|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 39 3. Запарщик ткани 2 - 3 Запарщик ткани 2 - 3 -"- -"- 4. Запарщик крученого 3 Запарщик крученого 3 -"- -"- шелка шелка 5. Мягчильщик 2 Мягчильщик 2 -"- -"- 6. Наборщик цен 3 Наборщик цен 3 -"- -"- 7. Навивальщик основ 3 Навивальщик основ 3 -"- -"- 8. Намотчик ниток 3 Оператор мотального 2 - 4 -"- Общие оборудования текстиля 9. Оператор 4 Оператор 4 -"- Шелковая круглочесальной машины круглочесальной машины 10. Оператор раскладочной 3 Оператор раскладочной 3 -"- -"- машины машины 11. Оператор расчесывающего 3 - 4 Оператор расчесывающего 3 - 4 -"- -"- оборудования оборудования 12. Оператор чистильной 3 Оператор чистильной 3 -"- -"- машины машины 13. Охлаждальщик ткани 1 Охлаждальщик ткани 1 -"- -"- 14. Перемотчик основ 3 - 4 Перемотчик основ 3 - 4 -"- -"- 15. Подборщик авровых основ 3 Расправщик авровых 1, 3 - 4 -"- -"- основ 16. Подготовщик сырья 1 Подготовщик сырья 1 -"- -"- 17. Промывальщик сырья 3 Промывальщик сырья 3 -"- -"- 18. Развязывальщик 1 Расправщик авровых 1, 3 - 4 -"- -"- основ 19. Разрабатывальщик сырья 2 - 3 Разрабатывальщик сырья 2 - 3 -"- -"- 20. Расправщик основ 3 - 4 Расправщик авровых 1, 3 - 4 -"- -"- основ 21. Съемщик волокна 3 Съемщик суровья, 1 - 3 -"- Общие волокна и изделий текстиля 22. Термоотделочник пряжи 2 Термоотделочник пряжи 2 -"- Шелковая 23. Увлажняльщик сырья 2 Увлажняльщик сырья 2 -"- -"- 24. Штапелировщик 1 - 3 Штапелировщик 1 - 3 -"- -"- ------------------------------------------------------------------------------------------ ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК КОКОНОЗАПАРОЧНОЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочной машине. Получение и транспортировка коконов определенного сорта, калибра. Взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка их в передвигающиеся кассеты. Наблюдение за продвижением кассет. Проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет. Подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки. Подготовка бочонков с коконами для транспортировки. Сдача остатков коконов в конце смены. Чистка машины и инвентаря. Должен знать: устройство машин; вес порций коконов в кассете; технические требования к качеству запаренных коконов; признаки, определяющие породу, сорт, калибр коконов; режим чистки машины. § 2. АППАРАТЧИК ЗАПАРИВАНИЯ ОДОНКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве. Загрузка вручную одонков в запарочную камеру. Сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмота, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру. Регулирование температурно-влажностного режима в камере. Выгрузка ящиков из камеры и относка их к волчкам. Наблюдение за технологическим режимом работы автоклава. Выкатывание вручную тележки с запаренными одонками. Чистка и промывка запарочной камеры. Проверка исправности работы контрольно-измерительных приборов. Должен знать: принцип работы автоклава; назначение одонков для последующей переработки; технологический процесс запаривания одонков по времени, температуре и давлению пара; правила эксплуатации автоклава; признаки, определяющие правильность запаривания одонков и влияние их на качество холстов. § 3. ЗАПАРЩИК КОКОНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками. Обеспечение запарочного котелка или канала машины "новыми" и "старыми" коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей. Раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей. Отделение коконов, давших концы нитей, от бесконцовых коконов; очистка зоны растряски от подтянувшихся, многоконцовых коконов и пленок. Выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз. Регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортировки коконов. Расправка коконного сдира. Перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины. Периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки. Обеспечение подачи коконов в канал машины для обработки щетками. Проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения. Регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера-автомата. Чистка обслуживаемого оборудования. Промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя. Сдача остатков неразмотанных коконов. Должен знать: устройство запарного оборудования, технологический режим запаривания коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; признаки, определяющие породу, калибр и сорт коконов; причины, затруднявшие подыскивание концов коконных нитей и растряску коконов, влияние их на удельный расход коконов; производительность машины и качество вырабатываемого шелка-сырца; правила смески "новых" и "старых" коконов; правила регулирования температурного режима - запаривания коконов; режим чистки и промывки машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 4. КАЛИБРОВЩИК КОКОНОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса снятия ваты-сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате. Загрузка бункера. Снятие валиков со сдиром и замена их запасными. Срезка сдира с валиков. Взвешивание, зашивка и относка в установленное место мешков с раскалиброванными коконами. Наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом процесса калибровки коконов. Чистка, обмахивание и смазывание трущихся поверхностей агрегата. Должен знать: устройство агрегата; признаки, определяющие породу, сорт и калибр коконов; порядок снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира; режим чистки и смазывания агрегата. § 5. КОКОНОМОТАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механическом и автоматическом кокономотальном оборудовании различных систем отечественного производства. Ведение процесса разматывания коконов при полупогруженном способе размотки. Осмотр и очистка коконных нитей от шишек и налетов, отделение коконов без концов нитей от коконов с концами, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз", ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов. Ликвидация заторов коконов при входе в накал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей. Обеспечение заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем "новых" и "старых" коконов для получения соответствующей линейной плотности шелка-сырца. Обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах. Наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа. Участие в снятии выработанного шелка-сырца. Чистка оборудования, участие в приеме из ремонта. Должен знать: устройство станка; технологический режим размотки коконов; требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу; причины, влияющие на изменение средней линейной плотности шелка-сырца, его неровноту; перемоточную способность, требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов, правила различия коконов по сортам, калибрам и породам; линейные плотности шелка-сырца; режим чистки станка. § 6. КОКОНОМОТАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматическом кокономотальном оборудовании импортного производства. Ведение процесса разматывания коконов на кокономотальном оборудовании типа КМ-90 при погруженном способе размотки. Загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза. Закрепление концов нитей коконов на натяжном валике; заправка ловителей и глазков пуговиц; заправка нити через направляющие ролики; перевивка нитей; заправка датчика контрольного аппарата нити; заправка глазка раскладника; подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от "роз" и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца. Проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток (для сбора рвани), засорившихся датчиков контрольных аппаратов. Чистка оборудования. Должен знать: устройство станка и назначение узлов; технологический режим размотки коконов; характеристику сырья, требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца; требования к чистоте шелка-сырца; удельный расход коконов; режим чистки оборудования. § 7. КОКОНОСМЕСЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение различных партий в одну на коконо-смесительной машине. Подноска и загрузка коконов в бункеры машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов. Снятие мешков по мере их наполнения коконами. Взвешивание, зашивка, транспортировка мешков в установленное место. Наблюдение за работой машины. Чистка машины. Должен знать: устройство машины; правила и режимы смешивания партий коконов; признаки, определяющие породу и гибрид коконов, сорта и калибры коконов; режим чистки машины. § 8. ЛАБОРАНТ ПО АНАЛИЗУ КОКОНОВ 3-й разряд Характеристика работ. Анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов. Отбор образцов коконов, рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности. Разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровноты нити шелка-сырца по линейной плотности. Наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов. Запись и обработка результатов испытания, оформление соответствующей документации. Должен знать: технологическую карту производства шелка-сырца; инструкцию по анализу образцов, установлению режимов сортировки, запаривания и разматывания, по анализу образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; удельные нормы расхода коконов; устройство и технику работы на испытательной аппаратуре; порядок ведения первичной документации. § 9. ЛАБОРАНТ ПО АНАЛИЗУ КОКОНОВ 4-й разряд Характеристика работ. Проверка правильности проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей при анализе образцов. Проведение контрольных проб. Составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов. Регистрация установленных режимов в журнале. Учет поступающих образцов коконов, выходов шелка-сырца и отходов. Должен знать: инструкцию по проведению паспортизации сырья, по испытанию образцов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити; нормы удельного расхода коконов; признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и видов дефектности коконов; технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов; устройство испытательной аппаратуры, технику ведения испытания и порядок обработки документации. § 10. МОЙЩИК ХОЛСТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине. Подготовка машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов. Наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне. Выгрузка холстов из моечной машины или ванны. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство машины; технологический режим промывки холстов; требования к качеству холстов; правила загрузки холстов; концентрацию химикатов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей машины. § 11. НАБИВЩИК ОДОНКОВ 1-й разряд Характеристика работ. Набивка одонков в ящики вручную. Подготовка и очистка ящиков. Подметание пола для приема одонков. Отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков. Должен знать: нормы загрузки ящиков; правила отсортировки неразмота. § 12. ОТВАРЩИК КОКОННЫХ ОТХОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в соответствии с установленным технологическим режимом. Загрузка и выгрузка коконных отходов. Доведение температуры раствора в аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки, и регулирование ее в процессе отварки. При варке в аппарате - наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения конвейера. Выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге, подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов. Чистка и промывка оборудования. Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим отварки коконных отходов, виды отходов; нормы расхода химических материалов и рецептуру растворов; влияние температуры и концентрации раствора на процесс отварки; технические требования к качеству отваренных отходов; правила пользования паропроводной и водопроводной системами; режим чистки и промывки оборудования. § 13. ОТЖИМЩИК ХОЛСТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима холстов в центрифуге. Загрузка холстов в центрифугу. Наблюдение и контроль за работой центрифуги и длительностью отжима. Выгрузка холстов из центрифуги, транспортировка и укладка отжатых холстов. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машины. Должен знать: устройство и принцип работы машины; нормы и правила загрузки холстов; режим отжима; нормы влажности холстов после отжима; режим чистки и смазывания машины. § 14. ПРИВЯЗЫВАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Привязывание оборвавшихся концов нитей шелка-сырца на механических кокономотальных станках. Наблюдение за намоткой шелка-сырца на мотовила. Очистка направляющих роликов от намотавшегося на них шелка. Изъятие утоненных и утолщенных мест нитей шелка-сырца. Обеспечение нормальной длины перевивки, контроль за соблюдением технологического режима запаривания и разматывания коконов запарщиками и кокономотальщиками. При нарушении технологического режима разматывания коконов - снятие контрольных моточков для лабораторных испытаний. Обеспечение установленной температуры в сушильном шкафу. Провязка мотков шелка-сырца хлопчатобумажной пряжей. Снятие с мотовил наработанного шелка. Контроль качества вырабатываемого шелка-сырца. Сбор рвани в мешочки. Чистка обслуживаемой части станка. Должен знать: устройство станка; приемы связывания нитей шелка-сырца; величину нормальной перевивки; температурный режим сушки; порядок комплектования шелка-сырца в кипы и требования к качеству шелка-сырца; технологический режим запаривания и разматывания коконов; режим чистки станка. § 15. ПРОВЯЗЫВАЛЬЩИК МОТКОВ 1-й разряд Характеристика работ. Провязка мотков шелка-сырца вручную хлопчатобумажной нитью. Внешний осмотр мотков шелка-сырца на дефектность, чистоту. Надевание мотков на швили. Расправка мотков и нахождение верхнего и нижнего концов нитей. Растирание заклеенных мест в мотках. Очистка загрязненных мест в мотках с применением растворителей. Прикрепление наружного и внутреннего конца нитей мотков к одной из провязок. Снятие провязанных мотков шелка-сырца и навешивание их на вешала. Должен знать: порядок привязки мотков в соответствии со стандартом; расположение станков по линейной плотности и сериям; порядок комплектования шелка-сырца в кипы; признаки определения линейной плотности, цвета и оттенка шелка-сырца; правила обращения с растворителями. § 16. СУШИЛЬЩИК ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки куколки в ящичной сушилке. Очистка куколки от посторонних примесей, отжим ее на центрифуге и загрузка в ящичную сушилку. Поддержание в сушилке заданной температуры и наблюдение за процессом сушки согласно режиму. Перелопачивание куколки и выгрузка ее в ящик. Просеивание и засыпка сухой куколки в мешки, взвешивание, зашивка и транспортировка их в установленное место. Должен знать: правила загрузки центрифуги и сушилки; режим сушки куколки; способы очистки куколки от посторонних примесей. § 17. СУШИЛЬЩИК ОТХОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки отходов кокономотания в сушильной камере или на машине. Подвозка отходов к машине или к камере, расправка и встряхивание их. Настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую решетку машины или развешивание коконного сдира и холстов на вешалах сушильной камеры. Контроль за температурой и длительностью процесса сушки согласно заданному режиму. Снятие высушенных отходов с вешал или машин, транспортировка и укладывание их в установленное место. Должен знать: правила загрузки сушильной камеры или машины; температурный режим сушки отходов, нормативы влажности отходов после сушки. § 18. СЪЕМЩИК ШЕЛКА-СЫРЦА 3-й разряд Характеристика работ. Съем шелка-сырца с кокономотального автомата импортного производства. Подготовка стержней, талонов, тележек, кокономотальных станков к съему; останов станка, обрыв нитей шелка-сырца. Снятие с автомата вала с мотовилами шелка-сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой нитей шелка-сырца на мотовиле. Установка снятых валов с мотовилами шелка-сырца на тележку, надевание на вал талона. Пуск станков после заправки нитей шелка-сырца на мотовиле и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, возникающих при пуске машины. Наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка-сырца на мотовила. Транспортировка снятых со станков валов с мотовилами шелка-сырца к вакуум-аппарату, съем мотовил с вала, одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание стержней с мотовилами шелка-сырца. Проверка исправности мотовил, стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных мотовил, стержней. Чистка сушильных шкафов кокономотального автомата согласно графику. Должен знать: устройство и правила обслуживания узлов кокономотального автомата; правила уборки и раскладки шелка-сырца; порядок съема и заправки мотовил; требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца и намотки его на мотовила. § 19. ЧИСТИЛЬЩИК КОКОННОГО СДИРА 1-й разряд Характеристика работ. Очистка и расправка вручную "струн" коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и различных примесей. Расправка плотных узлов. Сбор очищенного сдира в пучки и сдача в сушку. Должен знать: правила очистки коконного сдира и признаки, определяющие качество, цвет, оттенки коконного сдира. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------- ¦ Наименование ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦ N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ настоящем выпуске ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------- 1. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 47 Шелкомотальная коконозапарочной коконозапарочной машины машины 2. Аппаратчик 2 Аппаратчик запаривания 2 -"- -"- запаривания одонков одонков 3. Запарщик коконов 4 Запарщик коконов 4 -"- -"-  |  |
|
|
|