Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 6

Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных до 40, вертикальных до 10 т. Обслуживание конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение качества продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение горячего ремонта футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за качеством кладки при ремонте конвертера.

Должен знать: основы теории бессемерования штейнов, рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом; методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки; способы управления конвертерами; свойства различных огнеупорных материалов; требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов; систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40, вертикальных свыше 10 т -

6-й разряд

§ 51. КОНДЕНСАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса конденсации и орошения продукции в соответствии с установленным режимом. Управление конденсационными установками трубчатых, муфельных печей и печей, работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы. Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Слив ртути в баллоны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: меры предохранения от отравления ртутью; методы выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 52. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки, управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование в штабеля, транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака. Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы подготовки и эксплуатации инструмента и оборудования; правила транспортировки и распиловки продукции; основные свойства материалов, применяемых для литья; условную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

§ 53. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков и чушек слитко- и чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования; системы водоохлаждения и смазки; условия литья и прокатки; правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами; параметры технологического процесса; физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов; способы предупреждения и устранения брака продукции.

§ 54. ЛИТЕЙЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования; правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов; способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки; основы металлургии.

§ 55. МАШИНИСТ ШТЫРЕВОГО КРАНА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление штыревым краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечение, перестановка и чистка штырей; выливка, транспортировка и разливка горячего металла; перетяжка анодных рам; подъем, перемещение и спуск грузов при капитальном ремонте электролизеров; транспортировка и загрузка сырья и материалов в ванны электролизеров. Наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования крана; правила и способы извлечения и перестановки штырей; основные параметры обслуживания электролизеров; электрическую схему крана; правила подъема и перемещения грузов; основы слесарного дела.

§ 56. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка их в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех налетов. Промывка и сушка их. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны).

Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов; свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, промывки и сушки; правила обращения с реакционной массой; условную сигнализацию.

§ 57. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции. Установка их в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Ревизия вентилей.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов; виды применяемого инструмента, приспособлений и предъявляемые требования к ним; свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации линий сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции; свойства и качество вакуум-прокладок.

§ 58. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Присоединение собранных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями. Проверка натекания воздуха в аппараты. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов и слив отработанного масла. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации насосов; требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и причины неполадок в работе насосов и методы их устранения; правила обращения с вакуумными аппаратами.

§ 59. МОНТАЖНИК РЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контрольные испытания аппаратов и определение их неисправностей. Учет монтируемых аппаратов по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.

Должен знать: кинематические схемы монтируемых аппаратов; химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции; транспортно-технологическую схему; требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности.

§ 60. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего технологического оборудования, установленного на линии по производству чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск оборудования. Испытания нового оборудования и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации технологического оборудования; технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей; схемы коммуникаций; методы устранения причин неисправностей технологического оборудования; слесарное дело.

При выполнении работ под руководством наладчика оборудования в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации - 4-й разряд

§ 61. ОБРАБОТЧИК ВТОРИЧНЫХ ШЛАМОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разрежения в печи. Выгрузка противней из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технические условия на обработку шламов; требования, предъявляемые к качеству шламов; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и инструментом.

§ 62. ОБРАБОТЧИК МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка и прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика матричных листов более высокой квалификации. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству катодных листов; способы рационального использования и раскроя листов.

§ 63. ОБРАБОТЧИК МАТРИЧНЫХ ЛИСТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и отжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: допустимую нагрузку ножниц и пресса; основные свойства металла, кислот, щелочей; стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов; способы рационального использования материалов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; установленные размеры ушек.

§ 64. ОТБИВЩИК РТУТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине и котлах. Выгрузка ступпы из корыт, транспортировка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести согласно расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и отбивки ртути; требования к извести для отбивки ртути; правила сохранения ступпы при транспортировке; меры предохранения от отравления ртутью; правила управления погрузочной машиной, электрокаром и насосами по перекачке ступпы.

§ 65. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса переплавки цинковых чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса, просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки. Транспортировка пыли пневмо- и вакуум-транспортом. Обслуживание печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования, участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров, камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.

Должен знать: технологию переплавки цинковых чушек в печах; устройство печей и обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; свойства цинка и сопутствующих ему других металлов; способы регулирования температуры в печи; правила упаковки цинковой пыли, проверки затворов и стояков колонн; схему и устройство пневмо- и вакуум-транспорта.

§ 66. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли заданной крупности в пылевых камерах (колоннах) по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством печевого в производстве цинковой пыли более высокой квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их. Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс производства цинковой пыли; устройство пылевых колонн, распылительных и отопительных форсунок; правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом и жидком топливе; требования, предъявляемые к качеству цинковой пыли.

§ 67. ПЕЧЕВОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИНКОВОЙ ПЫЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли заданной крупности в пылевых камерах (колоннах) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей работы оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.

§ 68. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в поворотные станки и печь. Подача аргона, воды, водяного охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка, сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов и продуктов процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.

Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного рафинирования и вакуумных насосов; параметры процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения.

§ 69. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования под руководством печевого иодидного рафинирования более высокой квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка и загрузка его иодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование. Проверка "натекания" воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и изоляторов.

Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования; химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате; правила пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами.

§ 70. ПЕЧЕВОЙ ИОДИДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования. Корректировка технологических параметров. Наладка, опрессовка вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом, материалами, запасными деталями. Определение качества продукции по результатам анализов и контрольным замерам. Учет сырья, материалов и готовой продукции. Ведение технической документации. Руководство работами по монтажу и демонтажу аппаратов, монтажу токовводов, исходной нити, изоляторов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования; схемы водоснабжения и электропитания аппаратов; нормы расхода сырья и материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, смонтированных аппаратов; причины выхода из строя оборудования и способы его наладки.

§ 71. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка шихты в вельц-печи с соблюдением заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и настылей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и скорость подачи шихты; схему расположения бункеров, их емкость; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 72. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков металлургического производства в вельц-печах под руководством печевого на вельц-печах более высокой квалификации. Контроль за процессом загрузки материалов в вельц-печи, температурным и тяговым режимами, регулирование их и соблюдение заданных технологических параметров. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками и другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство вельц-печей, загрузочных труб, пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; причины образования настылей и способы их удаления.

§ 73. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания полиметаллических отходов металлургического производства: шлаков, кека, раймовки и других материалов в вельц-печах с обеспечением заданного температурного и тягового режимов. Регулирование конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты и количества подаваемых оборотных материалов в печь. Контроль за отбором проб сходящего клинкера. Обслуживание печи и вспомогательного оборудования. Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс вельцевания; режимы окисления и восстановления металлов; причины нарушения технологии процесса; схемы коммуникаций; виды топлива и их основные характеристики; требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов; основы металлургии.

§ 74. ПЕЧЕВОЙ НА ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в вельц-печах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха, кислорода и природного газа в печи. Контроль тягового режима в верхних головках вельц-печей. Разогрев и пуск печей, участие в их ремонте.

Должен знать: технологический процесс возгонки окиси цинка; способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в окиси; схемы расположения боровов, газоходов, воздухопроводов и мазутопроводов; правила безопасной работы с кислородом и природным газом; основы химии, физики; слесарное дело.

§ 75. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ТИТАНА

И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Периодическое сливание из аппаратов хлористого магния в специальный ковш и транспортировка его на пункт перегрузки или миксерный участок под руководством печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака вакуумного насоса чистым маслом.

Должен знать: устройство и правила обслуживания транспортных средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных приборов, ковшей и устройств их подогрева; степень полноты слива хлористого магния; правила транспортировки расплава и строповки ковшей; условную сигнализацию.

§ 76. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ТИТАНА

И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов заливки в аппараты жидкого магния, восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов более высокой квалификации. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование и проверка их на герметичность. Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в печь. Обдувка печи сжатым воздухом. Заземление корпуса реторты. Включение аппаратов на нагрев и откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по окончании процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача аппарата на монтажный участок.

Должен знать: устройство печей восстановления, дистилляции и холодильника; схемы цепи аппаратов и коммуникаций; химические реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких металлов; признаки окончания процессов восстановления и дистилляции; правила работы с аппаратами под давлением и грузоподъемными механизмами; правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами; основные свойства редких металлов и область их применения; основы химии и электротехники.

§ 77. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ТИТАНА

И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппараты жидкого магния. Ведение процессов восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов более высокой квалификации. Контроль и регулирование давления и температуры в ходе процессов. Подача на аппараты водяного орошения. Отсоединение всех линий. Заполнение приемных и расходных баков сырьем. Отбор проб на анализ. Подача сырья центробежным насосом из баков в циркуляционную линию и аппараты дистилляции. Слив избыточного сырья в приемный бак. Остановка насосов. Слив отработанного масла. Промывка насосов и заполнение бака чистым маслом. Проверка полноты слива хлористого магния. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Оформление режимной документации.

Должен знать: правила эксплуатации насосов, измерительных приборов, баллонов с сжатым газом; химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах; требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и дистилляции; влияние примесей на качество выпускаемой продукции.

§ 78. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ТИТАНА

И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за ходом процессов, регулировка технологических параметров и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом и материалами.

Должен знать: конструктивные особенности печей, холодильников; показатели перепада давления печи-реторта; свойства газов, сырья, материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним; правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов.

§ 79. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя, под руководством печевого на получении цинкового купороса более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и правила затаривания готовой продукции.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17