|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс под руководством прессовщика на гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами перемещения, сматывания и резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Проверка качества и прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб. Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования; порядок смены технологического инструмента; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения; слесарное дело. § 39. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами перемещения, сматывания и резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции. § 40. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 600 до 2000 тс и на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы и слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживание и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции. Должен знать: устройство прессов различной конструкции и правила их эксплуатации; способы наладки прессов; принцип взаимодействия всех узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; способы предупреждения брака продукции. § 41. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции. Должен знать: конструкцию, кинематические схемы прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением, гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов. § 42. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плавления технических жиров в электропечах и пульверизации их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка их в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка алюминиевого пульверизата бронзовой стружкой или жирами. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений; виды и материалы, применяемые для приготовления технических жиров, и основные свойства их; размер навесок для всех видов жиров; марки продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями; степень измельчения кускового жира; нормы расхода жиров; правила пользования противопожарным инвентарем. § 43. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и опускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача их на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков и слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений и правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков; схему управления подъемными механизмами. § 44. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на прокатных станах различного типа. Определение готовности слитков, слябов к прокатке. Направление, приемка слитка, полосы, прутка для подачи в валки прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков, проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков. Должен знать: устройство обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода станов. § 45. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и сортовых станах. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными механизмами. Наблюдение за температурным режимом нагрева слитков по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана. Выполнение работ по перевалке валков. Наладка и ремонт обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых станов; схему управления и правила эксплуатации станов и валков; технологию прокатки цветных металлов и сплавов; устройство и режим работы нагревательных печей, обслуживающих станы; основные характеристики двигателей стана. § 46. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Контроль за режимом прокатки и качеством прокатываемой продукции. Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых станов; режимы обжатия металла при прокатке цветных металлов и сплавов; основы теории прокатки и деформации цветных металлов при прокатке; методы калибровки валков; виды и причины брака при прокатке. § 47. РЕЗЧИК СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Резка фольги из драгоценных металлов по заданным размерам. Выборка сусальных металлов из форм и резка их вручную с укладкой в книжки. Смена сборки. Установка ножей и подбор делительных шайб. Подготовка к работе и наладка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки фольги и сусальных металлов. Участие в ремонте приспособлений и инструмента. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; разновидность ручных ножей и приспособлений к ним; основные свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и размерам сусальных металлов и фольги; нормативы потерь драгоценных металлов. § 48. ТРУБОПРОКАТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня. Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных станов и приспособлений; назначение различных видов трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов; требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам. § 49. ТРУБОПРОКАТЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и сплавов; способы подналадки стана; требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий. § 50. ТРУБОПРОКАТЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки труб; способы наладки станов. § 51. ТРУБОПРОКАТЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и установка инструмента и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов различного типа; схему управления ими; технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб; основные характеристики двигателей стана. § 52. ТРУБОПРОКАТЧИК 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка параметров процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана. Должен знать: технологию изготовления холоднодеформированных труб; основы теории и технологии холодной прокатки труб на станах различных типов; устройство, правила эксплуатации, причины и способы устранений неисправностей станов; виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб. § 53. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Шабровка слитков и полос на маятниковых и других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента. Складирование продукции. Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и инструмента; способы шабровки и вырубки дефектов; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов. § 54. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках. Наладка обслуживающих шабровочных станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых шабровочных станков; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов; способы наладки станков. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦действовавшему¦Диапазон¦ выпуска ¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1984 г. ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ 1. Вальцовщик 2 - 6 Вальцовщик 2 - 6 8 Обработка холодного холодного цветных металла металла металлов 2. Варщик 2 - 3 Варщик 2 - 3 8 То же литейных литейных смазок смазок 3. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 8 -"- цветных цветных металлов металлов 4. Кашировальщик- 3 - 5 Кашировальщик- 3 - 5 8 -"- красильщик красильщик фольги фольги 5. Комплектовщик 2 - 3 Комплектовщик 2 - 3 8 -"- форм сусальных форм сусальных металлов металлов 6. Кузнец 3 - 5 Кузнец 3 - 5 8 -"- драгоценных драгоценных металлов металлов 7. Монтировщик 3 - 6 Монтировщик 3 - 6 8 -"- изделий из изделий из драгоценных драгоценных металлов металлов 8. Нагревальщик 2 - 5 Нагревальщик 2 - 5 8 -"- цветных цветных металлов металлов 9. Оператор линии 3 - 5 Оператор линии 3 - 5 8 -"- по обработке по обработке цветных цветных металлов металлов 10. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 8 -"- цветных цветных металлов металлов 11. Перемотчик 2 - 3 Перемотчик 2 - 3 8 -"- рулонов рулонов 12. Перфораторщик 3 Перфораторщик 3 8 -"- фольги фольги 13. Плакировщик 2 Плакировщик 2 8 -"- изделий изделий 14. Прессовщик на 3 - 6 Прессовщик на 3 - 6 8 -"- гидропрессах гидропрессах 15. Приготовитель 2 Приготовитель 2 8 -"- технических технических жиров жиров 16. Прокатчик 3 - 6 Прокатчик 3 - 6 8 -"- горячего горячего металла металла 17. Резчик 3 Резчик 3 8 -"- сусальных сусальных металлов металлов 18. Трубопрокатчик 2 - 6 Трубопрокатчик 2 - 6 8 -"- 19. Шабровщик 2 - 3 Шабровщик 2 - 3 8 -"- цветных цветных металлов металлов --------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, раздела и выпуска, в который они включены ---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦  |  |
|
|
|