|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 14 § 18. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика электрохимического производства тантала более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль за качеством получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации. Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки; схемы подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы процессов электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс; основные свойства и область применения тантала, ниобия и сплавов; виды брака и способы его устранения. § 19. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование параметров процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования. Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки; принцип работы систем очистки и сушки водорода; значение чистоты для изготавливаемых изделий из тантала; технические требования к порошку тантала и сплавам высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов. § 20. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Измерение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида. Должен знать: принцип действия оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; химические свойства применяемых материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах; правила регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы. § 21. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химически чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание их. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами. Должен знать: сорта, марки и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и применяемых при их производстве химикатов; устройство оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения порошка тантала и переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления; требования, предъявляемые к исходным материалам и полуфабрикатам. § 22. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и данным химических анализов. Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами; технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых металлов. § 23. ОБРАБОТЧИК ПРУТКОВ СОРМАЙТА 1-й разряд Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство валковых барабанов; режим обработки и требования, предъявляемые к качеству прутков. § 24. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом ручным абразивным и режущим инструментом. Устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 25. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 26. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, размагничивания и старения высококоэрцитивных магнитов под руководством оператора по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов более высокой квалификации. Выбор режимов работы установок по намагничиванию и размагничиванию магнитов. Настройка параметров, управление аппаратурой. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам. Упаковка продукции. Должен знать: методы получения магнитного поля; основные правила исследования магнитных свойств материалов; основы технологии получения высококоэрцитивных магнитов; принцип действия установок для намагничивания; назначение контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам. § 27. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, старения и размагничивания высококоэрцитивных магнитов. Выбор необходимого оборудования, установка режимов, настройка параметров, управление работой аппаратуры. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам. Должен знать: принцип действия установок для намагничивания (импульсных и постоянного тока); технологию получения магнитов на основе редкоземельных металлов; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; виды и основные свойства магнитотвердых материалов; методы получения магнитного поля и исследования магнитных свойств материалов. Примеры работ. Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов получения магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор). § 28. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и выходом готовой продукции. Отбор проб. Ведение режима отжига железных порошков. Должен знать: принцип работы печей отжига; основы процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов; схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом; установленную сигнализацию. § 29. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков. Получение губчатого железа путем восстановления окислов железа в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения печей. Загрузка печей туннельными вагонетками, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Обслуживание печей, холодильников и другого оборудования, участие в их ремонте. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции. Должен знать: устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи; технологический процесс отжига железных порошков; основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции; систему сигнализации. § 30. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления производительностью до 2 т/ч и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различной конструкции. Наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование температурного и газового режимов процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печи. Участие в приемке печи и механизмов после ремонта. Ведение журнала работы печи. Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций; технологический процесс получения кричного и губчатого железа; химический состав и свойства получаемого полупродукта; нормы расхода материалов; способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции. § 31. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления производительностью 2 т/ч и более. Определение качества продукции по результатам анализов и контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство печевыми восстановления железа и отжига железных порошков более низкой квалификации. Должен знать: конструкцию печей; схемы водоснабжения и газоснабжения; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; причины выхода из строя оборудования и способы их устранения. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 32. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов. Обслуживание программного управления пресс-автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров по 2 - 3 параметрам и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технологической документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования; виды выпускаемой продукции; нормы расхода сырья, материалов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, применяемому сырью и инструменту; правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов прессов; правила управления подъемно-транспортными механизмами. Примеры работ. Прессование втулок простой формы. § 33. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов прессования и калибрования изделий средней сложности из металлических порошков. Загрузка смеси в бункера прессов. Управление работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Периодический контроль размеров по 4 - 5 параметрам и веса спрессованных и калиброванных изделий. Транспортировка шихты и готовой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов прессов. Ведение технологической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы прессования и калибрования изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения; систему сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием. Примеры работ. Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом. § 34. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов прессования, калибрования и деформации изделий сложной формы из металлических порошков на прессах различной конструкции. Периодический контроль размеров по 6 - 8 параметрам и веса изделий. Загрузка шихты и калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных и калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования: состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов; технологию прессования тонкостенных изделий сложной формы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники, гидравлики. Примеры работ. Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы; деформация особо сложных изделий типа коллектор и сердечник. § 35. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов и автоматическими укладчиками. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или специальные бункера прессов. Регулирование давления прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования; марки сплавов смеси; виды выпускаемой продукции; нормы расхода сырья, материалов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, применяемому сырью и инструменту; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов пресса; систему сигнализации и правила управления подъемно-транспортным оборудованием. § 36. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов. Должен знать: технологический процесс протяжки изделий из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; формы стандартных изделий; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения. § 37. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Обслуживание прессов, смесителей, реакторов, сушильных шкафов, транспортных средств. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и его компонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессования тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемой работы. § 38. СБОРЩИК ПАКЕТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание. Должен знать: требования, предъявляемые к качеству заготовок; назначение используемых порошков и правила их применения; последовательность сборки различных изделий; устройство поддона; правила применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение. § 39. СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также металлов с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка аппаратов различной конструкции. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: схемы питания сварочных аппаратов током, водородом и охлаждающей водой; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; принцип действия системы осушки водорода; свойства и марки применяемых материалов; режимы сварки и отжига изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий по внешнему виду. § 40. СПЕКАЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений. Выполнение отдельных работ под руководством спекальщика более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса спекания; правила обращения с водородом и азотом; назначение, виды и основные свойства засыпок; требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий. § 41. СПЕКАЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии; изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек и графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологического режима спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печи согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печи: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологические режимы спекания; схему коммуникаций; влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства пластификатора; способы предупреждения и устранения брака; основы физики, электротехники. § 42. СПЕКАЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах, вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из металлических порошков в высокотемпературных печах непрерывного действия с защитно-восстановительной атмосферой. Формирование загрузок. Подготовка печей к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки печей. Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование степени вакуума и температурного режима печи. Систематический контроль температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Чистка печи и вакуумной системы. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Обслуживание печей с молибденовыми нагревателями и участие в их ремонте. Устранение мелких неисправностей в работе печи. Ведение технической документации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, вакуумных насосов, средств автоматики и сигнализации и другого оборудования; технологический процесс спекания изделий; методы расчета температурной кривой и способы ее контроля; характер затемнения смотровых стекол и связь его с нарушениями технологического процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства водорода, азота, фреона; размеры контейнеров и прокладок из вакуумной резины и допустимые пределы их износа; требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; основы физики, электротехники, химии, электроники и вакуумной техники; правила ведения технической документации. § 43. СПЕКАЛЬЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование степени вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар и радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания". Устранение причин неполадок в работе вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схемы вакуумной, водородной, электрической, механической и водоохлаждающей систем; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; размеры и допуски на них графитовых нагревателей и деталей; причины нарушений нормальной работы установки; характер изменений физико-химических свойств и структуры материалов при спекании; свойства термоизоляционных материалов; способы наладки обслуживаемого оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 44. СТАНОЧНИК НА ОБРАБОТКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из прессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей. Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила пользования универсальными приспособлениями; геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов; устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента. § 45. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.  |  |
|
|
|