|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 4 16. Хлоропроводчик 3 - 4 Хлоропроводчик 3 - 4 8 -"- 17. Чистильщик 2 - 4 Чистильщик 2 - 4 8 -"- продукции продукции 18. Шихтовщик 2 - 4 Шихтовщик 1 - 4 2 Литейные 19. Электрослесарь- 2 - 4 Электрослесарь- 2 - 4 8 Общие контактчик контактчик цветмета -------------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание анодов электролизеров с верхним и боковым токоподводами, загрузка анодной массы, продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством анодчика в производстве алюминия более высокой квалификации. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Правка штырей. Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки; состав анодной массы; способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов. § 2. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним и боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов и поверхностей конструкции. Замена газосборных колоколов и стеклоткани. Должен знать: устройство электролизеров различной конструкции; требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей, контактов; нормы перепадов напряжения в контактах; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; основные параметры по обслуживанию анодов; установленную сигнализацию; основы электротехники и электрохимии. § 3. АНОДЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним и боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и наращиванием анодных кожухов. Текущий ремонт обслуживаемых механизмов. Должен знать: правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования. § 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов, сульфатизации продукции и выделения примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. Сушка, измельчение, промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов. Обслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: основные понятия об устройстве применяемого оборудования и приспособлений; состав применяемых растворов, кислот, полупродуктов; нормы расхода материалов; условную сигнализацию. § 5. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот. Приготовление реактивов необходимой концентрации, растворов, электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции. Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтропрессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого оборудования и участие в их ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производственных процессов; состав и свойства реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов; правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы. § 6. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. Гравитационное обогащение сырья, электрофинирование металлов. Загрузка материалов и реактивов в баки, мешалки, фильтры. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и реактивов. Отбор проб, проверка полноты осаждения солей драгоценных металлов и примесей. Выгрузка (выпуск) продукции из аппаратов. Обслуживание электроустановок, мешалок, фильтров, коммуникаций и другого оборудования, участие в их ремонте. Должен знать: устройство оборудования различных типов; химические реакции, происходящие при технологических процессах; состав и свойства готовой продукции, полупродуктов и технические условия на них; метод определения кислот, твердых реактивов и драгоценных металлов по их свойствам и внешним признакам. § 7. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, доводки растворов и осаждения примесей. Наблюдение за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. Запись показателей работы оборудования и обеспечение работой следующей смены. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот, щелочей, полупродуктов; методы достижения рационального режима обработки различных видов тяжелых сплавов, концентратов и полупродуктов; виды брака продукции; нормативы потерь металлов с пылью, в растворах, газах и способы их предупреждения; основы химии и металлургии. § 8. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 2-й разряд Характеристика работ. Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны и др. вручную и на полуавтоматах и автоматах по заданному объему и весу. Подготовка тары к заполнению и устранению влаги внутри тары. Подключение порожней тары и отключение заполненной. Загрузка сырья в бункера. Устранение зависания продуктов в циклоне. Удаление из сырья посторонних предметов. Управление подъемником. Транспортирование и складирование продукции по сортам. Маркировка тары с готовой продукцией. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Брикетирование отходов, некондиционных порошков. Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта. Должен знать: основные свойства перерабатываемых материалов; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; сорта продукции; способы загрузки сырья в бункера; требования, предъявляемые к качеству продукции, таре, расфасовке и упаковке продукции. § 9. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения металлических порошков из цветных и черных металлов на специальных станках и установках. Настройка станков и установок на заданный режим работы, обслуживание их во время работы, замена заготовки и режущего инструмента. Ведение процессов промывки порошка из цветных и черных металлов от остатков электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической пудры. Загрузка порошка в промыватели, сушильные агрегаты, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры - в полировальные барабаны. Выгрузка порошка. Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах. Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания процесса. Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения, степенью отжатия. Определение содержания кислорода в инертной среде при помощи ручного газоанализатора. Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка. Смена сит. Взвешивание порошка и высевок. Комплектование готовой продукции. Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство и принцип действия специальных станков и установок при получении металлических порошков; применяемый режущий инструмент и требования к нему; технологический процесс производства порошков из цветных металлов; устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудования; основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству металлического порошка; методику проведения ситовых анализов; стандарты на металлические порошки; причины брака; величины силы тока и напряжения на обслуживаемом оборудовании; способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков; схемы коммуникаций. § 10. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 4-й разряд Характеристика работ. Определение режимов работы специальных станков и установок для получения заданного зернового состава металлических порошков из цветных металлов. Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит. Обслуживание просеивающих машин. Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности. Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизата. Контроль за эффективностью грохочения. Отбор проб и проведение ситового анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции. Ведение процессов приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика в производстве металлических порошков более высокой квалификации. Загрузка мельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров. Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки. Должен знать: устройство, технические характеристики специальных станков и просеивающих установок; порядок их обслуживания и ремонта; влияние осевых и круговых подач на зерновой состав порошка; свойства металлических порошков и методы контроля их качества; основы технологического процесса рассева, размола и сепарации порошков; устройство и назначение контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к порошкам стандартами и техническими условиями. § 11. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Определение режимов работы технологической линии из специальных станков и установок для получения металлических порошков из цветных металлов. Подбор рационального количества и режимов работы отдельных станков и установок линии. Выбор режима работы просеивающих машин, регулирование количества подаваемого материала, подбор размера ячеек сит и их комплектация. Изменение режима работы просеивающей установки в зависимости от заданного зернового состава порошка. Регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков. Контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения. Ведение процессов приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и сепарации продуктов измельчения для получения пудры заданных марок. Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с определенной активностью. Должен знать: технологию получения и рассева металлических порошков из цветных металлов; технологию размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, их пирофорные свойства; назначение, устройство и правила пользования автоматическими контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к выпускаемой продукции. § 12. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ СОЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия. Приготовление химических растворов, варка, фильтрация, сушка, при необходимости - ведение любого технологического процесса на данном участке. Обеспечение заданной температуры, давления, концентрации растворов солей, процента влаги в готовом продукте. Контроль за ходом технологических процессов, выходом и качеством готового продукта на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Наблюдение за работой реакторов, фильтров, сушильных печей. Пуск и остановка оборудования. Руководство работой аппаратчиков варки, фильтрации, сушки, приготовления химических растворов и других профессий, занятых в производстве солей. Запись показателей работы оборудования, учет расходов сырья, материалов, кислоты. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологическую схему производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия; правила обслуживания технологических процессов; физико-химические и технологические свойства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия, технологического топлива; требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования; способы предупреждения производственных потерь. При координировании работ по всем стадиям технологического процесса производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия - 6-й разряд § 13. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации. Промывка полотен фильтропрессов и нутч-фильтров. Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные свойства загружаемых материалов и реагентов; назначение и схему расположения оборудования; условную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. § 14. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Заливка и загрузка в аппаратуру технологического продукта: растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов. Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции. Наблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка: промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов, пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов. Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтропрессам. Перегрузка в шламомешалки. Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание фильтров, чистка и сборка их. Выполнение более сложных работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации. Должен знать: схему коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; сорта, марки сырья и материалов; нормы расхода реагентов и материалов, предъявляемые к ним требования; технологические режимы обслуживаемых процессов. § 15. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и по другим технологическим схемам под руководством аппаратчика в производстве титана и редких металлов более высокой квалификации. Управление работой аппаратуры (оборудования): реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш, каустификаторов; вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов для травления щелоков, обменного разложения, уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров и другого оборудования и его обслуживание. Дозировка сырья, материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением и стоком продукции, количеством флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за процессом и состоянием оборудования. Корректировка хода процесса. Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стадиях процесса. Восстановление электролита. Определение кислотности и щелочности растворов, концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проверка герметичности аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: общие понятия об устройстве аппаратов различных типов; схемы коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке; технологические процессы; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, химикатов, реагентов, полупродуктов; состав электролита; основные свойства применяемых растворов, материалов, реагентов, редких металлов; факторы, влияющие на производительность оборудования; основы химии, физики. § 16. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты. Выбор режима работы оборудования. Определение отношения жидкого к твердому (ж:т), удельного веса, степени плотности и прозрачности растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование хода реакции. Расчет дозировки и количества извлекаемого металла по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание колонн производительностью 2 т и более. Учет расхода реагентов. Ведение записей показателей работы аппаратов (оборудования). Предупреждение и устранение нарушений технологических процессов. Должен знать: электросхемы оборудования, приборов и правила управления ими; технологическую схему получения металлов и полуфабрикатов; требования стандартов; методы повышения извлечения металлов; назначение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; химизм процессов; степень полноты вскрытия концентрата; способы предупреждения брака продукции и производственных потерь; основы металлургии редких металлов. § 17. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания, классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов, приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка производственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантация растворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей. Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов на патронах. Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. Транспортирование, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и аппаратов; технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других обслуживаемых технологических процессов; нормы расхода реагентов, кислот; требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям; правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов; сорта и марки сырья и материалов; причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила пользования транспортными и подъемными механизмами; установленную сигнализацию. § 18. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации и выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Дозировка реагентов. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности их растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе. Устранение неисправностей в их работе. Должен знать: основные понятия об устройстве обслуживаемого оборудования; принципы взаимосвязи аппаратов с другими технологическими агрегатами и участками; технологический процесс и правила его ведения; виды химического контроля; состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов; график загрузки и разгрузки установок; нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов; правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов; требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов; способы дозировки реагентов; предельные нагрузки на электродвигатели; назначение, правила применения и устройство наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов; основы химии, физики. Примеры работ. 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке. 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 4. Материалы оловосодержащие - транспортирование, промывка концентрата, фильтрация растворов. 5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой и карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах. 6. Осадки - ведение процесса фильтрации. 7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях. 10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции. 11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов. 12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в гидропульперы. 13. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 14. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовления "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их. 17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение процессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания; затаривание продукции. 18. Спек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 19. Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации. 20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов. 21. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом; сгущения и промывки в сгустителях и промывателях. 22. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз. § 19. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации и выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определение возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем осаждения примесей и основного металла, обработка осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; схему переключения аппаратов; устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании; аппаратурно-технологическую схему процесса; концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; роль коагуляции в процессе осаждения; значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции; виды и характеристики сырья, применяемого в процессе; факторы, влияющие на отклонение технологического процесса; способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов; методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; режимные карты; правила чтения несложных чертежей; правила пользования сосудами, работающими под давлением; правила ведения и хранения технической документации; основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники. Примеры работ. 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 2. Гипохлорит - приготовление. 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения; выщелачивание спека. 4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей; приготовление растворов. 5. Плавы щелочные - ведение процессов осаждения в котлах; выпуск корольков металла из осадителей. 6. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках. 7. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах. 8. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 кв.м. 9. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях. 10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовления "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах. 11. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса. 12. Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 13. Сода карбонатная - ведение процесса каустификации в каустификаторах в производстве глинозема. 14. Спек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах. 15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 16. Хром электролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария. 17. Шламы - выжигание серы. § 20. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем обработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование его параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Ведение несложных химических анализов. Координация работ аппаратчиков-гидрометаллургов более низкой квалификации. Выполнение комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема. Учет выпускаемой продукции. Участие в ремонте и запись показателей работы оборудования. Должен знать: устройство оборудования различных типов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; химические реакции при ведении технологических операций; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; схемы самоиспарения пульпы и конденсата; основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата; свойства и роль хлора в технологическом процессе. Примеры работ. 1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов - получение. 2. Никель - ведение процессов осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации. 3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов. 4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 кв.м. 5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем. 6. Титан - ведение процессов выщелачивания и отмывки от солей электролита в опытном производстве. 7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции. § 21. АППАРАТЧИК-ГИДРОМЕТАЛЛУРГ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания спека нефелина, боксита или другого сырья; осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продуктов; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации и т.д. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки". Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды и сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH-среды в реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-абсорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет выпускаемой продукции. Руководство работой аппаратчиков-гидрометаллургов более низкой квалификации в производстве глинозема и редких металлов. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы воздействия на ход процессов получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы; способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству; химические реакции, протекающие на отдельных стадиях технологического процесса.  |  |
|
|
|