|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 36 § 9. ЗАПАРЩИК ШЕРСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с изделиями или загрузка в запарные камеры. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка изделий в установленное место. Уход за камерой. Транспортировка рам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой. § 9а. ЗАПАРЩИК ШЕРСТЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом, открытие основного вентиля паропровода. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем. Транспортировка и загрузка пряжи в запарную камеру по артикулам, цветам, номерам партий. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры, состоянием транспортных средств. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Проверка качества запаривания. Выгрузка пряжи из камеры и транспортировка ее в установленное место, своевременное удаление конденсата. Уход за камерой. Проведение профилактического осмотра запарных камер. Заполнение дневников выработки, учет простоев, составление дефектных ведомостей. Участие в сдаче и приемке оборудования из ремонта. Руководство запарщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; навыки по слесарному делу, необходимые для устранения простых и средней сложности неполадок; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой. § 10. ЗАПРАВЩИК ИГЛОПРОБИВНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки. Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов; правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл. § 11. КАРБОНИЗАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой их. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и т.д. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора кислоты; правила обращения с серной кислотой. § 12. КАРБОНИЗАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов. Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой. § 13. КОВРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра. Обеспечение нормального хода технологического процесса. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок, ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования к качеству ковровых изделий; виды и нормы отходов, меры их сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения. § 14. КОВРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков прядей. Обеспечение нормального хода технологического процесса при экономном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом за пультом. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок; правильности чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрывов арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера. Участие в приеме машины из ремонта. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения. § 15. МАШИНИСТ РАТИНИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир-машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани в установленное место. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы ратинир-машины; правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим ратинирования. § 16. МОЙЩИК ШЕРСТИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом различными способами. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры растворов, воды в барках, подачи пара; поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за ним; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти; способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти. § 17. МОЙЩИК ШЕРСТИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев оборудования по причинам. Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода химических материалов и их свойства. § 18. МОЙЩИК ШЕРСТИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат и удаление с шерсти минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта. Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова оборудования; режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозировки моющих средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов. § 19. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани. § 20. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ 5-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани. § 21. НАБОЙЩИК РИСУНКОВ МАНЕРАМИ 6-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани. § 22. НАБОРЩИК ВОРСОВАЛЬНЫХ РАМОК 2-й разряд Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок, контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек. Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования, предъявляемые к качеству ворсовальных рамок. § 23. ОПЕРАТОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМЕСИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальному оборудованию. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий. Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; правила работы на пульте управления; сигнализацию, правила загрузки и выгрузки смесей из бункеров или лабазов; виды смесей. § 24. ОПЕРАТОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМЕСИ 4-й разряд Характеристика работ. Обеспечение смесью самовесов чесального оборудования, обслуживание автоматизированной поточной линии (механизированные лабазы-пневмотрасса-автопитатели). Подготовка механизированных лабазов для подачи смеси. Контроль за правильной загрузкой лабазов смесью. Обеспечение непрерывности и своевременности загрузки бункеров самовесов чесального оборудования смесью соответствующего вида. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров самовесов, лабазов, клапанов, автопитателей. Профилактический и текущий ремонт механизированных лабазов, контроль наличия масла в редукторах, смазывание отдельных узлов и механизмов. Замена изношенных текстропных ремней. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров самовесов, автопитателей; правила работы пультов автоматизированной линии; правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей. § 25. ОПЕРАТОР ПЕРЕВИВОЧНОЙ МАШИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной. Должен знать: устройство перевивочной машины, правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы. § 26. ОПЕРАТОР РАЗБРАКОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса на разбраковочно-упаковочной или упаковочной линии отделки ковровых изделий с автоматическим дистанционным управлением в соответствии с рабочей инструкцией. Установка раскатного устройства в определенное положение. Регулирование работы стыкосшивальной машины и кеттельных машин. Подшивка рулонов на стыкосшивальной машине, контроль за обшивкой ковровых изделий на автоматической кеттельной машине. Наблюдение за ходом технологического процесса; контроль качества ковровых изделий. Регулирование скорости подачи товара. Ликвидация обрыва нити при работе стыкосшивальной и кеттельной машин. Чистка и уход за оборудованием по установленному режиму. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов линии, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент ковровых изделий, требования, предъявляемые к качеству товара. § 27. ОПЕРАТОР УСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса усадки, снятия напряжения в волокнах ткани на усадочных машинах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом. Загрузка ткани в свободном состоянии на транспортер. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов. Регулирование скорости подачи ткани, наблюдение за ходом технологического процесса. Проверка исправности регулирующих устройств, состояния паропроводной системы. Регулирование давления воздуха и пара. Замер ширины ткани. Транспортировка обрабатываемой ткани в установленное место. Уход за оборудованием, контроль качества готового товара. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; нормы технологического режима усадки ткани, ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству, пороки и причины их возникновения, способы устранения пороков. § 28. ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ 2-й разряд Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину. § 29. ПРОМЫВАЛЬЩИК ТЕХНИЧЕСКИХ СУКОН 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки. § 30. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по органолептической оценке ее качества под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам, вкладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти. § 31. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ 4-й разряд Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, по длине и состоянию; низших сортов и отсортировок - по установленным признакам. Ведение первичного учета сортировки шерсти. Руководство сортировщиками более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты, технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приемки, контроля и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета. § 32. СОРТИРОВЩИК НЕМЫТОЙ ШЕРСТИ 5-й разряд Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Приемка шерсти для сортировки, назначение порядка сортировки. Контроль правильности: сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета и результатов сортировки. Руководство работой сортировщиков более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующих качеств шерсти; характеристику состояния шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля по сортировке; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета по сортировке. § 33. СУКНОВАЛ 3-й разряд Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка ткани в машину. Заливка раствора установленной температуры. Равномерная пропитка ткани раствором. Промеривание ткани по длине и ширине в процессе валки. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов кусков ткани. Выборка ткани из машин и транспортировка в установленное место. Смазка и чистка машины. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим валки; правила заправки ткани в машину. § 34. СУКНОВАЛ 4-й разряд Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей и технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания ткани раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов ткани. Выборка ткани или сукна из машины. Чистка и смазка машины, заполнение паспортов. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей - наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации при валке суконных и камвольных тканей. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей и технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения момента окончания валки; правила заправки ткани в машину. § 35. СУКНОВАЛ 5-й разряд Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Ведение процесса валки и валки-промывки суконных тканей на сукновальных и валяльно-промывных машинах различных марок отечественных и зарубежных фирм с использованием автоматики. Участие в заправке сукна в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания сукон валочным раствором. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем их промеривания. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Запись времени начала и конца обработки. Чистка и смазка машины. Заполнение паспортов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения окончания валки; правила заправки сукна в машину. ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1987 ГОДА ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ ¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦настоящем выпуске ЕТКС ¦разрядов¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1987 года ¦ ¦ ¦ ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 47 Шерстяная сепарирования и сепарирования и флотации флотации 2. Аппаратчик хлорирования 3 - 4 Аппаратчик хлорирования 3 - 4 -"- -"- и станнирования и станнирования  |  |
|
|
|