|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 § 22. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отмывки вольфрамовой кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом. Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на вакуум-фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров и транспортировка ее. Смена фильтровального полотна на вакуум-фильтрах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: схему трубопроводов и аппаратов; требования, предъявляемые к качеству фильтрации и фильтровальной ткани; основные свойства сырья, материалов и выпускаемой продукции; способы укупорки продукции. § 23. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки соляно-кислого и содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости агитации и циркуляции растворов пульпы. Наблюдение за удельным весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов. Должен знать: устройство применяемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; состав растворов, материалов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; условную сигнализацию; основы химии и физики в пределах выполняемых работ. § 24. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЕЛИТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения искусственного шеелита путем содового растворения, осаждения примесей, агитации, фильтрации, приготовления растворов хлористого алюминия и хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами. Наблюдение за состоянием оборудования и установленными технологическими режимами. Определение отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы. Наблюдение за пуском воды, пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени отсасываемости пульпы. Должен знать: конструкцию аппаратов различных типов; химические реакции; способы воздействия на ход производственного процесса с целью удаления вредных примесей; состав растворов, пульпы, готовой продукции и предъявляемые требования к их качеству; основы металлургии. § 25. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др. Подготовка технологического оборудования к процессу. Разгрузка и чистка реакторов и линии. Загрузка шихты в питатель. Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих устройств и герметичности системы. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках технологического оборудования. Должен знать: устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок; способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме; свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму. § 26. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса. Отбор проб для химического и гранулометрического анализов. Должен знать: устройство различного типа технологического оборудования, применяемого в процессе; схему высокочастотного генератора и генератора постоянного тока; влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора; виды и причины неполадок, встречающихся в ходе ведения процесса. § 27. АППАРАТЧИК НА ПЛАЗМЕННЫХ УСТАНОВКАХ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и наладка плазмотрона. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напряжения постоянного тока. Смена электродов и мелкий ремонт плазмотрона. Ремонт вакуумных насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима работы оборудования на основании заданного диаметра уловителя и технологического режима плавки. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых плазменных установок и особенности подвода газа к ним; методы определения вакуума в печах и правила пользования течеискательной аппаратурой; расположение подложек и заготовок для монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные зоны плазменного реактора; причины различных неисправностей технологического оборудования и способы их устранения; основы физики, химии, электротехники, электрических измерений, вакуумной техники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в получении высокочистых соединений редких щелочных металлов. Приготовление деминерализированной протиевой и тяжелой (Д2) воды. Прием сырья и материалов. Подача и загрузка сырья, реактивов и полуфабрикатов и их дозирование. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Определение плотности, щелочности, кислотности растворов. Регулирование плотности, концентрации и pH раствора простейшими способами. Подготовка к работе и обслуживание оборудования для получения высокочистых веществ и выращивания кристаллов. Обслуживание вакуумных насосов. Отбор проб. Расфасовка и упаковка готовой продукции. Ведение документации установленной формы. Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье, готовую продукцию, вспомогательные материалы; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; понятия о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения; способы подшлифовки затравок; основы вакуумной техники, физики, химии, электротехники. § 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата. Ведение процесса получения высокочистых: фосфорного ангидрида, протиевой и дейтерированной ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под руководством аппаратчика получения высокочистых соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Регенерация тяжелой воды из содержащих ее отходов. Монтаж затравок, сборка кристаллизаторов. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей и аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; методы и технологию выращивания водорастворимых кристаллов; причины появления паразитических кристаллов и других дефектов кристаллов и способы их устранения; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; способы предупреждения брака и производственных потерь; технологию переработки и нейтрализации отходов; основы электротехники. § 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения высокочистых: фосфорного ангидрида, протиевой и дейтерированной ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов. Определение потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных кристаллов. Подготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологию процесса получения высокочистых соединений; технологическую и аппаратурную схему производства; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; методику определения потерь соединений щелочных металлов при прокаливании; требования, предъявляемые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и выращенных кристаллов. § 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. Упарка растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Прием сырья и материалов. Дозирование и загрузка сырья, реактивов, полуфабрикатов. Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Ведение документации установленной формы. Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье, готовую продукцию, вспомогательные материалы; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; понятия о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения; методы определения концентрации гидроокисей титрованием и по плотности; технологию нейтрализации отходов; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники. § 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтериевых гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка обслуживаемого основного и вспомогательного технологического оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; способы измерения pH и определения концентрации растворов; отличительные особенности ведения технологических процессов; правила работы со сжатыми и горячими газами; технологическую и аппаратурную схемы производства; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; основы электротехники, электроники, химии, физики, вакуумной техники. § 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости соединений в течение всего технологического процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Должен знать: конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования; методики измерения ионной и электрической проводимости соединений щелочных металлов; методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их работе. § 34. АППАРАТЧИК ПО РАЗДЕЛЕНИЮ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта под руководством аппаратчика по разделению редкоземельных элементов более высокой квалификации. Загрузка колонн смолой. Приготовление и подача исходных растворов. Ведение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. Ведение записей в журнале скоростей растворов, значения pH полученных фракций. Проведение анализов по определению кислотности и щелочности. Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей и элюантов; технологию получения индивидуальных окислов редкоземельных элементов; технологическую и аппаратурную схемы; требования, предъявляемые к ионообменным смолам и реактивам; основы химии. § 35. АППАРАТЧИК ПО РАЗДЕЛЕНИЮ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение изменений в процесс разделения в случае отклонений. Подготовка ионообменной смолы. Должен знать: основы комплекснообразовательной хромотографии; факторы, влияющие на качество разделения элементов и на производительность процесса; свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и различных комплексообразователей. § 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск приготовленного электролита. Управление насосами и их обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для электролита, оборудования кислотной установки и коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей сжатого воздуха и пара. Регулировка кислотности в электролитных ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков. Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита. Должен знать: схемы коммуникаций для транспортировки электролита, кислоты, конденсата; состав, основные свойства и температуру электролита; применяемые реагенты; скорость циркуляции; требования, предъявляемые к качеству и концентрации серной кислоты; способы хранения и правила обращения с кислотой. § 37. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого глинозема под руководством аппаратчика производства сернокислого глинозема более высокой квалификации. Измельчение и разрыхление гидрата. Доставка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Установка лотков. Спуск щелоков в лотки. Выгрузка остывшего глинозема из лотков и транспортирование его. Обслуживание транспортного оборудования. Должен знать: схему коммуникаций; правила транспортировки кислоты и материалов; требования, предъявляемые к качеству кислоты и готовой продукции. § 38. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции; условия затвердевания сернокислого глинозема. § 39. ВЫБИВЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка реторт (стаканов) к машинной выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами. Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистка внутренней поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки криц. Должен знать: правила очистки поверхности реторт; правила строповки и управления подъемно-транспортным оборудованием; условную сигнализацию. § 40. ВЫБИВЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 4-й разряд Характеристика работ. Выбивка реакционной массы (титановой губки) из реторты (стакана) машиной, отбойным молотком или перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки при машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков, верха и низов. Управление машиной по выбивке реакционной массы. Должен знать: устройство выбивочной машины; химический состав реакционной массы; правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком, перфоратором, приспособлениями и инструментом; методы определения качества реакционной массы по внешним признакам; способы предупреждения самовозгорания; основы химии и физики. § 41. ВЫЛИВЩИК-ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА 4-й разряд Характеристика работ. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Заливка электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем шлака с поверхности металла. Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита, осадков и шлака. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: отличительные свойства электролита от металла; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей и пользования приспособлениями и инструментом; устройство вакуум-ковшей; условную сигнализацию. При выполнении работ под руководством выливщика-заливщика металла - 3-й разряд § 42. ЗАГРУЗЧИК ЩЕЛОЧИ 3-й разряд Характеристика работ. Разделение жидкой и твердой фаз щелоков. Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и осветленного щелока в аппараты. Переключение змеевиков на прием холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью растворов, сливом поступающего щелока в приемный резервуар. Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовленных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство аппаратов; способы приготовления растворов щелочи и требования, предъявляемые к их качеству; нормы расхода материалов; правила пользования теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и приспособлениями; правила обращения и хранения щелока. § 43. КАТОДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Чистка на катодоочистительной машине поверхности катодных листов и катодов с участка электролиза и новых. Съем с катодов резиновых планок и надевание их. Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка негодных катодов. Транспортировка катодов к катодоочистительной машине и другим участкам работ. Управление катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте. Чистка бункеров и циклонов машины от пыли. Съем кадмия с дисковых катодов. Должен знать: требования, предъявляемые к термитной смеси; способы очистки, правки и транспортировки катодов; методы выявления и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины; правила пользования пусковой аппаратурой, приспособлениями и инструментом; условную сигнализацию. § 44. КАТОДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролизных ванн под руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка, взвешивание его. Завешивание катодов в ванны. Очистка контактов катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата. Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов. Должен знать: основы процесса электролиза; требования, предъявляемые к качеству электродов и контактных устройств; методы выявления и устранения неисправностей в работе ванн; правила пользования инструментом и приспособлениями; правила очистки и установки катодов. § 45. КАТОДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролизных ванн. Подготовка матриц (катодов) и посадка их в ванны. Выемка матриц (катодов) с нарощенными основами. Раздвижка матриц. Съем с матриц катодных основ и металла с катодов. Обработка катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов, планок. Промывка их горячей водой и очистка от скрапа, сульфата, шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и кромок катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками. Приготовление термитной смеси, смазывание матриц и навешивание их на станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация или сульфидирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка негодных. Укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрапа от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн, станков, катодного подъемника. Должен знать: конструкцию применяемого оборудования и приспособлений; требования, предъявляемые к размерам и качеству катодных основ; способы повышения выхода годных основ; правила ведения стропальных работ; основы электротехники и электрохимии. § 46. КАТОДЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов, участие в их ремонте. Должен знать: устройство электролизных ванн различных типов, их конструктивные особенности и правила обслуживания; технологию электролиза; способы повышения качества основ и процента их годности; слесарное дело. § 47. КАТОДЧИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электролиза на матричном переделе. Осуществление взаимосвязи и руководство работой всего процесса электролиза. Устранение утечек тока. Определение дозировки реагентов, корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка качества катодного осадка на матрицах, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Контроль за циркуляцией и температурой электролита. Запись показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе. Должен знать: технологический процесс электролиза меди; устройство электролизных ванн, схему соединения их в серии; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; способы повышения выхода качественных катодных основ; пути снижения удельного расхода электроэнергии; нормы расхода технологических материалов; основы химии, физики, электротехники, электрохимии. § 48. КОНВЕРТЕРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Участие в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных до 40 и вертикальных до 10 т. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров и рабочих площадок в совки или вагоны. Очистка разливочной площадки ямы конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонте оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца. Выявление и устранение неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия конвертеров; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера; основы технологического процесса бессемерования, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов; особенности подготовки технологической посуды к разливке металла; способы перемещения расплавленного металла; грузоподъемность транспортных и загрузочных средств; требования, предъявляемые при зарядке конвертера; условную сигнализацию. При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 и вертикальных свыше 10 т - 3-й разряд § 49. КОНВЕРТЕРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных до 40, вертикальных до 10 т. Подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды - к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонте конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин. Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов; признаки отклонений от нормального хода плавки; химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемирования и рафинирования, и шлака; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 50. КОНВЕРТЕРЩИК 5-й разряд  |  |
|
|
|