|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 16 15. Спекальщик 3 - 6 Спекальщик 3 - 6 8 -"- твердосплавных изделий 16. Станочник на 4 Станочник на 4 8 -"- обработке обработке твердосплавной твердосплавной продукции продукции 17. Шлифовщик изделий 2 - 6 Шлифовщик изделий 2 - 6 8 -"- из твердых сплавов из твердых сплавов и тугоплавких и тугоплавких металлов металлов ------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Подача к печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ. Должен знать: технологический процесс обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки и транспортировки электродной продукции; правила строповки. § 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессах обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы загрузки пересыпочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями. § 3. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами. Определение качества продукции и пересыпочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов; схему гидравлических затворов газопроводов; правила ведения технологических процессов обжига и графитации; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции; влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации. § 4. ПЕКОПЛАВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Слив пека из битумовозов. Загрузка его в пекоплавители. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача его на последующие стадии производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций; основные компоненты пека; нормы загрузки пека в пекоплавители; температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека; виды контрольно-измерительных приборов. § 5. ПЕКОПЛАВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пека на последующие стадии производства. Должен знать: устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; нормы загрузки пека в пекоплавители; установленную сигнализацию и схему автоматики. § 6. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых прессов, миксеров и другого оборудования; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной и прессуемой массы. § 7. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс; на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс и спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс - под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданного размера. Выбор и регулирование давления и температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль за качеством прессования. Замена мундштука и матриц. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования; технологический процесс прессования; факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы и способы ее повышения; нормы расхода массы; правила пользования средствами измерения, приспособлениями; способы регулирования давления и температурного режима прессования; требования, предъявляемые к качеству массы и прессованной продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения. § 8. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс и спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на технологической линии виброформования под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами линии виброформования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и оперативный контроль за качеством прессования. Установка маркировочных блоков. Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов технологической линии виброформования; технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки; требования, предъявляемые к качеству массы и прессованной продукции; правила управления агрегатами технологической линии виброформования в автоматическом и ручном режимах. § 9. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования: давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение продукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством прессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, систем автоматики, сигнализации, аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила управления технологической линией виброформования в автоматическом и ручном режимах; технические характеристики вибропрессовых установок; параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции; способы регулирования температурного режима и контроля его; требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции. § 10. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка различных графитовых деталей и изделий и сборка изделий электродной продукции по 11 - 13-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) с применением металлорежущих станков. Заточка и заправка слесарного и режущего инструмента простой конфигурации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: свойства обрабатываемых электродных материалов и способы их обработки; допуски и посадки на обрабатываемые изделия; правила чтения чертежей и эскизов простой и средней сложности; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; назначение и правила пользования слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом. § 11. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка графитовых деталей и изделий и сборка изделий электродной продукции по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Слесарная обработка силицированных деталей. Вырезка и опиловка изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами. Заточка и доводка режущего инструмента средней и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами. Должен знать: устройство и правила применения слесарного, режущего и контрольно-измерительного инструмента; способы и правила разметки деталей; систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и эскизов; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям. § 12. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Сборка, регулировка, испытания и сдача ответственных узлов и изделий перед гермоукупоркой. Должен знать: свойства и технологию обработки электродной продукции; способы производства лекальных работ; основы геометрии и тригонометрии. § 13. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах. Соблюдение последовательности обработки, режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка обслуживаемых станков и участие в их ремонте. Должен знать: принцип работы станков; рациональные режимы обработки изделий; основные механические свойства обрабатываемого материала; устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, нормального и специального режущего инструмента; углы резания; правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины брака при обработке продукции и способы его предупреждения. Примеры работ. 1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка. 2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление. 3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка. 4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 x 200 мм - обработка. § 14. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках и полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различной конфигурации. Наладка станка, определение технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков. Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды и основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения специальных приспособлений; правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения средней сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски и посадки; систему смазки и правила ухода за станками. Примеры работ. 1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка. 2. Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм, стержни диаметром свыше 150 мм - обработка. 3. Ниппели - торцовка. 4. Пазы - фрезерование. 5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка. 6. Тигели диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка. 8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка. 9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах. § 15. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) по чертежам и эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станка и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспорту станка. Должен знать: конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность; геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка. 2. Блоки доменные - фрезерование. 3. Заготовки графитированные - изготовление деталей. 4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы. 5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки и стаканы к пресс-формам, нагреватели - токарная и фрезерная обработка. 6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка. 7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы. § 16. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 5-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7 - 9-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; устройство особо сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; методику расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ; основы теории резания. Примеры работ. 1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная и фрезерная обработка. 2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением. § 17. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) на различных станках. Наладка станков с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным и уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры. Должен знать: кинематические схемы и правила технической эксплуатации оборудования; геометрию режущего инструмента; технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии; правила чтения сложных чертежей. Примеры работ. 1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом. 2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная и фрезерная обработка. § 18. СТЕНДОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Испытания электродной продукции на стендах и установках. Загрузка и выгрузка продукции из агрегатов установки. Комплектация блоков на каждый конструктивный элемент с предварительной контрольной проверкой и подгонкой на контрольной плите и стенде. Сортировка по видам, размерам и схемам, взвешивание, маркировка, транспортировка и складирование по схемам электродной продукции. Обслуживание установок и стендов для испытаний продукции, подъемно-транспортных средств и участие в их ремонте. Должен знать: устройство установок и стендов для испытаний электродной продукции и подъемно-транспортных средств; виды и размеры электродной продукции; требования, предъявляемые к ее качеству; схемы загрузки, укладки и выгрузки электродной продукции; условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила строповки; установленную сигнализацию. При испытании электродной спецпродукции - 4-й разряд § 19. ФОРМОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ 2-й разряд Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты и блоки на формовочных машинах под руководством формовщика более высокой квалификации. Загрузка массы в бункер машины и формы. Выборка брикетов и блоков из форм, транспортировка и укладка их в штабеля или загрузка в кюбеля, корзины. Обслуживание формовочных машин, транспортных средств и участие в их ремонте. Выполнение стропальных работ. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; свойства и состав электродной массы; систему смазки механизмов; установленную сигнализацию; правила строповки; требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и сформованной продукции; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 20. ФОРМОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты и блоки на формовочных машинах. Наладка и регулирование работы формовочных машин, транспортных средств, устройств охлаждения и участие в их ремонте. Ведение учета выпуска продукции. Должен знать: устройство обслуживаемых формовочных машин; состав компонентов электродной массы, их физико-химические свойства и назначение; технологию приготовления электродной массы различных марок; температурный режим; систему охлаждения; схемы автоматизации и блокировки; правила учета выпускаемой продукции. § 21. ХЛОРАТОРЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции под руководством хлораторщика электродной продукции более высокой квалификации. Установка контрольно-измерительных приборов на емкости. Регулирование подачи хлора с распределительного пункта. Установка ниппелей в хлоропроводы. Наблюдение за температурой и давлением при хлорировании продукции. Подключение и отключение гибких шлангов. Очистка хлоропроводов и опробование их водой или воздухом под давлением. Транспортировка емкостей с хлором и наблюдение за их сохранностью. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: схемы коммуникаций хлоро- и трубопроводов; основные свойства и нормы расхода хлора; графики подачи хлора и правила их регулирования; способы хранения и перевозки хлора; правила применения контрольно-измерительных приборов. § 22. ХЛОРАТОРЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции. Регулирование подачи хлора с центрального пульта управления и обеспечение равномерного его поступления в печи. Слив жидкого хлора из железнодорожных цистерн в танки. Приготовление дегазирующего раствора и определение его концентрации. Присоединение шлангов к системе хлорных коммуникаций. Удаление остаточного хлора из емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования хода процесса хлорирования; свойства хлора и действие его на изделия; способы удаления остаточного хлора из емкостей; требования, предъявляемые к качеству нейтрализующих растворов и готовой продукции. § 23. ШТАБЕЛЕВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Штабелирование электродной продукции после обработки, очистки и разбраковки по ассортименту и сортности. Расчистка и подготовка площадки под штабелевку. Выгрузка изделий из вагонов и укладка их в штабеля. Подача электродной продукции к станкам для обработки, очистки и взятия проб. Укладка обожженных заготовок для замера удельного электросопротивления и определения объемного веса. Маркировка продукции и погрузка ее в вагоны. Уборка бракованной продукции в отведенные места. Выполнение стропальных работ. Должен знать: ассортимент и сорта электродной продукции; различия продукции по внешнему виду; способы укладки продукции в штабеля, на площадки, столы и другие приспособления; установленную сигнализацию; виды грузозахватных приспособлений; правила строповки грузов.  |  |
|
|
|