|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 41 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на отколоточных, гладильных и гладильно-стригальных машинах. Ведение процесса стрижки ворса на стригальных и гладильно-стригальных машинах. Наблюдение за работой оборудования, состоянием и работой установленных приборов и приспособлений, за процессом отделки искусственного меха; соблюдение параметров технологического режима, обеспечение качества выпускаемой продукции, чистка установленного оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машин; наименование и назначение их важнейших частей; инструкцию по определению качества искусственного меха; технологические параметры обработки ворса. § 15. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на гладильных и гладильно-стригальных машинах, вычесывание слабозакрепленных волокон на вычесывающих машинах, укладка меха в "книжку", ведение процесса стрижки ворса искусственного меха на стригальных и гладильно-стригальных машинах, размотка, сшивка и заправка полотна в машины, транспортировка продукции в установленное место. Наблюдение за работой оборудования, состоянием и работой установленных приборов и приспособлений, за процессом отделки искусственного меха; соблюдение параметров технологического режима, обеспечение качества выпускаемой продукции и ее учета. Чистка установленного оборудования. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; технологические параметры и режим обработки ворса; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки. § 16. ПРАВЩИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 4-й разряд Характеристика работ. Правка - рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в соответствии с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы. Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке. Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлений для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плосковязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл. § 19. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формирование чулочно-носочных и перчаточных изделий на сушильно-формировочных машинах, паро- и электроформах. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на сушильно-формировочных машинах и выкатывание их из камер после сушки и формировки. Соблюдение режима продолжительности формировки, температуры нагрева форм или воздуха, поддержания давления пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм. Проверка качества формировки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно-формировочного оборудования; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки. § 20. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка белья и верхнего трикотажа на запарных прессах и паровоздушных манекенах. Формирование чулочно-носочных изделий на формировочно-отделочных машинах, машинах с автоматическим съемным устройством; машинах, оборудованных электронными блоками управления; машинах, осуществляющих комплексную отделку чулочно-носочных изделий. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в камеру и выкатывание из камеры после сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование. Надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки, глажения-прессования, влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах, температуры нагрева форм или воздуха; поддержание давления пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных манекенов. Проверка качества формировки и влажно-тепловой обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение формировочного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий, соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки и влажно-тепловой обработки. § 20а. ФОРМИРОВЩИК ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Формирование изделий верхнего трикотажа с выравниванием длины и ширины их по лекалам с одновременным совмещением раппорта рисунка, устранением клешности на деталях, регулировкой линии ширины плеча, установкой натяжителей рукавов, регулировкой необходимой ширины юбок. Формирование изделий, содержащих несколько видов сырья и переплетений, требующих применения при влажно-тепловой обработке рамок-каркасов. Формирование-глажение складок, плиссе, гофре на формировочных машинах, паро- и электроформах, прессах, паровоздушных манекенах. Прием и подготовка изделий. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование, устранение заломов и сгибов, надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение технологических параметров. Контроль качества влажнотепловой обработки - промер ширины и длины изделий, измерение плотности и высоты резинки. Складывание, счет готовых изделий, комплектование в пачки. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение оборудования; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формирования и влажно-тепловой обработки. Требования к качеству. § 21. ШЛИФОВЩИК ПОЛОТНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий. Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине. Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости. Должен знать: устройство, назначение и работу шлифовальной и швейной машины; виды и артикулы полотна, режим шлифовки его; ширину обрезаемой кромки; меры сокращения отходов при обрезании и сшивании полотна. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ профессий рабочих ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦ по действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦настоящем выпуске ЕТКС ¦ ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик валки 3 Аппаратчик валки 3 47 Трикотажная изделий изделий 2. Кеттельщик 4 Кеттельщик 4 -"- -"- 3. Машинист промывочно- 4 - 7 Машинист 6 -"- -"- сушильно-ширильно- промывочно- стабилизационной линии сушильно-ширильно- стабилизационной линии 4. Наборщик зубцов и 2 Наборщик зубцов и 2 -"- -"- петель петель 5. Наборщик рисунка 5 Наборщик рисунка 5 6. Оператор вязального 5 - 6 Новая профессия -"- -"- оборудования 7. Оператор упаковочной 3 Новая профессия -"- -"- машины 8. Оператор формировочно- 3 - 4 Новая профессия -"- -"- упаковочной машины 9. Отделочник ворса 2 - 4 Отделочник ворса 2 - 4 -"- -"- 10. Правщик технологической 4 Правщик 4 -"- -"- оснастки технологической оснастки 11. Термопечатник 4 - 5 Термопечатник 4 - 5 -"- -"- 12. Формировщик трикотажных 3 - 4 Формировщик 3 -"- -"- изделий трикотажных изделий 13. Шлифовщик полотна 3 Шлифовщик полотна 3 -"- -"- -------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+-------------- ¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+-------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+----------------------+--------+-------+-------------- 1. Аппаратчик валки 3 Аппаратчик валки 3 44 Трикотажная изделий изделий 2. Вязальщица трикотажных 2 - 6 Вязальщица 1 - 6 -"- Общие текстиля изделий и полотна 3. Кеттельщик 4 Кеттельщик 4 -"- Трикотажная 4. Кисловщик 3 Кисловщик 3 -"- Общие текстиля 5. Машинист промывочно- 6 Машинист промывочно- 4 - 7 -"- Трикотажная сушильно-ширильно- сушильно-ширильно- стабилизационной линии стабилизационной линии 6. Наборщик зубцов и 2 Наборщик зубцов и 2 -"- -"- петель петель 7. Наборщик рисунка 5 Наборщик рисунка 5 -"- -"- 8. Оператор 2, 4 Оператор 2, 4 -"- Общие текстиля жгутоперемоточной жгутоперемоточной машины машины 9. Оператор распределения 4 Оператор распределения 4 -"- -"- химических материалов химических материалов 10. Оператор чесальной 2 - 3 Оператор чесального 2 - 4 -"- -"- машины оборудования 11. Отделочник ворса 2 - 4 Отделочник ворса 2 - 4 -"- Трикотажная 12. Правщик 4 Правщик 4 -"- -"- технологической технологической оснастки оснастки 13. Термопечатник 4 - 5 Термопечатник 4 - 5 -"- -"- 14. Формировщик трикотажных 3 Формировщик 3 - 4 -"- -"- изделий трикотажных изделий 15. Шлифовщик полотна 3 Шлифовщик полотна 3 -"- -"- ------------------------------------------------------------------------------------------- ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ВАЛЯЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотковых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков. Вывертывание и складывание колпаков по периодам валки согласно нормативам технологического режима. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков на центрифуге и транспортировка их в установленное место. Приготовление валочного раствора. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, структуру и размеры колпаков, технические требования к ним; правила оправок по периодам валки; материалы и рецептуру валочного раствора. § 2. ВАЛЯЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотковых машинах. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузка или заправка изделия в машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотковых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с нормативами. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка изделий в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формовка пятки на штыре. Определение момента окончания валки. Выгрузка и транспортировка изделий. Руководство работой валяльщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке; рецептуру раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину; правила приема и сдачи смены. § 3. ВАЛЯЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния машины и регулирование ее для обработки заправляемого изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгуто-валяльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности. Оправка полуфабриката в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и принятыми нормативами. Определение момента окончания валки. Выгрузка изделий. Транспортировка изделий. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; нормативы технологических режимов для различных видов изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства; рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки; признаки, определяющие момент окончания валки; нормативы загрузки изделий в машину. § 4. ВЕЛЮРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска по всей площади головного убора мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальной и щеточно-ворсовальной машинах в соответствии с заданным технологическим режимом. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головного убора в машину. Регулирование подачи раствора и скорости вращения головного убора, степени присадки его к рабочему органу машины. Снятие головного убора с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки. Транспортировка головных уборов и химических материалов к рабочему месту. Укладка и сдача головных уборов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов; требования, предъявляемые техническими условиями к высоте, густоте и блеску велюра; нормативы технологического режима; способы регулирования процесса обработки; признаки определения качества велюра; рецептуру, правила приготовления раствора; способы регулирования присадки головного убора к рабочему органу машины. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, степени уплотненности, прочесу, форме. Сложение слоев ваты в установленном порядке. Свертывание, взвешивание и передача на уплотнение. Транспортировка к рабочему месту. Должен знать: виды шерсти; формы, размеры, массу, число слоев изделия; назначение и требования к качеству листов, пластов, подпластиков и полок. § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по закладке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с нормативами технологического режима. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Образование основы на установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное образование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки. Предварительное уплотнение основы. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине, определение готовности основы на установке. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, метка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортировка ваты, полуфабрикатов. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и работу оборудования, правила ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры закладки различных видов изделий, основообразования пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования к закладке и огибке, к качеству пуховой основы; признаки равномерности и плотности оседания пуха; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и метки размера; признаки определения качества огибки. § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНОВЫ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с нормативами технологического режима. Образование основы голенища, головки, заростка и наращивание основы до получения необходимой толщины, формы, размера в зависимости от вида обуви при изготовлении основы валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортировка полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы в процессе ее формирования. Съем или складывание основы. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры обуви; нормативы технологического режима; правила образования различных частей обуви и заростка основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; признаки определения качества готовой основы. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИТИЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с нормами технологического режима. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортировка ваты к рабочему месту и готовых фитилей в установленное место. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; нормы технологического режима; требования, предъявляемые к качеству фитилей.  |  |
|
|
|