намотка ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах. Прием ниток по линейной плотности, весу, видам отделки и цветам. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качеству входящей и наматываемой паковок. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим условиям. Зарядка магазина-автомата початками, шпулями, смена входной и наматываемой паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата - заправка нитей в контрольно-натяжные устройства. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина-автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок), снятие съема, закрепление конца нити на паковке. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, клубков, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Заполнение трубки этикетками. Заполнение сопроводительных ярлыков на каждый съем и вкладывание их в тележки. Заправка пустых бумажных патронов на шпиндель. Сбор и сортировка отходов. Предупреждение пороков намотки; контроль за резервной намоткой. Контроль качества намотки. Уборка готовой продукции. Упаковка бобин, клубков в подготовленную тару, перевязка их и маркировка. Транспортировка к рабочему месту бумаги, этикеток, коробов, перевязки. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, число сложений, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей, цвета и виды отделок нитей, шелка-сырца; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи, нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок; ассортимент и маркировку упакованных изделий, способы упаковки ниток. При ведении процесса перематывания пряжи на высокоскоростных автоматах типа "Савио", "Шафхорст" (650 м/мин и выше) - 5-й разряд § 120. ОПЕРАТОР ОКРУТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах. Получение пряжи. Заправка машины. Смена сходящих и наработанных катушек, ликвидация обрывов нитей. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины и вытяжного аппарата. Съем и сдача готовой продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. При работе на трунсальной машине - протаскивание основы через веретено крючком, установка на веретено катушки с нитями, протаскивание нити через глазок рогульки. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и номинальную линейную плотность применяемых нитей, заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; пороки оплетки, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения. § 121. ОПЕРАТОР ОКРУТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах. Получение пряжи. Протаскивание основы через веретено крючком. Установка первой катушки на веретено с одним направлением вращения, протаскивание нити через глазок рогульки. Установка второй катушки на веретено с направлением вращения, противоположным первому, протаскивание нити через глазок рогульки, заправка нити в цилиндрический патрон. Прокладка номерков на патронах. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины. Ликвидация обрыва нити. Подготовка входных катушек к смене, смена сходящих катушек. Ликвидация дефектных участков окрученной нити. Отыскивание конца нити на паковке с минимальными отходами. Связывание концов окрученных нитей узловязателем. Закрепление свободного конца нити петлей за одну из нитей на выходной паковке при съеме. Съем наработанных катушек и укладка их в коробку. Заполнение паспортов на выработанную продукцию. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность применяемого сырья; заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; инструкцию по разбраковке; правила эксплуатации машины. § 122. Исключен. § 123. ОПЕРАТОР ОПАЛИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса опаливания пряжи, ткани из натуральных и смешанных волокон на опаливающем оборудовании различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка пряжи и ткани в машину. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством опаливания. Предупреждение складок, загибов кромок, переверток. Транспортировка готовой продукции. Участие в подготовке оборудования к работе. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила сшивки и заправки ткани в машину; технологический режим и правила опаливания, свойства различных волокон и влияние на них высоких температур, ассортимент опаливаемой пряжи и ткани; правила обращения с газовым оборудованием. § 124. ОПЕРАТОР ОПАЛИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса опаливания ткани из натуральных и смешанных волокон на опаливающем оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Наблюдение за работой систем автоматики, защитных устройств, приборов включения и выключения устройств аварийного режима работы, контрольно-измерительных приборов, функционированием других устройств и механизмов обслуживаемого оборудования. Контроль качества опаливания. Ведение журнала учета выработки, оформление сопроводительных документов на партию. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству при опаливании ткани. § 125. ОПЕРАТОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунка на ткань, трикотажное и нетканое полотно, изделия, детали кроя и переводную бумагу в соответствии с заданным расписанием сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль качества поступающих для печатания тканей, полотен, изделий, красок, переводной бумаги. Подбор шаблонов, раклей и красок в соответствии с заданным рисунком. Установка ролика или контактной тележки с тканью. Заправка машины тканью, клеем и красителями. Установка сетчатых шаблонов, раклей и ползунков в соответствии с раппортом рисунка. Травление рисунка и печатание пробного образца. Наблюдение за процессом печатания рисунка и обеспечение чистоты расцветок и раппорта. Съем, чистка и мытье раклей, шаблонов. Транспортировка красок к машине и расстановка их по местам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент тканей, полотен, переводной бумаги и изделий, поступающих для набивки рисунка; правила заправки тканей в машину; виды рисунков и их построение; последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие; приемы трафления; последовательность расположения шаблонов на машине; требования, предъявляемые к шаблонам, раклям и к качеству набивки рисунка на ткань. Примеры работ: 1. Ведение процесса печатания рисунка, термообработки, промывки, стабилизации, ширения, сушки коврового полотна на печатном агрегате. 2. Регулирование: подачи рабочего раствора; температуры и скорости прохождения полотна в плюсовке, зрельнике, промывных ваннах и сушильно-ширильной машине. § 126. ОПЕРАТОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса печатания на ткань, трикотажное полотно, переводную бумагу рисунков до шести цветов сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем с электронным управлением в соответствии с заданным расписанием. Проверка качества красок, чистоты шаблона, раклей и соответствия их рисунку. Установка раклей и шаблонов на машину. Травление рисунка и печатание пробного образца. Заточка раклей на плоскопечатных машинах, их шлифовка. Шлифовка металлических частей корпуса форсунок. Настройка электромагнитных муфт. Регулирование натяжения и скорости прохождения продукции и бумаги, контроль за правильной набивкой рисунка, чистотой расцветки и раппорта. Наблюдение за работой машины и электронным прибором натяжения и правки хода кирзы. Перестановка раппорта рисунка. Регулирование количества проходов раклей в зависимости от сочности рисунка. Устранение неполадок в работе машины, регулировка работы кареток, замена шпилек на каретке. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и взаимодействие основных механизмов различных печатных машин, назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила ухода за ними; качественные признаки применяемых красок; приемы трафления и правила печатания рисунков на ткани; очередность нанесения красок и последовательность расположения на горизонтальных машинах шаблонов; режим сушки тканей после нанесения рисунков; ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству набивных тканей. § 127. ОПЕРАТОР ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, фотофильмпечатью, с автоматическим регулированием технологического процесса в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и его раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования, предъявляемые к шаблонам, и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов. § 127а. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ "КИПА-ЛЕНТА" 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания различных видов натурального или химического волокна на машинах поточной линии. Введение в компьютер информации, управляющей работой машин. Наблюдение за технологическим процессом разрыхления и смешивания волокон, работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов, фильтркамеры. Обслуживание и эксплуатация электронно-программных систем контроля и управления поточной линией. Профилактический осмотр машин с проверкой и регулировкой разводок между рабочими органами согласно схемы разводок. Наладка оборудования, устранение неполадок, проведение текущего ремонта машин. Подготовка и заправка проволочка в пресс. Прессование отходов (вторичного сырья) в кипы установленного размера и веса. Проверка исправности прессов. Смазка машин. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования из ремонта. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; электронно-программные системы управления и контроля; величины и схемы разводок; автоматические устройства и механизмы; контрольно-измерительные приборы; кинематические и электрические схемы; виды перерабатываемого сырья и отходов, их назначение; технологические процессы переработки волокна; требования, предъявляемые к прессованным кипам; правила учета простоев; графики ухода за оборудованием. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 127б. ОПЕРАТОР ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ "КИПА-ЛЕНТА" 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разрыхления и чесания на машинах поточной линии и выпуск ленты заданной линейной плотности и качества. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль за формированием ленты и укладкой ее в тазы. Подготовка тазов к замене. Ликвидация обрывов ленты, намотов волокна с рабочих органов машин. Обеспечение бесперебойной работы линии, принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машин всей линии. Обслуживание и эксплуатация электронно-программных систем контроля управления линией. Профилактический осмотр оборудования с проверкой и регулировкой разводок между рабочими органами машины согласно схемы разводок, смазка трущихся поверхностей. Проведение текущего ремонта машин. Ведение учета простоев по причинам. Соблюдение норм выхода обратов и отходов с машины. Учет выработки. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после ремонта. Должен знать: устройство, принцип работы машин всей линии, компрессора, фильткамеры, прессов и их назначение; кинематические и электрические схемы; электронно-программные системы управления и контроля; приемы и способы наладки оборудования; величины и схемы разводок; технологические процессы переработки разных видов волокна; правила сортировки сырья; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; виды и нормы выхода обратов и отходов; правила учета простоев; графики ухода за оборудованием. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 128. ОПЕРАТОР ПРОМЫВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем. Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных машинах. Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки. Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности. Расправка комовых и грубомездровых шкурок. Подсортировка шкурок по степени загрязненности и сухости. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Заполнение машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры. Наблюдение за уровнем раствора. Регулирование работы механизмов, температуры и концентрации моющего раствора. Расправка и разрезание шкурок после промывки. Проверка качества промывки ткани. Выгрузка после промывки, отжим и транспортировка в установленное место. Смена воды и моющих растворов. Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент промываемой пряжи, головных уборов, ткани, полотен, изделий; виды шкурок; правила сшивки ткани и полотен, расправки и разрезания шкурок; требования, предъявляемые к качеству промывки; свойства моющих растворов; нормативы расхода химматериалов и способы приготовления растворов; нормативы технологических режимов промывки и отжима. § 129. ОПЕРАТОР ПРОМЫВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов: промывки и специальной обработки хлопка, ткани, полотен и изделий на машинах, аппаратах, агрегатах, промывных машинах различных систем, сагрегированных с сушильным оборудованием; отжима, рыхления хлопка на мойно-отжимном агрегате. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту; загрузка оборудования продукцией. Контроль за технологическим режимом, работой приборов и механизмов, качеством промывки и сушки. Равномерная подача отжатого хлопка в автопитатель. Отбраковка непробеленного хлопка. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим промывки, специальной обработки и сушки продукции; рецептуру приготовления моющих растворов; свойства химических материалов, применяемых при промывке; правила обращения с паропроводами. § 130. ОПЕРАТОР ПРОМЫВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки и специальной обработки войлока, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен, декоративных тканей, тканей специального назначения и трикотажных полотен на машинах различных типов, аппаратах, агрегатах, промывных линиях в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка декоративных тканей, тканей особого назначения, трикотажных полотен, войлока в машину. Заливка моющего раствора и поддержание его уровня, температуры и концентрации. Определение кислотности промытого войлока, отжим войлока. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, соблюдение режима промывки и отжима, контроль качества промывки. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочного оборудования различных систем и ухода за ним; ассортимент промываемых войлоков, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; требования, предъявляемые к качеству промываемого войлока, суконных, одеяльных тканей, пледных полотен; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; способ определения кислотности. § 131. ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепеивающих и других машинах. Подготовка сырья для загрузки в машину. Транспортировка сырья, раскладка его на питающую решетку. Загрузка сырьем питающих приспособлений с чередованием компонентов смеси. Наблюдение за работой машины, питающих приспособлений. Регулирование величины настила в соответствии с качеством волокна. Контроль качества рыхления и трепания. Отсортировка прокидов, свалок и нормальной шерсти, инородных предметов, веревок. Распаковка кип, тары. Упаковка обработанного сырья и транспортировка в установленное место. Сбор и сдача отходов, тары и упаковочного материала. Чистка и смазывание трущихся частей машины, уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, принцип работы и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, уход за ними; виды и сорта перерабатываемого сырья; нормы настила на питающую решетку или загрузка в питающее приспособление; процесс питания и рыхления сырья; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого волокна.  |  |
|
|
|