|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 § 80. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печи и в газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение журнала учета работы печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство печей, работающих в режиме кипящего слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству получаемого купороса; схему коммуникаций; основы физики, химии, вакуумной техники. § 81. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения активного никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным газом - под руководством печевого по восстановлению никелевого порошка более высокой квалификации. Прием, грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление шихты по заданному составу и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печей. Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологические параметры и физико-химические основы процесса; физико-химические свойства сырья и генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес, теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность и др.); нормы расхода материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и данными анализов; требования, предъявляемые к качеству сырья и активного никелевого порошка; схемы автоматики и сигнализации; схемы газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций; порядок пуска и остановки печи в плановых и аварийных ситуациях; правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим. § 82. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах. Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья, газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических устройств и вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие соответствующих мер по их ликвидации. Учет выпускаемой продукции, ведение технической документации. Должен знать: технологическую схему получения никелевого порошка; порядок регулирования параметров процесса; способы увеличения производительности печи, улучшения качества выпускаемой продукции; правила безопасности в газовом хозяйстве; методы и способы предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси; меры по ликвидации аварий. § 83. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого по восстановлению термическим способом более высокой квалификации. Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных продуктов. Участие в управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и подготовка их к работе. Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей и приборов управления; нормы расхода материалов; схему коммуникаций; правила загрузки, выгрузки и транспортировки материалов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы электротехники, химии. § 84. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами. Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование температуры по зонам печи и вакуума в ней. Отбор проб. Контроль за качеством охлаждения отдельных узлов печи, показаниями контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов. Загрузка и выгрузка печей. Сортировка продукции по качеству. Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых печей, вакуумных насосов и приборов управления; режимы и методы ведения технологических процессов восстановления и дистилляции; требования, предъявляемые к сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; основы химии, электротехники и вакуумной техники. § 85. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством печевого по восстановлению термическим способом более высокой квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи, выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в работе печи, участие в ее ремонте. Должен знать: устройство, электросхемы индукционных многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов, вакуумных насосов и затворов; режимы и методы ведения процесса восстановления; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции. § 86. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения. Обеспечение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Регулирование температуры по зонам печи и степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени окончания процесса. Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования; основы химико-металлургических процессов; правила эксплуатации электрического и вакуумного оборудования; свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких металлов. § 87. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации. Прокалка, дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем конденсации, баковой аппаратуры. Мойка, обезжиривание, сушка деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации. Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и отходов; назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с электрооборудованием; основные понятия о процессах коксования и хлорирования; виды применяемых материалов, нормы их расхода; условную сигнализацию. § 88. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных и других печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация брикетов на грохотах. Заполнение кюбелей брикетами и их взвешивание. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию процессов коксования и хлорирования, способы их регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами, инструментом; схему коммуникаций; способы рационального сжигания топлива; требования, предъявляемые к качеству брикетов и шлаков; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; причины возникновения отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 89. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки и хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации хлоридных растворов под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов, тетрахлорида, хлоридной пульпы в печи, испарители, аппараты. Регулирование температуры в печах и аппаратах. Подача хлора и компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за температурным и газовым режимами в печи, хлораторах, аппаратах, колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки тетрахлорида и хлоридной пульпы расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и возгонка из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и другого оборудования, участие в его ремонте. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Должен знать: устройство печей, хлораторов, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение; технологическую схему аппаратов и коммуникаций; технологию фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердой хлоридной пульпы, улавливания и обезвреживания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов; нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов. § 90. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации и ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом технологических процессов, температурным режимом, регулирование и корректировка их параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования из строя, его наладка. Должен знать: конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение; основы химико-металлургических процессов; нормы расхода материалов; причины выхода оборудования из строя и правила наладки его; основы неорганической химии. § 91. ПЕЧЕВОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРЕХОКИСИ СУРЬМЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления металла в электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты. Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения, температуры, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записей расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний приборов и выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых электропечей; режимы работы печей; основные свойства газов, металлов и огнеупоров; требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество; химические реакции и основы процесса окисления металлов; основы электротехники и химии. При выполнении работ под руководством печевого по производству трехокиси сурьмы более высокой квалификации - 4-й разряд § 92. ПЛАВИЛЬЩИК БАРИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по заданному составу. Загрузка шихты в ванну-матку и наплавка электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава. Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск продукции из ванны-матки. Обслуживание ванны-матки и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава; требования, предъявляемые к качеству продукции; температуру плавления шихты и анодного сплава; способы устранения неисправностей в работе оборудования в ходе плавки; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями. § 93. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения под руководством плавильщика электронно-лучевой плавки более высокой квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами, электронным пучком и источником постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск установки. Обеспечение установленного режима работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода источника электронов. Участие в ремонте механического оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры; методы электрических и вакуумных измерений; способы откачивания вакуумных установок и отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники. При ведении процессов чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд § 94. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения. Управление установкой согласно заданному технологическому режиму. Выбор оптимальных параметров работы оборудования, приборов и средств автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, электронно-магнитной и ионной фокусировок. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава. Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка их действия. Вентиляция установок и насосов в режиме ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств. Должен знать: схемы автоматики и водоохлаждения, электрические и силовые; режимы и методы плавки металлов и сплавов; требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте; физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования; основы электронно-лучевой плавки. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 95. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ 3-й разряд Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц, аппаратов для опробования сырья. Должен знать: номенклатуру, стандарты и технические условия на готовую продукцию и тару; инструкции по приемке, учету и сохранности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; правила транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. § 96. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ 4-й разряд Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию, опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе, отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем и предварительной подготовки сырья к опробованию. Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документов на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации. Должен знать: стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы; схемы и методы опробования сырья и полуфабрикатов; инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами; основы бухгалтерского учета; правила оформления документации. § 97. ПУЛЬТОВЩИК КОНВЕРТЕРА 2-й разряд Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журнале и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонте оборудования пульта управления. Должен знать: основы технологического процесса плавки металла в конвертерах; принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; слесарное дело. § 98. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления титановой губки на дробилках и грохочения на механических грохотах. Наблюдение за техническим состоянием оборудования и маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и остановка дробилок, питателей и конвейеров, питающих дробилку. Регулирование равномерной загрузки, скорости и производительности дробилок в зависимости от вида титановой губки и ее крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешнему виду и ситовым анализам), системами смазки оборудования и автоматического контроля и регулирования. Дистанционное управление работой дробилок. Обслуживание устройств электромагнитной сепарации. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам и емкостям в зависимости от сортности. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования, систему смазки; технологию переработки блоков губчатого титана в товарную продукцию; схему цветовой маркировки тары; нормативно-техническую документацию на продукцию и тару; схемы размещения партий губчатого титана в железнодорожном вагоне и контейнере; образцы губчатого титана с дефектными включениями, методы их удаления и изоляции; требования по идентификации губчатого титана; основы слесарного дела. § 99. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 4-й разряд Характеристика работ. Усреднение партий губчатого титана в усреднителях. Комплектация партий и отбор проб. Дробление проб, подноска и разборка их. Затаривание губчатого титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и заполнение тары инертным газом. Обслуживание конусного делителя. Выполнение работ по погрузке партий губчатого титана в железнодорожные вагоны и контейнеры. Обслуживание скипового подъемника. Обслуживание и управление напольным электротранспортом. Переработка губчатого титана на кривошипно-шатунном прессе. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия на губчатый титан; допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков; содержание компонентов в продукте; правила предупреждения возгорания губки; устройство применяемых контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов. § 100. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 5-й разряд Характеристика работ. Управление подачей материалов при дроблении. Брикетирование губчатого титана. Регулирование режима прессования. Дробление блоков губчатого титана на гидравлических прессах. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Обслуживание прессового оборудования, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения и системой транспортеров. Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их. Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц), режущего инструмента (ножа). Обслуживание насосов, маслопроводов и пульта управления прессов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству продукта; рациональные способы разделки губки; химический состав реакционной массы; сорта губки; основы химии и физики. § 101. РАЗЛИВЩИК РТУТИ 3-й разряд Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача продукции. Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки баллонов; правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления ртутью. § 102. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 3-й разряд Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под руководством разливщика цветных металлов и сплавов более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлаков и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, слив шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования. Замена вышедших из строя изложниц. Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла; условную сигнализацию; нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по сохранению сифона при остановках печи; виды брака изложниц, способы предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой продукции в вагоны. § 103. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 4-й разряд Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление разливочной и шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство разливочного оборудования; технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость движения различного оборудования; правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом. При разливе металла для анодов и вайербарсов из печей емкостью свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива анодов - 5-й разряд § 104. РАЙМОВЩИК ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя. Уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей. Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов; условную сигнализацию. При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им - 4-й разряд § 105. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика ртути более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; качество продукции рафинирования; нормы расхода реагентов; принцип действия обслуживаемого оборудования. § 106. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов. Должен знать: устройство рафинировочных печей; химизм процесса рафинирования; требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 107. РЕПУЛЬПАТОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление раствора соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их. Наблюдение за температурой и концентрацией раствора соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Осмотр и текущий ремонт его. Должен знать: технологию приготовления раствора соды и пульпы; правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода сырья.  |  |
|
|
|