|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 26 4. Машины бахромонамоточные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, промывные заварные линии типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП, сукновальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные. 5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой малоусадочной, антимольной и др.). 6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей. 7. Станки проборные с полумеханическим пассетом. Шелковое производство: 1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные печатные различных марок, круглопечатные. 2. Оборудование красильных и аппретурных цехов. 3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные, авербандные машины. 4. Оборудование мастерских по изготовлению шаблонов. 5. Станки проборные с полумеханическим пассетом. Трикотажное производство: 1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше). 2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых, кругловязальных с электронным программным управлением, кругловязальных многосистемных высокоскоростных), овальные, плосковязальные, оборотные, линии разрыхлительно-смешивающие, двухпрочесные кардочесальные машины, стригальные, отделочные для искусственного меха, шлифовальные. 3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования с электронным программным управлением). 4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства. Производство текстильной галантереи: 1. Агрегаты аппретурные. 2. Машины "Рашель" с количеством гребенок до 4, вышивальные. 3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов под давлением, роликовые аппретурные. 4. Машины вышивальные "Пантограф" с механическим приводом. 5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардинно-вязальное, кружевовязальное, уточно-вязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное. 6. Станки ручные, ткацкие. 7. Флок-машины. Производство ваты: 1. Агрегаты разрыхлительные. 2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных). 3. Машины приготовительного, химического цехов, цеха ватных фильтров. Производство нетканых материалов: 1. Машины сновальные. 2. Аппараты, агрегаты и линии красильные, аппретурные, пропиточные, зрельные, белильные (кроме непрерывного беления), стабилизационные, сушильно-ширильные, отделочные. 3. Машины ворсовальные, стригальные, печатно-отделочные искусственного меха. § 184. ПОМОЩНИК МАСТЕРА 6-й разряд Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, прием оборудования после смазывания и чистки, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта. Расстановка рабочих по рабочим местам, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль выработки по рабочим комплекта. Контроль за рассортировкой и сдачей отходов рабочими комплекта, своевременной доработкой партий. Заполнение дневников выработки. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, способы наладки различного оборудования; технологический процесс обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, сетного полотна, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование или стаж работы по специальности не менее пяти лет. Примеры работ: Обслуживание. Валяльно-войлочное производство: 1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением. 2. Машины двоильно-ленточные. 3. Оборудование вулканизации валяльной обуви. Хлопчатобумажное производство: 1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные. 2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением. 3. Поточные линии "кипа - лента". 4. Агрегаты и линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей, бесцепные мерсеризационные, сушильно-ширильные "Элитекс", "Текстима", белосушильные. 5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, крутильные, волокно-усадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные "Метап", цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные. 6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное высокопроизводительное, гребнечесальное. 7. Станки ткацкие. Льняное производство: 1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные. 2. Агрегаты и линии для специальной отделки. 3. Аппараты для беления и крашения под давлением. 4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию. 5. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные, льночесальные, гребнечесальные, чесальные высокопроизводительные. 6. Машины и линии печатные со зрельником. 7. Станки ткацкие. Шерстяное производство: 1. Аппараты чесальные, красильные, работающие под давлением. 2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные, высокопроизводительные мотальные машины. 3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные "Совер", сушильные для технических сукон "Тунэ-Эурика", чесально-ленточные, разрыхлительно-трепальные; щипально-замасливающие, волокноизмельчающие машины. 4. Декатиры автоклавные. 5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров. 6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, тростильные типа AS1 и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров; чесальные высокопроизводительные (типа CS-412А, CS-611-55, Ч-210-Ш, CS-643 и аналогичные); резальные высокопроизводительные для разрезания двойного полотна. 7. Станки ткацкие. 8. Проборный автомат типа Барбар-Кольман. Шелковое производство: 1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением. 2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства. 3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки. 4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные всех систем, прядильно-крутильные, бобинажные сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер", шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные, плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирмы "Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно-ширильные стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма", ткацко-вязальные "Метап". 5. Станки ткацкие. Трикотажное производство: 1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве; плосковязальные; автоматы овально-карусельного типа. 2. Автоматы мотальные. 3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные, линии для беления и сушки трикотажного полотна, линии для расправки, отжима, сушки и каландрирования. 4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа "Лиум", плосковязальные автоматизированные машины всех классов для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые, кругловязальные с электронным программным управлением, кругловязальные многосистемные высокоскоростные, двухсекционные ворсовальные. 5. Машины основовязальные. 6. Оборудование красильно-отделочное с электронным программным управлением. 7. Автоматизированные поточные линии типа "кипа-лента" для производства искусственного меха. 8. Высокопроизводительные поточные линии для отделки искусственного меха. 9. Кругловязальные машины для производства меха искусственного гладкокрашенного и жаккардового с механическим отбором игл. Производство текстильной галантереи: 1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные. 2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые. 3. Зрельники и запарные машины. 4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок. 5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные. 6. Машины плоскопечатные. 7. Машины основовязальные. 8. Оборудование крутильное. 9. Станки ткацкие и лентоткацкие. Производство ваты: 1. Машины однопроцессные трепальные, чесальные высокопроизводительные. Производство нетканых материалов: 1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные. 2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов. 3. Зрельники типа фирмы "Ариоли". 4. Линии для непрерывного беления, промывочные, печатные, сушильно-ширилъно-стабилизационные, ворсовальные. 5. Машины фотофильмпечатные, сушильно-ширильные типа "Текстима". § 185. ПОМОЩНИК МАСТЕРА 7-й разряд Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка автоматов и полуавтоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий с высокой степенью автоматизации, сложными кинематическими и электрическими схемами, оснащенных электронными блоками управления. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции, устранения причин, вызывающих его понижение. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за ходом технологического процесса, за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Контроль работы электронной памяти, заправка, перезаправка оборудования по видам сырья, введение новых видов переплетений по заданиям мастера и технолога. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, оснащенного автоматическими средствами контроля технологического процесса и приводами с программным управлением; кинематические и электрические схемы, способы наладки оборудования; технологический процесс обработки всех видов сырья и полуфабрикатов, правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции, ассортимент изделий; правила сдачи и приема оборудования из ремонта; порядок введения программы управления и корректировки информации; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев оборудования; навыки по слесарному делу, необходимые для выполнения текущего ремонта и наладки оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование или стаж работы по специальности не менее десяти лет. Примеры работ: Обслуживание. Шерстяное, хлопчатобумажное, льняное, шелковое производства; производство объемной пряжи. Высокопроизводительное автоматизированное оборудование, оснащенное электронными блоками управления различных марок и фирм, и поточные линии, содержащие это оборудование, установленное на всех переходах производства. Трикотажное производство, производство искусственного меха. 1. Высокопроизводительное вязальное оборудование всех классов, видов различных марок и фирм, оснащенное блоками управления (типа: "Римак", "Джумберка", "Шима-Сейки", "Соболь", "Протти", "Монарх", "Вариатекс", НР-12ЕШ и другие); котонные машины. 2. Высокопроизводительное отделочное оборудование различных видов, марок и фирм, оснащенное электронными блоками управления, и поточные линии, содержащие это оборудование. 3. Высокопроизводительные кругловязальные машины для производства искусственного меха: жаккардового - с электронным программным управлением; гладкокрашенного с двойным провязыванием; ворсового полотна, вырабатываемого по способу изготовления искусственного меха. 4. Высокопроизводительное швейное оборудование, оснащенное электронными блоками управления в чулочно-носочном производстве. Текстильно-галантерейное оборудование. 1. Выработка фирменных лент. 2. Высокопроизводительное вязальное оборудование, оснащенное электронной системой управления жаккарда и навоя (типа PJSC4F 14 класса). § 186. ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Транспортировка и укладка ткани, пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов, картона в установленное место. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину, загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс. Обвязка кип. Зашивание, взвешивание кип. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Разгрузка пресса. Выборка картона после прессования. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; правила упаковки и маркировки кип; качество и размеры картона. § 187. ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование тканей, отходов шерсти, химических волокон, ленты, пряжи кнопа, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников, готовых мешков, шелковых очесов, отходов трикотажных полотен (оверлочной обрези, лоскута), возвратных волокон; отходов, межлекальных выпадов из меха искусственного, растительного войлока на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса по видам и цветам отходов; прессование чесаного волокна и очесов в кипы на паковочном прессе. Подбор очеса и чесаного волокна по номеру, сорту и цвету для упаковки. Изготовление фильтров, прокладок и других деталей технического назначения путем прессования отходов производства на специальных машинах и приспособлениях, их упаковка и взвешивание. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка отходов к прессу и загрузка в прессовую камеру вручную или по пневмопроводу. Включение и выключение механизированных лабазов, пресса. Наблюдение за ходом формирования кипы. Регулирование давления пара, величины прижима утюгов к барабанам при работе на самопрессе. Сшивка концов кусков отдельных партий ткани, расшивка шва. Обрез войлочного изделия на ленточно-раскройном станке. Обертывание мешковиной, обвязка проволокой, разгрузка пресса, маркировка, взвешивание кип и пластин. Оформление документации. Чистка и уход за оборудованием, смазывание трущихся поверхностей, точка ножей. При отправке на экспорт - упаковка кипы картоном и обшивка. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; ассортимент продукции; правила маркировки и упаковки кип. § 188. ПРЕССОВЩИК ВОЛОКНА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование готовой продукции, возвратных волокон, отходов шерстяного и льняного волокна в кипы установленного размера и веса на механических или гидравлических прессах различных систем с их наладкой. Проверка исправности пресса, компрессора, смесителей, контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка, распределение продукции, волокон, отходов между прессами, транспортировка в прессовую камеру. Контроль подбора шерсти, волокон по цвету и качеству. Загрузка пресса. Прессование в соответствии с ассортиментом до установленной плотности, предотвращение смешивания различных видов возвратных волокон и отходов. Обеспечение нормальной работы пресса, смесителей. Разгрузка пресса. Контроль качества прессования, маркировки и упаковки кип продукции, взвешивание согласно стандарту. Транспортировка кип в отведенное место. Ведение учета запрессованной продукции по видам, качеству, сорту. Чистка прессов и смесителей. Смазывание трущихся поверхностей. Подготовка оборудования к перезаправкам. Текущий ремонт прессов и смесителей. Должен знать: устройство применяемого оборудования и правила его обслуживания; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; виды и свойства волокон и отходов, степень пожаро- и взрывоопасности; влияние некачественной чистки оборудования на качество возвратных волокон; размеры и вес кип, правила их упаковки и маркировки; требования к качеству упаковки и нормы расхода упаковочного материала; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей; правила снятия и установки основных узлов и механизмов; нормы давления при прессовании; правила ведения учета. § 189. ПРЕССОВЩИК МОЛЕТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство пресса; технологический процесс прессования на молеты рисунков. § 190. ПРЕССОВЩИК МОЛЕТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней сложности рисунков; правила закалки молетов. § 191. ПРЕССОВЩИК МОЛЕТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей. § 192. ПРЕССОВЩИК МОЛЕТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине. Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы. Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной машины. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство дивизирной машины, правила эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее; приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры; правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и смазывания дивизирной машины. § 193. ПРИСУЧАЛЬЩИК ОСНОВ 2-й разряд Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей основы вручную на ткацких станках; основы прошивной - на оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы, бердо. Сдача отходов. Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки нитей основы. § 194. ПРОБОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке, машине под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Установка основы на станке, машине, подготовка ее к проборке, обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подача нитей основы для проборки их в ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и предотвращения их перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Участие в сборке и разборке машины. Снятие прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Обмахивание и чистка машины. Сдача отходов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды проборок и переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; правила проборки нитей, подготовки машины к проборке, закрепления прибора на основе; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи. § 195. ПРОБОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей основы вручную на проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Проборка нитей с ворсовальных валиков в трубчатые рамки на ворсопроборной машине. Выполнение подготовительных работ и проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Получение трубчатых рамок и ворсовальных валиков, проверка их состояния и соответствия заправке. Регулирование паза для трубчатой рамки в соответствии с заправочной шириной ворсового валика. Вкладывание трубчатой рамки в паз и укрепление зажимов. Установка ворсового валика в поддергивающие кронштейны. Заправка нитей в прорезь контрольной гребенки. Подводка каретки и установка крючков в трубчатые рамки. Проборка нитей основы в ламели, ремизы, бердо по раппорту рисунка с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Вкладывание контрольного талона в замок трубчатой рамки. Снятие и укладывание контрольной гребенки. Укладывание проборного ворсового валика на тележку согласно его порядковому номеру. Транспортировка тележки в установленное место. Должен знать: устройство пассетов, ворсопроборной машины, работу и взаимодействие их механизмов; правила ухода за оборудованием; виды проборок, переплетений, правила проборки нитей в трубчатые рамки; заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования, предъявляемые к качеству проборки нитей основы и к качеству проборных ворсовых валиков. § 196. ПРОБОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборных машинах всех систем. Проборка нитей основы со сложным многоцветным рисунком на проборном или непосредственно на ткацком станке с количеством ремиз 10 и выше. Подготовка основы к проборке, установка ее на машине, станке и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Транспортировка к машине, станку и установка на них ремиз, берда, ламелей. Контроль правильности соблюдения рисунка проборки и, в необходимых случаях, исправления его; наблюдение за состоянием и работой механизмов оборудования: нитеотборника, галевоотборника, рассекателя берда и других. Закрепление прибора на основе. Обмахивание и чистка оборудования. Руководство работой проборщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство проборной машины, станка, взаимодействие и работу их механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент пряжи, линейную плотность; ассортимент тканей; виды переплетений; рисунок проборки; заправочные расчеты ткани. § 197. ПРЯДИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему. Участие в снятии съемов на прядильных машинах всех систем под руководством прядильщика более высокой квалификации. Отбор дефектных (по намотке) паковок и сдача их в установленном порядке. Укладывание снятых початков, бобин в тару или на транспортное устройство. Вкладывание учетного талона. Уход за машиной. Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки. § 198. ПРЯДИЛЬЩИК 4-й разряд  |  |
|
|
|