|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 8 ЕТКС (разделы "Общие профессии цветной металлургии", "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", "Обработка цветных металлов", "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии", "Производство электродной продукции") согласно приложению. 2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь. 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 8 ЕТКС. 4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2002 г. 5. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 8 ЕТКС, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 января 1983 г. N 9/2-40, не применять. Министр А.П.МОРОВА УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 21.05.2002 N 78 ВЫПУСК 8 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии цветной металлургии Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов Обработка цветных металлов Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии Производство электродной продукции ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов. Проверка наличия шихты и других материалов в бункерах. Регулирование равномерной подачи шихты и материалов. Продувка воронки в бункерах. Устранение продувов в печах. Шуровка шихты. Участие в отбивке настылей в печах. Обслуживание печей, дозаторов, питателей, загрузочных и разгрузочных механизмов. Уборка просыпанных материалов. Выполнение отдельных работ под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации. Должен знать: устройство загрузочно-питательных механизмов, схему их управления; правила загрузки шихты и ее компонентов; состав шихты; график загрузки и выгрузки шихты; назначение загружаемых материалов; расположение бункеров и способы обращения с затворами; принятую сигнализацию. § 2. ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации. Перемешивание шихты. Наполнение шихтой транспортных средств. Корректировка веса шихты. Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту, и их обслуживание. Наблюдение за качеством загружаемой шихты, уровнем ее в печи и нормальным сходом. Отбор проб на ситовые и другие анализы. Футеровка патрубков печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемых печей, загрузочных машин и механизмов, транспортных средств; признаки нормального хода печи; режим и графики загрузки и выгрузки; установленный состав получаемых газов; систему смазки обслуживаемых механизмов; взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты. § 3. ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ 5-й разряд Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов. Регулирование подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. Набор шихты по заданному рецепту. Управление электровагонвесами и пневматическими устройствами. Наблюдение за наличием запаса шихты и топлива, состоянием транспортных средств и бесперебойной подачей шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температурой колошника, удалением газов из печи, уровнем сыпи. Определение количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и ведение их учета. Соблюдение графика загрузки шихты в печь. Обеспечение нормальной работы для следующей смены. Должен знать: конструктивные особенности печей различных типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых механизмов; физико-химические свойства шихты; способы загрузки шихты в металлургические агрегаты; способы визуального определения хода печей; основы металлургии. § 4. ЗАЛИВЩИК АНОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков. Очистка до металлического блеска катодных стержней. Очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скребками. Очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную. Контроль за состоянием ниппелей. Визуальный контроль за состоянием контакта "штанга-кронштейн" анододержателя. Отбор анододержателей, пригодных на заливку. Обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженых анодов. Подвеска анодов и анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов. Включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой. Подготовка ковшей к заливке. Очистка фурм, розжиг вагранки. Участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные тигельные электропечи, и в их ремонте. Транспортирование ковшей, анодов, анододержателей (катододержателей), отходов и других материалов. Очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов. Дробление чугуна. Должен знать: устройство оборудования обслуживаемого участка; правила пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анододержателей; требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями; номенклатуру и назначение шихтовых материалов; рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток; правила розжига вагранки; принятую условную сигнализацию. § 5. ЗАЛИВЩИК АНОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном. Установка и центровка анодных (подовых) блоков, катодных стержней, анододержателей, катододержателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий. Приготовление формовочной массы и формовка подовых секций. Разогрев подовой массы и набивка потая подовых секций. Контроль за температурой чугуна для заливки. Обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака. Загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства. Выбор и установка режимов нагрева алюминия. Выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды. Управление машиной напыления алюминия на аноды и ее обслуживание. Снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах. Обслуживание прессов. Загрузка печей шихтовыми материалами. Должен знать: состав и температурный режим разогрева подовой массы; правила набивки потая подовых секций; требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов; правила монтажа и демонтажа анодных шинок; порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи; технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов; назначение графитации ниппелей анододержателей; температуру расплавленного чугуна для заливки; режим нагрева алюминия для распыления; устройство обслуживаемого оборудования; схему технологической линии по заливке обожженных анодов. § 6. ЗАЛИВЩИК АНОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах под руководством заливщика анодов более высокой квалификации. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Отбор проб расплавленного чугуна. Слив готового металла в разливочный ковш. Пуск и остановка печи. Приготовление шихты. Контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава. Наблюдение за исправностью оборудования и инструмента, текущий ремонт его. Руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовых секциях, разрушению отработанных анодов. Должен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; технические требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива; состав шихты и чугуна; свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству; правила пуска и остановки печи. § 7. ЗАЛИВЩИК АНОДОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах с выбором и корректировкой режимов плавки. Загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов. Расчет шихты. Измерение электросопротивления контактов "блок-стержень", залитых чугуном. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна; допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков. § 8. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 3-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, марки продукции, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, по данным анализов и путем опробования. Подготовка опытных образцов. Испытания механических свойств полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Проверка технологических параметров на соответствие технологическому регламенту. Пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов. Отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. Контроль качества клеймения принятой продукции и ее упаковки. Маркировка продукции согласно стандартам, при необходимости - нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на принятую продукцию. Приемка и контроль тары. Учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с соответствующим оформлением документации. Упаковка проб. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытания опытных образцов; инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические регламенты; методы приема продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, мерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых материалов; ассортимент и назначение изделий; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования для контроля и испытаний; способы выявления и устранения неполадок в их работе. § 9. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 4-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Испытания полуфабрикатов и готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Контроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов. Составление приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери. Проверка соответствия готовой продукции определенной марке металлов или сплавов. Определение веса и количества отгружаемых слитков, рулонов металла и другой продукции. Оформление документации на поступившее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую продукцию. Определение пригодности вагонов, контейнеров и других транспортных средств для отгрузки готовой продукции. Должен знать: стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформления технических сертификатов и паспортов; технику и способы контроля, испытаний, приемки продукции, физико-химические и механические свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки готовой продукции; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, инструмента; порядок и правила составления приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию. § 10. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также контроль готовой продукции сложных форм. Контроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по стандартам и техническим условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб. Проверка соответствия сертификатных данных и контрольных испытаний требованиям стандарта и технических условий. Определение марок продукции. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление паспортов. Проверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака выпускаемой продукции. Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, аппаратуры, измерительного и контрольного инструмента; способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила оформления технических сертификатов и паспортов; правила чтения чертежей и эскизов на контролируемую продукцию; виды и причины брака продукции, способы предупреждения и устранения его; методику контроля; основы физики, химии в объеме выполняемой работы. § 11. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль продукции высокой степени точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов, прошедших физико-механические испытания. Контроль качества продукции в производстве металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и специального назначения. Контроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами. Должен знать: виды, типы, назначение и технологию производства контролируемой продукции; физический смысл контролируемых параметров, макро- и микроструктуру металлов и сплавов; устройство, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения; основы физики, химии, электротехники, электроники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 12. МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-, ПОМОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ 3-й разряд Характеристика работ. Управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетирования, дозаторов, транспортирующих механизмов, вентиляционных установок. Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.) и распределение их по бункерам, обеспечение нормального их заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов. Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок и правила пуска и остановки оборудования; схемы движения материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и шихты; основы технологического процесса обогащения и подготовки для восстановления; предельные нагрузки оборудования; схему автоматизации, блокировки и сигнализации; систему смазки оборудования; слесарное дело. При работе на отдельных механизмах - 2-й разряд При руководстве процессами подготовки, обогащения и при обслуживании слюдовыборочных машин - 4-й разряд § 13. МАШИНИСТ ПРОСЕИВАЮЩИХ УСТАНОВОК 2-й разряд Характеристика работ. Управление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов. Наблюдение за равномерным поступлением материалов для просева и подача их в сортовые бункера. Шуровка материалов и удаление посторонних примесей. Взвешивание и просеивание материалов по фракциям. Отбор проб для анализа. Сбор высевок. Отбор и разбивка крупных кусков. Установка, чистка и смена сеток. Подготовка тары и загрузка в нее просеянного материала. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: виды, назначение и устройство применяемого оборудования; виды материалов, поступающих для просева, и расположение их в сортовых бункерах; размеры сит и номера сеток; технические требования, предъявляемые к качеству просева. § 14. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ВАНН 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простейших работ при демонтаже и монтаже оборудования и конструкций ванн. Очистка и промывка деталей оборудования. Прогонка резьбы на болтах и гайках. Должен знать: способы очистки и промывки деталей; виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. § 15. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ВАНН 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника. Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т. Должен знать: способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. § 16. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ВАНН 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий. Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Должен знать: основные свойства стали; способы сборки конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента, выверки оборудования; назначение электроизоляции; свойства и особенности сварки углеродистых сталей; требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку; способы регулирования тока на заданные режимы; правила кислородной резки металла, устройство аппаратуры для кислородной резки. § 17. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ВАНН 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой. Должен знать: способы разметки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов; способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров; способы центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования; способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе. § 18. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ВАНН 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов: медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий. Должен знать: правила опробования и регулировки механизмов; особенности сварки цветных металлов; правила сварки в газовой среде; технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн; основы электротехники и механики. § 19. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ПЕЧЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка огнеупорной массы вручную и в смесительных агрегатах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи. Должен знать: принцип работы и правила обслуживания смесительных агрегатов; виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов; рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы. § 20. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ПЕЧЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника на ремонте печей более высокой квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве отъемных индукционных единиц. Должен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа; порядок сборки, установки и демонтажа печей; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием; основы электротехники. § 21. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ПЕЧЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей. Подбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей. Полная сборка и отделка шахты. Регулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Набивка и сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве. Заливка металла в канал. Испытания охлаждающих устройств и печи в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сдача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии. Должен знать: правила чтения конструкционных схем работы печей всех систем; взаимосвязь в работе отдельных узлов; порядок ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом); правила обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами. § 22. МОНТАЖНИК НА РЕМОНТЕ ПЕЧЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций. Перефутеровка раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности. Подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки. Сушка, вакуумирование, разогрев на электроспиралях, бутан-пропановых горелках и спекание под металлом подового камня. Контроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной массой. Составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств). Изолировка индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа. Припасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом. Должен знать: конструктивные особенности электроплавильных печей различных систем и конструкций, особенности их монтажа и условия эксплуатации; стойкость огнеупорных изделий; режимы сушки и разогрева, их назначение. § 23. ОБОГАТИТЕЛЬ ОТХОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обогащения сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом воднообогатительном оборудовании. Загрузка отходов в обогатительное оборудование. Регулирование подачи воды и отходов. Отбор проб на разных стадиях обогащения. Выборка посторонних предметов. Грохочение и измельчение обогащенного материала. Обслуживание обогатительного оборудования и транспортеров. Выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; характеристику отходов, подлежащих обогащению; технологию их обогащения; классификацию транспортеров; требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов. § 24. ОПЕРАТОР ЩИТА (ПУЛЬТА) УПРАВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ 3-й разряд  |  |
|
|
|