|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 46 Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатных машинах (дорогах). Заправка и перезаправка канатной машины (дороги). Замена регистров, калибровочных втулок, подбор сменных шестерен. Контроль за прохождением пряжи, каболок у распределительной доски. Замена чекмаря. Обеспечение правильного распределения пряжи, каболок по концентрическим окружностям регистра. Управление подвижной тягально-свивальной машиной, механической свивальной тележкой. Вытягивание и докрутка прядей. Надевание прядей перед свиванием на крючок тягально-свивальной машины. Контроль за качеством пряжи, каболки, прядей, канатов и других крученых изделий. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее механизмов; виды волокон и линейную плотность пряжи, каболки и пряди; конструкцию, классификацию и особенности канатов и других крученых изделий; способы определения качества пряжи, каболки по внешним признакам; способы устранения неполадок в канатной машине (дороге). § 10. ОПЕРАТОР ТРЯСИЛЬНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине. Равномерная загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или автопитатель. Наблюдение за правильным прохождением волокна через гребенное поле, правильной работой эмульсирующего аппарата и равномерным нанесением эмульсии на волокно. Снятие намотов волокна с валиков транспортера. Удаление отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство трясильной машины; виды короткого волокна; правила смешивания и настила волокна на питающий транспортер или загрузки в автопитатель; режим обработки волокна. § 11. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на чесальных машинах всех систем (кроме высокопроизводительных). Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна на машине и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Подбор рулонов в соответствии с заданной смеской. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины при ручном настиле или подставка рулонов на питающее устройство при наличии рулонораскатывающего механизма. Обеспечение нормального хода технологического процесса чесания волокна и принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машины. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов волокна с рабочих органов машины. Контроль за работой механизмов машины, формированием ленты в рулоны или укладкой ее в тазы. Смена тазов. Замена изношенных нажимных валиков. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько-чесальной машины; связывание пачек чесаного пеньковолокна; выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей по длине и весу, за эмульсированием волокна на машине. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных механизмов; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования. § 12. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на высокопроизводительных чесальных машинах и поточных линиях. Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины или подставка рулонов на раскатное устройство. Наблюдение за правильностью формирования ленты на высокопроизводительной машине, сложением лент на выпускном столе, работой предпрочеса, съемных барабанов, сбивных гребней, непрерывностью работы авторегулятора, знаками световой сигнализации. Транспортировка тазов с лентой от автомата замены таза. Своевременная подача кип волокна к питающим органам машины поточной линии, наблюдение за работой бункера-накопителя и ликвидация завалов; контроль за наполнением бункера волокном и своевременная регулировка щели бункера для более равномерной подачи волокна в лентоформирующую машину. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных ее механизмов; виды и сорта перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; причины, вызывающие ухудшение качества прочеса; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования; обозначение знаков на световом табло. § 13. ПОМОЩНИК МАСТЕРА 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем (кроме высокопроизводительных) в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведение испытаний качества продукции. § 14. ПОМОЩНИК МАСТЕРА 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных высокопроизводительных машин всех систем в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытаний качества продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. ПРЕССОВЩИК ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на паковочном прессе. Подготовка отходов и паковочных материалов. Взвешивание отходов и паковочных материалов. Прессование кип. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кип. Обеспечение нормальной работы пресса. Маркировка и транспортировка кип в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды и сорта отходов; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки; нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип. § 16. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ВОЛОКНА 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление вручную всех видов волокон для промина и чесания на кипоразбивателе, мяльной, мяльно-чесальной, горизонтально-чесальной, пенькочесальной и чесальной машинах. Транспортировка волокна к рабочему месту. Закладывание волокна в стеллажи для отлежки. Укрытие его покрывалами для согревания. Должен знать: виды волокон; установленный вес горсти; правила закладывания волокна в стеллажи и правила укрытия волокна. § 17. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление противогнилостных и антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов в соответствии с рецептурой. Подача насосом компонентов состава в емкости. Варка пропиточных составов. Регулирование температуры и давления пара. Подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и контроль за его уровнем. Отбор пропиточного состава для химических анализов. Проверка исправности насосов, баков и змеевиков. Транспортировка емкостей с компонентами состава, раскупорка их и транспортировка освободившейся тары в установленное место. Чистка площадок резервуаров, баков и змеевиков и смазывание насосов. Должен знать: устройство насосов и баков; правила заполнения емкостей противогнилостным и антикоррозионным составом; рецептуру пропиточных составов и режим их варки. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- ¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- 1. Изготовитель 2 Изготовитель веревочных 2 47 Пенько-джутовая веревочных изделий изделий 2. Намотчик пряжи 2 Намотчик пряжи 2 -"- -"- 3. Оператор мяльно- 3 Оператор мяльно- 3 -"- -"- чесальной машины чесальной машины 4. Оператор плетельного 3 Оператор плетельного 3 -"- -"- оборудования оборудования 5. Оператор 2 - 4 Оператор пропиточного 2 - 4 -"- -"- пропиточного оборудования оборудования 6. Оператор прядевьющих 3 - 4 Оператор прядевьющей 3 -"- -"- и канатных машин машины Оператор канатной 3 - 4 машины Оператор канатовьющих и 4 веревочных машин 7. Оператор трясильной 2 Оператор трясильной 2 -"- -"- машины машины 8. Оператор чесальной 3 - 4 Оператор чесальной 3 - 4 -"- -"- машины машины 9. Помощник мастера 5 - 6 Помощник мастера 5 - 6 -"- -"- 10. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- -"- 11. Приготовитель 2 Приготовитель волокна 2 -"- -"- волокна 12. Приготовитель 3 Приготовитель 3 -"- -"- пропиточного состава пропиточного состава ------------------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ N ¦ профессий рабочих ¦Диапазон¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ по действовавшему ¦разрядов¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ выпуску ЕТКС ¦ ¦настоящем выпуске ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+--------------- 1. Изготовитель 2 Изготовитель веревочных 2 44 Пенько-джутовая веревочных изделий изделий 2. Намотчик пряжи 2 Намотчик пряжи 2 -"- -"- 3. Оператор канатной 3 - 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- -"- машины канатных машин 4. Оператор 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- Льняная канатовьющих и канатных машин веревочных машин 5. Оператор мяльно- 3 Оператор мяльно- 3 -"- Пенько-джутовая чесальной машины чесальной машины 6. Оператор 3 Оператор плетельного 3 -"- -"- плетельного оборудования оборудования 7. Оператор 2 - 4 Оператор пропиточного 2 - 4 -"- -"- пропиточного оборудования оборудования 8. Оператор 3 - 4 Оператор прядевьющих и 3 - 4 -"- -"- прядевьющей машины канатных машин 9. Оператор трясильной 2 Оператор трясильной 2 -"- -"- машины машины 10. Оператор чесальной 3 - 4 Оператор чесальной 3 - 4 -"- -"- машины машины 11. Помощник мастера 5 - 6 Помощник мастера 5 - 6 -"- -"- 12. Прессовщик волокна 3 Прессовщик волокна, 2 - 4 -"- Общие текстиля готовой продукции и отходов 13. Прессовщик отходов 2 Прессовщик отходов 2 -"- Пенько-джутовая 14. Приготовитель 2 Приготовитель волокна 2 -"- -"- волокна 15. Приготовитель 3 Приготовитель 3 -"- -"- пропиточного пропиточного состава состава 16. Разрабатывальщик 2 Разрабатывальщик 3 - 4 -"- Общие текстиля отходов отходов ----------------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ВЫГРЕБАЛЬЩИК ПУХА И ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Периодическое выгребание и удаление пуха и отходов из-под чесальной машины при помощи пневматической системы или вручную. Наблюдение за выделением пуха и отходов. Сбор пуха и отходов в мешки по видам и транспортировка в установленное место. Должен знать: места выемки пуха и отходов из-под чесальной машины; виды и нормы выхода пуха и отходов; маршрут обхода чесальных машин. § 2. ВЫГРУЖАЛЬЩИК ХЛОПКА 3-й разряд Характеристика работ. Выгрузка сырого хлопка и подача его на транспортер для дальнейшей обработки с одновременной отбраковкой непробеленного хлопка вручную и при помощи гидромонитора. Определение качества отбелки хлопка по внешнему виду. Загрузка непробеленного хлопка в специальный чан для повторной обработки. Обслуживание транспортера, чистка чанов. Должен знать: правила выгрузки и отбраковки хлопка; требования, предъявляемые к качеству отбеленного хлопка; способы определения качества отбелки по внешнему виду; стандарт или технические условия на вату; правила эксплуатации транспортера и гидромонитора и ухода за ними. § 3. ОБРУБЩИК ВАТНИКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обрубка краев ватников вручную или на резальной машине. Разрубка ватников на определенное число частей, соответствующее техническим условиям. Укладка ватников на стеллаж. Точка ножа. Должен знать: устройство резальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила резки и обрубки краев ватников; технические условия на изготовление ватников, ассортимент изготовляемых деталей; чертежи деталей при обрубке. § 4. ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса первичного рыхления, очистки и трепания хлопка и других компонентов смеси (ленты, отходов) на разрыхлительно-трепальном агрегате, входящем в поточную линию. Настил хлопка и других компонентов смеси на питающую решетку питателей-смесителей. Обеспечение равномерного смешивания и схода ставки. Бесперебойное питание разрыхлительных машин агрегата и бесхолстовой трепальной машины. Наблюдение за процессом рыхления и трепания смеси на машинах агрегата, за работой пневмотранспорта. Периодическое удаление отходов из-под машин при помощи пневмосистемы и вручную. Уход за машинами в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; наименование поступающего в переработку сырья, состав сортировки; нормы выхода отходов; требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья. § 5. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНО-ДУБЛИРОВОЧНОГО АГРЕГАТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания и дублирования прочеса и марли при выработке фильтров на чесально-дублировочном агрегате. Подготовка агрегата к работе: заправка чесальной машины холстом, установка рулонов марли в специальное устройство и сшивка концов, заправка швейной машины. Контроль качества прочеса, настила ватки на преобразователь, обрезки и обметки краев фильтров. Проверка работы ножа на швейной машине. Ликвидация обрыва прочеса и дублированной ватки. Выравнивание краев фильтра. Ликвидация загрязненных мест в полотне. Снятие наработанного рулона фильтров, укладка на стол, установка товарного валика в зажимы товарного регулятора. Заправка нового рулона фильтров. Сбор окраек полотна и сдача их на переработку.  |  |
|
|
|