|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 47 Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; основные заправочные параметры по выработке фильтров; вид и линейную плотность холста, прошивной нити; стандарт на фильтры, требования, предъявляемые к качеству фильтров. § 6. ПРОКЛЕИВАЛЬЩИК ВАТИЛИНА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки изнаночной стороны ватилина на сушильно-клеевой машине под руководством проклеивальщика более высокой квалификации. Наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для сбивания пены. Равномерное распределение эмульсии по всей площади движущегося полотна ватилина. Ликвидация задиров и обрывов ватилина. Наблюдение за качественным проклеиванием полотна. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормы нанесения клеевой эмульсии; требования, предъявляемые к качеству готового ватилина; приемы ликвидации задиров и обрывов ватилина. § 7. ПРОКЛЕИВАЛЬЩИК ВАТИЛИНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки лицевой стороны ватилина на сушильно-клеевой машине. Подготовка машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой эмульсии; пуск пара и варка эмульсии; транспортировка приготовленной эмульсии к машине; разогрев сушильной части машины. Настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно-клеевой машины, заправка его встык. Равномерное проклеивание движущегося полотна ватилина. Наблюдение за качеством проклеенного полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового ватилина. Ликвидация задиров. Регулирование температуры в сушилке. Снятие рулонов готовой продукции. Чистка питающего цилиндра. Руководство проклеивальщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству ватилина; нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно; рецепт и способ приготовления клеевой эмульсии; приемы заправки холстов встык, ликвидации задиров и обрывов полотна, снятия готового ватилина; правила регулирования скорости прохождения ватилина через сушильную машину; режим сушки ватилина. § 8. РАСФАСОВЩИК ВАТЫ 2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка ваты вручную по заданному весу. Доставка пластов ваты к рабочему месту, раскладка их и деление на разновесы в соответствии с действующими стандартами. Взвешивание ваты и подача ее на питательный столик руловочной машины или полуавтомата. Закладка разновесов ваты в желобки и подводка их под валики руловочной машины или полуавтомата. Наблюдение за процессом образования пачек ваты. Проверка точности работы весов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент вырабатываемой ваты; стандарт и технические условия; требования, предъявляемые к качеству ваты и расфасовки; правила пользования весами. § 9. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК ВАТЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах под руководством стерилизаторщика более высокой квалификации. Подготовка котлов и тележек к работе. Проверка арматуры, загрузка продукции в тележки. Подвозка тележек и установка их в котлы. Разгрузка котлов. Подача стерилизованной продукции по монорельсу к стеллажам для разбраковки и пустых тележек для их загрузки. Чистка котлов. Должен знать: правила обращения с котлами, пароприемниками и установленной на них арматурой; технологический режим стерилизации; правила санитарии и гигиены; ассортимент обрабатываемой продукции и количество ее, одновременно загружаемое в котлы; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты; параметры давления пара. § 10. СТЕРИЛИЗАТОРЩИК ВАТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах. Наблюдение за исправностью котлов и арматуры. Загрузка и продувка котлов. Пуск пара в котлы. Соблюдение установленной технологическим режимом длительности стерилизации, давления и температуры пара в котлах. Спуск пара по окончании процесса стерилизации, охлаждение котлов. Ведение записи процесса стерилизации и учета стерилизованной продукции. Чистка котлов. Руководство работой стерилизаторщиков более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент продукции, ее назначение и количество изделий, одновременно загружаемых в котел; технологический режим стерилизации; правила обращения с котлами, пароприемниками, арматурой, приборами; предельные нормы давления пара; правила санитарии и гигиены; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты. § 11. ШТАМПОВЩИК ВАТНЫХ ФИЛЬТРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление ватных фильтров на штамповочном прессе. Подача настила. Установка ножа вручную. Вырубка фильтров. Подача вырубленной пачки на стол для разбраковки. Наблюдение за работой пресса, качеством вырубленных фильтров. Наладка, регулировка и текущий ремонт пресса. Проведение профилактического осмотра пресса. Участие в составлении ведомостей дефектов на ремонт пресса и приемка его из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемого пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления фильтров; виды перерабатываемого сырья; стандарт на фильтры; причины возникновения неполадок пресса, способы предупреждения и устранения их; правила и инструкцию по сдаче пресса в ремонт. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦ ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦наименование п/п¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1. Выгребальщик пуха и 2 Выгребальщик пуха и 2 47 Ватная отходов отходов 2. Выгружальщик хлопка 3 Выгружальщик хлопка 3 -"- -"- 3. Обрубщик ватников 2 Обрубщик ватников 2 -"- -"- 4. Оператор 4 Оператор 4 -"- -"- разрыхлительно- разрыхлительно- трепального агрегата трепального агрегата 5. Оператор чесально- 3 Оператор чесально- 3 -"- -"- дублировочного дублировочного агрегата агрегата 6. Проклеивальщик 2 - 3 Проклеивальщик ватилина 2 - 3 -"- -"- ватилина 7. Расфасовщик ваты 2 Расфасовщик ваты 2 -"- -"- 8. Стерилизаторщик ваты 2 - 3 Стерилизаторщик ваты 2 - 3 -"- -"- 9. Штамповщик ватных 4 Штамповщик ватных 4 -"- -"- фильтров фильтров --------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ ¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1. Выгребальщик пуха и 2 Выгребальщик пуха и 2 44 Ватная отходов отходов 2. Выгружальщик хлопка 3 Выгружальщик хлопка 3 -"- -"- 3. Обрубщик ватников 2 Обрубщик ватников 2 -"- -"- 4. Оператор 4 Оператор 4 -"- -"- разрыхлительно- разрыхлительно- трепального агрегата трепального агрегата 5. Оператор мойно- 3 Оператор промывочного 3 -"- Общие отжимного агрегата оборудования текстиля 6. Оператор чесально- 3 Оператор чесально- 3 -"- Ватная дублировочного агрегата дублировочного агрегата 7. Проклеивальщик ватилина 2 - 3 Проклеивальщик ватилина 2 - 3 -"- -"- 8. Разрабатывальщик 2 Разрабатывальщик 3 - 4 -"- Общие отходов отходов текстиля 9. Расфасовщик ваты 2 Расфасовщик ваты 2 -"- Ватная 10. Стерилизаторщик ваты 2 - 3 Стерилизаторщик ваты 2 - 3 -"- -"- 11. Штамповщик ватных 4 Штамповщик ватных 4 -"- -"- фильтров фильтров ------------------------------------------------------------------------------------------ ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ВАТИНЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выработка ватина на иглопробивном агрегате. Подготовка каркасной ткани и ее заправка. Загрузка волокна в бункер самовеса чесальной машины. Обеспечение непрерывного накалывания каркасной ткани на иглы конвейера. Наблюдение за процессом формирования равномерного волокнистого слоя. Съем наработанного рулона ватина и заправка нового. Обмахивание машин и выгребание отходов. Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его узлов и механизмов, правила ухода за ним; правила заправки и требования, предъявляемые к качеству каркасной ткани и ватина; виды и нормы отходов, меры по их сокращению. § 2. НАКАЛЫВАЛЬЩИК РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЙЛОКА 2-й разряд Характеристика работ. Выработка растительного войлока на иглонакалывающей машине. Заправка рулона лубяных волокон, дублированных с марлей, и выравнивание настила. Наблюдение за процессом накалывания. Съем и транспортировка волокна к настилочному столу. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила ухода за оборудованием; артикул марли, свойства и виды лубяных волокон; приемы снятия и заправки рулонов. § 3. ОПЕРАТОР ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен на вязально-прошивном оборудовании всех видов. Заправка шпулярника бобинами и машин каркасным полотном. Наблюдение за процессом прошива, натяжением нитей, за равномерным сходом каркасного полотна, пряжи с бобин (сновальных валиков). Ликвидация обрывов пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна, маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования и правила ухода за ним; основные заправочные данные для выработки различных видов нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; линейную плотность пряжи (нитей); артикул каркасного полотна; причины обрывности пряжи (нитей) и способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению. § 4. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения волокнистого холста с дистанционного пульта управления; накатка клееного полотна на товарный валик. Обслуживание чесальных машин и выпускной части клеевого оборудования под руководством рабочего более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным поступлением волокна в автопитатель чесальной машины, процессом чесания, формированием волокнистого холста, уровнем накопителя, показаниями счетчика длины полотна. Управление работой линии, вибропитателями, чесальными машинами, пультом накатного устройства. Ликвидация обрывов волокнистого холста. Регулирование уровня подъема товарного валика, работы ножей. Съем, взвешивание, упаковка и маркировка наработанного полотна. Контроль за правильной намоткой полотна, отбор образца для лабораторных испытаний. Чистка оборудования. Должен знать: устройство клеевого оборудования, его назначение и взаимодействие рабочих органов; правила ухода за ним; технологический процесс изготовления клееных полотен; требования, предъявляемые к качеству волокнистого холста и клееных полотен; схему пульта управления и правила работы на нем; приемы съема наработанного полотна; виды и требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья. § 5. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Проклеивание под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка к работе пропиточной машины и всей перекачивающей системы, сушильных камер (машин). Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей волокна, пара в сушилку, нормальным поступлением и прохождением волокнистого холста через пропиточную машину в камеру с распылительным устройством, сушилку, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование подачи связующего состава в пропиточную машину и воздуха в камеру с распылительным устройством, температуры в сушильных машинах (камерах) и каландров. Предупреждение обрывов волокнистого холста и полотна, забивки сетки пропиточной машины связующим составом. Контроль ровноты волокнистого холста. Слив отработанного связующего состава. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточной машины, сушильных камер, каландра; правила ухода за оборудованием; технологический режим проклеивания, сушки; свойства применяемых химматериалов, рецептуру связующего состава, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления. § 6. ОПЕРАТОР КЛЕЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса образования и проклеивания волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности клеевого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за соблюдением установленных правил заливки рабочих баков связующим составом. Наблюдение за показаниями приборов, установленных на пульте управления, подачей пара в сушилку, правильным движением полотна. Обеспечение синхронности работы всех секций клеевого оборудования, контроль за процессом проклеивания волокнистого холста. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всех секций клеевого оборудования; правила и график ухода за оборудованием; нормы расхода сырья, связующего состава, электроэнергии, сжатого воздуха; технологический режим проклеивания, свойства применяемых химматериалов; правила обращения с химматериалами; рецептуру и концентрацию связующего состава; требования, предъявляемые к качеству волокнистого материала; порядок обеспечения синхронности оборудования. § 7. ОПЕРАТОР ТЕРМОСКРЕПЛЯЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса термоскрепления нетканых полотен на термоскрепляющем оборудовании. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности машин и контрольно-измерительных приборов. Участие в заправке оборудования. Контроль длины и ширины полотна, качества продукции, натяжения и параллельности тепловой и силиконовой лент, работы накатного устройства, натяжения полотна, за работой системы нагрева каландров. Регулирование скорости движения полотна, температурного режима, давления, уровня масла, подачи воздуха на охлаждение. Наблюдение за процессом термоскрепления, за работой маслостанции, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу термоскрепляющего оборудования, правила ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; технологический режим термоскрепления; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления. § 8. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНО-ВЯЗАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен и ватинов из натуральных и химических волокон на чесально-вязальном оборудовании всех видов. Наблюдение за процессом чесания и вязания, равномерным сходом каркасного полотна, пряжи и нитей со сновальных валиков, навоев, бобин, подачей смеси волокна в автоматический питатель. Загрузка бункера самовеса чесальной машины или заправка оборудования холстом. Установка, смена бобин на шпулярнике. Ликвидация обрывов пряжи и прочеса. Заправка оборудования каркасным полотном. Смена платин и игл, правка игл. Съем, взвешивание и маркировка наработанного полотна. Чистка оборудования по графику, снятие намотов, выгребание отходов. Контроль качества выпускаемой продукции, устранение дефектов. Участие в сдаче и приеме чесально-вязального агрегата из ремонта. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов оборудования, его класс, правила ухода за ним; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; линейную плотность прошивной нити (пряжи), холста; виды переплетения; артикул каркасного полотна; правила заправки прошивной нити (пряжи); технические условия на вырабатываемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; правила и инструкции по определению сортности полотна; виды и нормы отходов и меры по их сокращению. § 9. ПРОКЛЕИВАЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания раствором нетканых полотен, изнаночной стороны искусственного меха, ковров и ковровых изделий на сушильно-вулканизационной машине. Наблюдение за подачей полотна, искусственного меха, ковров, ковровых изделий в машину, качеством нанесения проклеивающего раствора на полотно. Устранение вручную (кистью) пропусков проклеивания. Регулирование подачи проклеивающего раствора в клеевое корыто машины. Заправка шпулярника бобинами, ликвидация обрыва пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство и работу машин и правила ухода за ними; требования, предъявляемые к качеству проклеивания; свойства проклеивающего раствора; правила натяжения и подачи полотна; линейную плотность пряжи. § 10. ТЕРМОУСАДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса усадки волокнистой основы в термоусадочной камере. Установка рулона полуфабриката в размоточное устройство, подшивка его к заправочному концу. Пропуск рулона через термоусадочную камеру. Наблюдение за температурой термокамеры, натяжением волокнистой основы, регулирование скорости намоточного устройства. Проверка процента усадки основы. Съем готового рулона, взвешивание и маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство термоусадочной камеры и назначение контрольно-измерительных приборов; правила ухода за оборудованием; процент усадки волокнистой основы и приемы ее проверки; требования, предъявляемые к качеству волокнистой основы. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦настоящем выпуске ¦ ¦выпуску ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС ¦ ¦ 1987 года ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1. Ватинщик 3 Ватинщик 3 47 Нетканые материалы 2. Накалывальщик 2 Накалывальщик 2 -"- -"- растительного растительного  |  |
|
|
|