|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 ¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦ выпуска ¦наименование п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦ ¦ издания ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ 1984 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ 1. Вальцовщик 2 - 6 Вальцовщик 2 - 6 8 Обработка холодного холодного цветных металла металла металлов 2. Варщик 2 - 3 Варщик 2 - 3 8 То же литейных литейных смазок смазок 3. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 8 -"- цветных цветных металлов металлов 4. Кашировальщик- 3 - 5 Кашировальщик- 3 - 5 8 -"- красильщик красильщик фольги фольги 5. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 3 8 -"- форм сусальных форм сусальных металлов металлов 6. Кузнец 3 - 5 Кузнец 3 - 5 8 -"- драгоценных драгоценных металлов металлов 7. Монтировщик 3 - 6 Монтировщик 3 - 6 8 -"- изделий из изделий из драгоценных драгоценных металлов металлов 8. Нагревальщик 2 - 5 Нагревальщик 2 - 5 8 -"- цветных цветных металлов металлов 9. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 8 -"- по обработке по обработке цветных цветных металлов металлов 10. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 8 -"- цветных цветных металлов металлов 11. Перемотчик 2 - 3 Перемотчик 2 - 3 8 -"- рулонов рулонов 12. Перфораторщик 3 Перфораторщик 3 8 -"- фольги фольги 13. Плакировщик 2 Плакировщик 2 8 -"- изделий изделий 14. Прессовщик на 3 - 6 Прессовщик на 3 - 6 8 -"- гидропрессах гидропрессах 15. Приготовитель 2 Приготовитель 2 8 -"- технических технических жиров жиров 16. Прокатчик 3 - 6 Прокатчик 3 - 6 8 -"- горячего горячего металла металла 17. Резчик 3 Резчик 3 8 -"- сусальных сусальных металлов металлов 18. Трубопрокатчик 2 - 6 Трубопрокатчик 2 - 6 8 -"- 19. Шабровщик 2 - 3 Шабровщик 2 - 3 8 -"- цветных цветных металлов металлов --------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материалов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов; правила их транспортировки. § 2. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других способов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температуры; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов; виды вредных примесей; методы расчета дозировки; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции; нормы расхода материалов; назначение выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов; основные сведения по неорганической химии и физике. § 3. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Определение состояния и окончания химических реакций по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и теплотехнические основы процесса; состав растворов, пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы неорганической химии, физики, теплотехники. § 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции. Определение состояния и окончания реакций по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Обеспечение нормального течения технологических процессов. Должен знать: конструктивные особенности аппаратов различных типов; химические реакции, протекающие при технологических операциях; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; факторы, влияющие на отклонения технологических параметров и производительность оборудования; способы предупреждения и сокращения производственных потерь; правила расчета расходов материалов. § 5. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Выполнение стропальных работ. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; технологию процессов карбидизации и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; правила загрузки и выгрузки изделий; способы герметизации установки; состав изоляционной смеси; правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами. § 6. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления; в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам - под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек и патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей. Должен знать: устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и автоматизации процессов; реакции, протекающие между металлами и технологическими газами; технологические режимы процессов карбидизации; схему газовых коммуникаций; нормы расхода сырья и газов; виды карбидов и способы определения их качества; свойства водорода и азота и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; основы химии, физики, электротехники. § 7. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи. Ведение процессов получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений. Ведение технической документации. Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы технологии производства твердых сплавов; виды и технологию производства сложных карбидов; технические условия на карбиды; методику снятия температурных кривых печей; технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий; свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их; технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием; основные виды брака готовой продукции и способы его устранения; виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила чтения чертежей; схемы электро-, газо- и водоснабжения; правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики. § 8. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление "натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, регулирование и корректировка его по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; устройство вакуумной, газовой, электрической и водоохлаждающей систем; технологические параметры режима в зависимости от марки сплава изделия; состав и соотношение компонентов реакционной смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и порядок проведения экспресс-анализов; методику расчета температурных кривых установки; меры, порядок ликвидации аварийной обстановки; правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования; основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 9. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства смесей и формовочных масс; нормы расхода материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и область применения выпускаемой продукции. § 10. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процессов приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки. Должен знать: технологический процесс приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; рецептуру и физико-химические свойства пульпы; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; способы мойки и чистки оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; применяемые моющие средства. § 11. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж:т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, работой энергетических установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования, системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схемы снабжения установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки установки азотом; допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей; правила обращения со взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики; слесарное дело в объеме выполняемой работы; способы ликвидации аварийной обстановки. § 12. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров процесса по результатам проведенных анализов гранулометрического состава продукции. Контроль за соблюдением технологических режимов работы обслуживаемых установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки. Наладка установки и отдельных узлов ее после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции. Должен знать: конструктивные особенности установки и отдельных ее узлов; способы тарировки контрольно-измерительных приборов; методы проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода материалов и сырья. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 13. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ОТХОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов перед загрузкой в печь. Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых отходов, систем подачи газа в печь и выгрузки сублимированной трехокиси молибдена; технологический процесс получения молибденового ангидрида; свойства молибдена и его окислов. § 14. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и пользования их показаниями; технологию процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления; правила обращения с газом; правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами. § 15. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех в соответствии с заданным технологическим режимом. Обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство печей восстановления и установок регенерации водорода; пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек; системы подвода водорода в печь и воды в холодильник и гидрозатворы; состав шихты; технологию процесса восстановления различными восстановителями; способы регулирования процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; правила оформления технической документации; основы физики, химии, электротехники. § 16. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического процесса по данным анализов. Контроль за ходом процесса, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию печей восстановления различного типа; устройство регенерационной системы, газодувных машин, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; физико-химические основы процесса восстановления; основы процесса регенерации водорода; способы регулирования газового баланса; методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду; причины неисправностей в работе печи и другого оборудования, методы их устранения. § 17. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия. Должен знать: назначение и устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок; назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.  |  |
|
|
|