|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 35 Характеристика работ. Ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на выпускной части льночесальной машины, сагрегированной с автоматическим раскладчиком. Наработка тазов ленты заданной длины и веса. Наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок в работе машины. Ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты. Смена тазов, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков. Заготовка шпагата для упаковки. Ликвидация намотов, навивов волокна на валиках и завалов в гребнях. Снятие пуха с чистителей, валиков. Протирка валиков. Обмахивание и чистка машины. Участие в приеме машины из ремонта. Должен знать: назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика; правила ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; правила упаковки ленты на прессе. § 5. ОПЕРАТОР ЛЬНОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем. Расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки машины. Наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков. Выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету. Наблюдение за ходом процесса чесания на машине. Ликвидация намотов и навивов волокна. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство механизмов машины; правила ухода за оборудованием; виды волокна и правила его сортировки; установленный вес горсти. § 6. ОПЕРАТОР РАСКЛАДОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса формирования ленты; предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного веса при установленной длине ленты в тазу. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске. Выполнение работ по уходу за оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом. Собирание пуха с чистителей. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины, правила ухода за оборудованием; виды и номера чесаного льна; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты. § 7. ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА 2-й разряд Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу. Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очесов. § 8. ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА 3-й разряд Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне. Сортировка оправленного волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача продукции по весу. Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения. § 9. ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения номерности и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными стандартами; укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно и правила сортировки чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов. § 10. ОТДЕЛОЧНИК ВОЛОКНА 5-й разряд Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получение и приемка сырья со склада. Контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Инструктаж рабочих обслуживаемого участка. Выборочный контроль правильности сортировки волокна по номерам и цвету при оправе, перечесе и сортировке очесов. Обеспечение рабочих участка вспомогательными материалами и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Учет выработки и простоев. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек; порядок учета выработки и простоев. § 11. ПРЕССОВЩИК ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию. Взвешивание отходов. Закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование отходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Упаковка и маркировка в соответствии с установленным порядком. Транспортировка кип и укладывание их в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кипы; устройство пресса и правила его обслуживания; режим чистки пресса и смазывание трущихся поверхностей; требования к качеству упаковок и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип. § 12. ПРОПИТЫВАЛЬЩИК ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования под руководством пропитывальщика более высокой квалификации. Раскладка пожарных рукавов по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением установленных правил. Пуск пара. Нагревание растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочих растворов в машинах. Выемка из машины и установка пропитываемого рукава в вертикальное положение для стекания химического раствора. Укладка пропитываемого рукава в другую машину с раствором для закрепления пропитки. Переноска и укладывание рукавов в сушильную камеру и сушка их. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; режим пропитки пожарных рукавов и требования к их качеству; режим чистки оборудования. § 13. ПРОПИТЫВАЛЬЩИК ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования. Подготовка оборудования к работе. Заполнение машин водой. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации и заполнение машины приготовленным раствором. Проверка пожарных рукавов, поступивших для пропитки, по размеру диаметра и качеству. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки. Контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных рукавов через валы отжимного механизма. Транспортировка и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сутки. Проверка рукавов под давлением. Отбор проб рабочих растворов. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки, и их значение; рецептуру рабочих растворов; режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования к их качеству; порядок отбора проб растворов; режим чистки оборудования. § 14. СБОРЩИК МОКРЫХ ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения. Прочистка решеток и канав для стока воды. Отсортировка из собранных отходов посторонних предметов. Укладывание отходов в тележки и транспортировка. Должен знать: порядок разборки отходов и степень пригодности их для утилизации. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ ¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1. Мойщик мокрых отходов 2 Мойщик мокрых отходов 2 47 Льняная 2. Оператор канатовьющих и 4 Оператор канатовьющих и 4 -"- -"- веревочных машин веревочных машин 3. Оператор льночесальной 2 - 4 Оператор льночесальной 2 - 4 -"- -"- машины машины 4. Оператор раскладочной 4 Оператор раскладочной 4 -"- -"- машины машины 5. Отделочник волокна 2 - 5 Отделочник волокна 2 - 5 -"- -"- 6. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- -"- 7. Пропитывальщик пожарных 3 - 4 Пропитывальщик пожарных 3 - 4 -"- -"- рукавов рукавов 8. Сборщик мокрых отходов 2 Сборщик мокрых отходов 2 -"- -"- ------------------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+-------------- ¦Наименование профессий ¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+-------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+-------------- 1. Мойщик мокрых отходов 2 Мойщик мокрых отходов 2 44 Льняная 2. Оператор 4 Оператор гребнечесального 4 -"- Общие текстиля гребнечесальной машины оборудования 3. Оператор льночесальной 2 - 4 Оператор льночесальной 2 - 4 -"- Льняная машины машины 4. Оператор раскладочной 4 Оператор раскладочной 4 -"- -"- машины машины 5. Оператор чесальной 2 - 4 Оператор чесального 2 - 4 -"- Общие текстиля машины оборудования 6. Отделочник волокна 2 - 5 Отделочник волокна 2 - 5 -"- Льняная 7. Помощник мастера 5 - 6 Помощник мастера 4 - 7 -"- Общие текстиля 8. Прессовщик волокна 3 - 4 Прессовщик волокна, 2 - 4 -"- -"- готовой продукции и отходов 9. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- Льняная 10. Пропитывальщик пожарных 3 - 4 Пропитывальщик пожарных 3 - 4 -"- -"- рукавов рукавов 11. Прядильщик 3, 5 Прядильщик 3 - 5 -"- Общие текстиля 12. Разрабатывальщик 2 Разрабатывальщик отходов 3 - 4 -"- -"- отходов 13. Сборщик мокрых отходов 2 Сборщик мокрых отходов 2 -"- Льняная ---------------------------------------------------------------------------------------------- ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ И ФЛОТАЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках. Пуск отработанной воды в установку. Наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира, образования и обработки пены, работой установки. Регулирование работы установки. При необходимости - повторное сепарирование. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; свойства жира; характеристику отработанных вод; технические условия на шерстный жир. § 2. АППАРАТЧИК СЕПАРИРОВАНИЯ И ФЛОТАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии. Наблюдение за ходом технологического процесса, применение контрольно-измерительных приборов, контроль качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу сепараторных установок различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними; технологический процесс сепарирования; свойства отработанных вод, поступающих на установку; правила отбора проб, методику проведения анализа; свойства жира и предъявляемые требования к нему. § 3. АППАРАТЧИК ХЛОРИРОВАНИЯ И СТАННИРОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов. Расправка ткани. Наблюдение за укладкой ткани. Участие в приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к ленте. Транспортировка ткани к машине и в установленное место. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству. § 4. АППАРАТЧИК ХЛОРИРОВАНИЯ И СТАННИРОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка химических растворов. Заправка ткани. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Наблюдение за технологическим процессом. Проверка исправности работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств. Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение и действие регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологические режимы их обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов. § 5. ЗАВАРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации. Транспортировка ткани к рабочему месту. Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу. Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванн водой и подогрев до определенной температуры. Участие в заправке ткани в машину. Смена и поддержание нормального уровня воды. Наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накатной ткани на ролик. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Заполнение паспортов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, взаимодействие его отдельных механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки; правила заправки ткани в машину. § 6. ЗАВАРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Приготовление и заливка химических растворов требуемой концентрации. Поддержание в процессе заварки температуры и уровня ванны в заданных параметрах. Транспортировка химических материалов для приготовления растворов. При работе на роликовых машинах - регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за правильной ее накаткой на ролик. Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работу и назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления химических растворов. § 7. ЗАВАРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на высокоскоростных линиях заварки и промывки ткани зарубежных фирм в соответствии с установленным технологическим режимом. Управление всеми параметрами технологического процесса с электронного пульта управления. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Переключение кранов подачи воды при смене режима обработки. Включение и контроль работы насосов в режиме промывки. Чистка фильтровальных камер. Контроль качества, заварки ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, схему и правила заправки ткани в машину, принцип работы пульта управления; технологический режим заварки. § 8. ЗАМЫЛИВАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Замыливание тканей, одеяльных тканей, пледных полотен в машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором, содержащим керосин, сумс, моющие средства, мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; порядок заправки ткани; требования, предъявляемые к качеству замыливания.  |  |
|
|
|