|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 § 108. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников и подъем из зумпфов бадей с горячим шлаком. Управление устройством для наклона ковшей и чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов плавки; правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования; способы обращения с горячими материалами; условную сигнализацию. § 109. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике, регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам. Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков; электросхему электрообогреваемых отстойников. § 110. ФРЕЗЕРОВЩИК СЛИТКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство делительной головки; геометрию фрез; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и стружки; состав и допускаемые размеры частиц порошка в соответствии со стандартами; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями. При наладке станка - 3-й разряд § 111. ХЛОРАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования. Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия; правила загрузки и транспортировки; виды материалов и нормы расхода их; условную сигнализацию. § 112. ХЛОРАТОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Подготовка хлоратора к пуску. Загрузка материалов в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Регулирование процесса. Наблюдение за приборами и снятие показаний. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процессов конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости и на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлораторов, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования; назначение и правила их эксплуатации; схемы цепи аппаратов и коммуникаций; технологию процесса хлорирования; способы улавливания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов; нормы расхода хлора; правила пользования контрольно-измерительными приборами; графики загрузки сырья и слива готового продукта; основы химии и электротехники. § 113. ХЛОРАТОРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалами, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования. Обслуживание его и участие в ремонте. Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана; требования к конечным продуктам; основные направления повышения производительности и надежности работы оборудования. § 114. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двухлористого олова под руководством хлораторщика по приготовлению двухлористого олова более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь. Расплавление и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: схему расположения кислото- и трубопроводов; свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе; правила обращения с соляной кислотой; требования, предъявляемые к качеству растворов и двухлористого олова; нормы расхода химикатов и других материалов; условную сигнализацию. § 115. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двухлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показаний работы оборудования. Должен знать: свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании; свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными анализов; основы химии. § 116. ЦЕМЕНТАТОРЩИК Характеристика работ. Ведение процессов получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитритных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов и реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; химизм процессов разрушения нитритных растворов; способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках; состав и свойства растворов, продуктов, реактивов; нормы расхода материалов; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов и инструментом. При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации - 3-й разряд При цементации сернокислых растворов и солевых смешанных растворов - 4-й разряд При цементации нитритных и солянокислых растворов - 5-й разряд § 117. ШЛАМОВЩИК ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ВАНН 4-й разряд Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Загрузка и выгрузка электродов из электролитных ванн. Обслуживание насосов вакуумных рессиверов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и трубопроводов; схему циркуляции электролита; способы предотвращения замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила пользования шлангами, защитными средствами, приспособлениями и инструментом; правила выполнения стропальных работ; основы электротехники и химии. § 118. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте циркуляционных устройств и токопроводящих шин. Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита. Устранение утечек и фильтрация электролита. Смена фильтрующей ткани. Поддержание необходимых условий для электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств. Должен знать: схему соединения ванн в серии; системы циркуляции и фильтрации электролита. § 119. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Выемка змеевиков из ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях. Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и устранение течи растворов. Откачка растворов из зумпфов и шламовой пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных цехов. Отключение и включение циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от шлама, транспортировка шлама к сборнику. Промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн и машин, участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Упаковка готовых рулонов. Управление подъемно-транспортными средствами и выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов; устройство изоляции ванн; способы выполнения ремонтных работ и очистки магистралей, змеевиков, изоляции ванн; график очистки магистралей и змеевиков; правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов; способы переключения ванн; электрическую схему коммуникаций каскадов электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных материалов, применяемых при электролизе; свойства кислот, щелочей, растворов; установленную сигнализацию; правила выполнения стропальных работ и работ с подъемно-транспортными средствами. § 120. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника водных растворов более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных и матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив раствора из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм. Должен знать: технологический процесс электролиза водных растворов; степень влияния качества растворов на процесс электролиза; схемы приборов и регулировочных устройств, принцип их работы; виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения; химические и физические свойства применяемых материалов; факторы, влияющие на выход металла; требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и металлов, применяемых при электролизе; порядок установки электродов и заливки электролита в ванны; способы отделения металла от катодной основы; понятия об оксидировании и балансе напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; основы физики, химии, электрохимии, электротехники. § 121. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов. Осуществление взаимосвязей и руководство ходом всего процесса электролиза. Устранение утечек тока. Определение дозировки реагентов. Корректировка состава электролита и плотности тока. Контроль качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе. Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения ванн в серии; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита; причины осаждения вредных примесей на катодах; способы повышения выхода металла по току; пути снижения удельного расхода электрической энергии. § 122. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации. Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов; условную сигнализацию. § 123. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных работ. Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила выполнения стропальных работ. § 124. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Транспортировка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита. Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты - заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава. Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей. Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Сборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: меры по предупреждению и устранению загрязнения и накарбиживания электролита; степень жидкотекучести массы; уровень металла и электролита в электролизере; меры борьбы со шламообразованием; напряжение и силу тока; температуру и состав электролита; график выпуска металла; правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита; признаки коротких замыканий и других производственных неполадок. § 125. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам и данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния - замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров. Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей. Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов. Должен знать: схему непрерывного пневмопитания электролизеров; значение анодного эффекта; факторы, влияющие на процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла; уровень металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования контрольно-измерительными приборами и управления машинами различной конструкции по пробивке корки электролита; основы электротехники и электрохимии. При выполнении работ только по пробивке корки электролита - 4-й разряд § 126. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положения электродов в ванне. Контроль энергетического режима электролизеров и серий, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров. Запись показателей работы электролизеров и установок. Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа; технологический процесс электролиза; основные технологические параметры получения металлов; правила регулирования положения катодов и электродов в ванне. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦ ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1. Анодчик в 4 - 6 Анодчик в 4 - 6 8 Цветные и производстве производстве редкие алюминия алюминия металлы 2. Аппаратчик в 3 - 6 Аппаратчик в 3 - 6 8 То же производстве производстве драгоценных драгоценных металлов металлов 3. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"- производстве производстве металлических металлических порошков порошков 4. Аппаратчик в 5 - 6 Аппаратчик в 5 - 6 8 -"- производстве производстве солей солей 5. Аппаратчик в 2 - 5 Аппаратчик в 2 - 5 8 -"- производстве производстве титана и редких титана и редких металлов металлов 6. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 8 -"- гидрометаллург гидрометаллург 7. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"- изготовления изготовления искусственного искусственного шеелита шеелита 8. Аппаратчик на 4 - 6 Аппаратчик на 4 - 6 8 -"- плазменных плазменных установках установках 9. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"- получения получения высокочистых высокочистых соединений соединений щелочных щелочных металлов металлов 10. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"- получения получения гидроокисных гидроокисных соединений соединений щелочных щелочных металлов металлов 11. Аппаратчик по 5 - 6 Аппаратчик по 5 - 6 8 -"-  |  |
|
|
|