|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 40 4. Калибровщик коконов 2 Калибровщик коконов 2 -"- -"- 5. Кокономотальщик 4 - 5 Кокономотальщик 4 - 5 6. Коконосметчик 2 Коконосметчик 2 -"- -"- 7. Лаборант по анализу 3 - 4 Лаборант по анализу 3 - 4 -"- -"- коконов коконов 8. Мойщик холстов 2 Мойщик холстов 2 -"- -"- 9. Набивщик одонков 1 Набивщик одонков 1 -"- -"- 10. Отварщик коконных 3 Отварщик коконных 3 -"- -"- отходов отходов 11. Отжимщик холстов 2 Отжимщик холстов 2 -"- -"- 12. Привязывальщик 4 Привязывальщик 4 -"- -"- 13. Провязывальщик 1 Провязывальщик мотков 1 -"- -"- мотков 14. Сушильщик отходов 2 - 3 Сушильщик отходов 2 - 3 -"- -"- 15. Съемщик шелка-сырца 3 Съемщик шелка-сырца 3 -"- -"- 16. Чистильщик 1 Чистильщик коконного 1 -"- -"- коконного сдира сдира ---------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛАМИ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------- ¦Наименование профессий ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ настоящем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------- 1. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 44 Шелкомотальная коконозапарочной машины коконозапарочной машины 2. Аппаратчик запаривания 2 Аппаратчик 2 -"- -"- одонков запаривания одонков 3. Запарщик коконов 4 Запарщик коконов 4 -"- -"- 4. Калибровщик коконов 2 Калибровщик коконов 2 -"- -"- 5. Кокономотальщик 4 - 5 Кокономотальщик 4 - 5 -"- -"- 6. Коконосметчик 2 Коконосметчик 2 -"- -"- 7. Лаборант по анализу 3 - 4 Лаборант по анализу 3 - 4 -"- -"- коконов коконов 8. Мойщик холстов 2 Мойщик холстов 2 -"- -"- 9. Набивщик одонков 1 Набивщик одонков 1 -"- -"- 10. Отварщик коконных 3 Отварщик коконных 3 -"- -"- отходов отходов 11. Отжимщик холстов 2 Отжимщик холстов 2 -"- -"- 12. Привязывальщик 4 Привязывальщик 4 -"- -"- 13. Провязывальщик мотков 1 Провязывальщик 1 -"- -"- мотков 14. Разрабатывальщик 3 Аннулирована -"- -"- коконных отходов 15. Сушильщик отходов 2 - 3 Сушильщик отходов 2 - 3 -"- -"- 16. Съемщик шелка-сырца 3 Съемщик шелка-сырца 3 -"- -"- 17. Чистильщик коконного 1 Чистильщик 1 -"- -"- сдира коконного сдира ---------------------------------------------------------------------------------------- ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ВАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа. Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способность к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партий; инструкции по обработке. § 2. КЕТТЕЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Кеттлевка чулочно-носочных, перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация обрыва нити. Смена шпули. При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с котонных машин с самобортовкой - вшивание швейной иглой вручную петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах, бортиков, рукавов и боков. Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание, чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей, игл и петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений; инструкции по определению сортности. При кеттлевке изделий верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную с использованием дополнительных отделочных деталей из атласа, гипюра, отделочного канта, тканей различных плотностей с посадкой и без, образованием защипов и мелких складок, а также изделий фанговых рыхлых переплетений с равномерным распределением посадки - 5-й разряд § 3. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования и полотна к работе. Заправка полотен. Наблюдение за работой оборудования, натяжением полотен, показаниями приборов, подачей пара, работой раскладчика. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Оформление и сдача паспортов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологические режимы отделки полотен, принципы действия системы автоматического регулирования технологических режимов; дефекты, возникающие при отделке полотен; ассортимент полотен; факторы, влияющие на величину усадки полотен; требования, предъявляемые к качеству полотен; правила оформления и сдачи паспортов. § 4. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением. Техническое обслуживание отделочной линии. Подготовка оборудования к работе. Наблюдение за технологическим процессом, за работой всех автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Корректировка параметров прохождения полотен, регулировка различных устройств при их отклонении. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и наладки, ухода за ним; корректировку технологических режимов отделки; требования, предъявляемые к качеству полотен, методы и приемы проверки качества отделываемых полотен; ассортимент полотен. § 5. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Наполнение ванн водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен. Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Наблюдение за технологическим процессом, работой всех автоматических и электронных устройств и показаниями приборов. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов и автоматических устройств и регулирование их в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки; полотна по видам, артикулам, рисункам; поведение различных волокон при высокой температуре, процент нормальной влажности до обработки полотен и после нее; химические вещества, применяемые при отделке; методы и приемы проверки качества отделываемых полотен; ассортимент полотен; инструкции по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования. § 6. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНО-СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНО-СТАБИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением и наладка их. Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима технологического процесса. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Корректировка параметров прохождения полотна, регулировка различных устройств при технологических отклонениях. Руководство работой машиниста более низкой квалификации. Должен знать: устройство отделочной линии, работу всех машин, входящих в состав линии, компрессорной установки, сушильной камеры; взаимодействие механизмов и автоматических устройств; причины возникновения неисправностей в работе; правила регулирования технологического режима в зависимости от ассортимента; технологический режим отделки по видам, артикулам, рисункам; оптимальные значения параметров технологического процесса отделки; инструкцию по чистке, смазыванию поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования; корректировку технологических параметров режимов отделки. Примеры работ: Ведение технологического процесса: 1. Промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения трикотажных полотен; 2. Промывки, отжима, сушки, каландрирования, раскладки трикотажных полотен. § 7. НАБОРЩИК ЗУБЦОВ И ПЕТЕЛЬ 2-й разряд Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения, соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов, платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц специальными колпачками. Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений, плотность вязания, правила набора зубцов и петель. § 8. НАБОРЩИК РИСУНКА 5-й разряд Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые барабанчики и платин в узорный диск кругловязальных машин в соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка, технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин). Склеивание перфоленты и ленты управления. Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству. Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора рисунка. Должен знать: устройство машин, принцип работы основных механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно-платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и купонов, заправочные и технологические карты, виды переплетений, линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже; инструкции по сортировке полотна. § 9. ОПЕРАТОР ВЯЗАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вязания полотна на плосковязальных машинах всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых); заправка машин; смена и правка игл, игольной плитки; смена бобин. Подготовка пряжи необходимых цветов. Ликвидация обрывов нитей, срывов полотна. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений. Срез и съем наработанного полотна, проверка качества полотна и устранение причин, вызывающих понижение качества, прикрепление талона, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машины и смазка трущихся поверхностей. Профилактический осмотр, наладка машин в соответствии с установленным графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев оборудования. Транспортировка и сдача полотна. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки; технологический процесс, виды переплетений, основные заправочные данные, линейную плотность пряжи и правила ее регулирования, нормы отходов и меры их сокращения; режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей; правила учета простоев. При работе на кругловязальных жаккардовых и основовязальных машинах - 6-й разряд При работе на высокопроизводительных многосистемных кругловязальных машинах для производства: ворсового полотна, вырабатываемого по способу изготовления искусственного меха; жаккардового меха искусственного на машинах с электронным программным управлением и гладкокрашенного меха искусственного с двойным провязыванием - 7-й разряд § 9а. ОПЕРАТОР РЕЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разрезания кругловязаных трикотажных полотен всех видов на резальной машине типа SDM-2081. Транспортировка тележки с полотном, установка и закрепление на ротационной тарелке (поворотном круге). Сшивка партий полотна в непрерывную ленту по ширине на швейной машине (начало последующей с концом предыдущей), ликвидация обрыва нитей, смена шпуль, регулирование частоты строчки. Заправка мокрого полотна в виде трубки по установленной схеме. Проверка готовности машины к работе. Настройка короба управления на диаметр трубки полотна и регулировка режущего прибора, настройка дискового ножа под требуемый угол в зависимости от структуры и вида полотна. Регулировка ширителя в зависимости от вида полотна. Выбор режима работы. Настройка расправительных валов машины вручную (измерение угла охвата в зависимости от артикула полотна). Предварительная наладка чувствительности регулировочного контура в ручном режиме, окончательная - в автоматическом. Определение разделительной полосы на трубке полотна. В процессе разрезания постоянное регулирование скорости машины в зависимости от дефектов полотна и качества прохождения его по ширителю. Управление ротационной тарелкой вручную в зависимости от скручиваемости полотна. Смена тележки при выходе партии полотна из машины. Чистка машины и резального механизма, удаление мусора и нитей, смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила и режим ухода за ним; устройство швейной машины, методы и приемы сшивания полотна; элементы управления автоматического пульта, правила настройки приборов автоматики в соответствии с видом полотен; ассортимент трикотажных полотен, их структуру и состав; требования, предъявляемые к качеству полотна. § 10. ОПЕРАТОР УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Комплектовка и упаковка изделий на упаковочных машинах типа МГУ-1 и аналогичных. Комплектовка изделий по сорту, размеру, цвету. Укладка изделий в тару. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса, контроль качества упаковки. Должен знать: устройство и назначение оборудования; артикулы, размеры, сорт готовых изделий; правила комплектования и упаковки изделий. § 10а. ОПЕРАТОР УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса упаковки рулонов готового меха искусственного, бобин с пряжей, трикотажного полотна и тканей готовых в упаковочную тару (стрейч-пленку) на упаковочных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса упаковки по контрольно-измерительным приборам и визуально. Установка бобин со стрейч-пленкой на машину, заправка пневмопистолета скобами. Укладка рулонов на приемное устройство машины. Закрепление манипуляционного знака на рулоне. Пристрел концов пленки к шпуле пневмопистолетом. Укладка рулонов на поддон. Выполнение работ по уходу за оборудованием. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов пленки. Самостоятельная наладка отдельных узлов упаковочной машины в процессе работы. Участие в приемке оборудования из ремонта. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, технологический процесс упаковки и правила его регулирования, приемы работы, нормы расхода упаковочного материала. § 11. ОПЕРАТОР ФОРМИРОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Упаковка изделий на формировочно-упаковочных машинах типа "Кремпель-Вепомат" и аналогичных. Наблюдение и регулирование хода технологического процесса. Маркировка вкладышей для упаковки изделий. Контроль качества упаковки изделий в пакеты, подготовка изделий к упаковке в коробки, счет изделий. Укладка изделий в коробку, зашивание коробок на машине ПШК-1. Должен знать: устройство, назначение оборудования, артикулы, размеры, сорт обрабатываемых изделий; технологический процесс и правила упаковки. § 12. ОПЕРАТОР ФОРМИРОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования и сортировки чулочно-носочных изделий из текстурированной капроновой нити эластик на формировочно-упаковочной машине "Кремпель-Вепомат" и аналогичных с электронными блоками управления. Прием и подготовка изделий к формированию. Надевание изделий на форму. Соблюдение технологического режима. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Сортировка изделий в соответствии со стандартом и эталоном по цвету, размеру, артикулу, сорту. Должен знать: устройство и назначение оборудования, артикулы и размеры, сорт обрабатываемых изделий; технологический режим; стандарт. § 13. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место. Должен знать: устройство и работу основных механизмов чистильной машины; технологический режим чистки. § 14. ОТДЕЛОЧНИК ВОРСА  |  |
|
|
|