Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 11

§ 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, смазка и транспортировка изделий. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила укладки, связки, транспортировки изделий; основы слесарного дела.

§ 9. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие их со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием от 25 до 50 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Контроль за размерами изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.

§ 10. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием от 25 до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологии обработки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

§ 11. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе от одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла и сплава.

Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по стадиям волочения.

§ 12. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги на машинах под руководством кашировальщика-красильщика фольги более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея и лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента и правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; технологию каширования и крашения фольги в рулонах.

§ 13. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина и красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и склеивания. Обслуживание красильной и кашировальной машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; технологию каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 14. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с двухсторонним покрытием на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двухстороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 15. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданному размеру вручную. Грунтовка прокладок.

Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; виды грунтовочных материалов.

§ 16. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.

Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок.

§ 17. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам под руководством кузнеца драгоценных металлов более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента.

§ 18. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм и вручную - свыше 0,000 25 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотом для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормативы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотов.

§ 19. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025 мм и вручную - менее 0,00025 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила и методы определения качества рабочих форм; правила пользования показаниями измерений; способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.

§ 20. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности) вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка трубных заготовок на ригелях и оправках различных размеров. Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской и лабораторной аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости; основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую продукцию; установленные нормативы потерь и правила хранения драгоценных металлов.

§ 21. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11 - 13-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) и параметру шероховатости Ra 0,16 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.

Должен знать: устройство промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию; марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов; слесарное дело.

§ 22. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) и параметрам шероховатости от Ra 0,08 до Ra 0,02 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.

Должен знать: конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; правила проверки их на точность; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения о лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему допусков и посадок.

§ 23. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, выполнением работ по 6 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) и параметрам шероховатости от Ra 0,02 до Ra 0,01 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.

Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев; систему квалитетов и параметров шероховатости.

§ 24. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс. Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их в нагревательные печи. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей; принцип действия применяемых механизмов и приспособлений; основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков и заготовок.

§ 25. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы и прессы с усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом работы нагревательной печи.

Должен знать: устройство обслуживаемых нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.

§ 26. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы и прессы с усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в печах в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига печей после ремонта; инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.

§ 27. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и выдача металла. Обеспечение бесперебойности работы механизмов нагревательных печей, аппаратуры и системы автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в приемке печей после ремонта. Ведение технической документации работы печей и их оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся и шагающим подом и правила их эксплуатации; порядок приемки, посадки и выдачи металла из печи; температурные режимы; виды брака, вызванные нарушением температурного режима, и способы его предупреждения; причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы газопечной техники.

§ 28. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых узлов и механизмов линии; основные свойства цветных металлов и сплавов; расположение технологического оборудования на линии; схему управления отдельными агрегатами линии; требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов полиграфического цинка; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы маркировки продукции; правила строповки и перемещения грузов.

§ 29. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях. Ведение одно- и двухстороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора линии по обработке цветных металлов более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение и контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов. Регулирование параметров обработки изделий: скорости механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки, фрезерования, полирования и сушки листов. Контроль и определение качества обработки изделий. Выбор и регулирование технологического режима процесса. Подбор и установка технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий. Регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой. Подготовка применяемых материалов. Ручное управление агрегатами при нарушении нормального цикла работы линии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической и полуавтоматической линии; принцип работы систем автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов; виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы их предупреждения; технологию обработки цветных металлов и сплавов; виды и физико-химические свойства применяемых материалов, моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст; правила заточки, заправки и смены инструмента; причины неисправностей в работе линии и способы их устранения; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.

§ 30. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматических и полуавтоматических линий; способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов; устройство применяемого инструмента; правила определения режимов обработки цветных металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования; основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.

§ 31. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах и специальных установках под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Отжиг листовой фольги. Гомогенизация в колодцах. Загрузка металла. Выгрузка и складирование полуфабрикатов и готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемых печей.

Должен знать: принцип работы печей и вспомогательных механизмов; режим термообработки цветных металлов; основные сведения об изменениях в структуре металлов; требования, предъявляемые к качеству отжига изделий из цветных металлов и сплавов.

§ 32. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах и специальных установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления; одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование температуры нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; технологию отжига, закалки и нормализации металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции; основы термической обработки цветных металлов и сплавов.

§ 33. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции.

Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов; способы выбора режимов термической обработки и правила применения различных приборов; технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.

§ 34. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка перемоточных машин и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; слесарное дело.

§ 35. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сдваивания и раздваивания фольги на машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.

Должен знать: устройство различных типов обслуживаемых машин, оборудования и инструмента; рабочие скорости машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.

§ 36. ПЕРФОРАТОРЩИК ФОЛЬГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов для ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, правила ее разбраковки; свойства перфорированной и тисненной фольги; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 37. ПЛАКИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; материалы и сплавы, применяемые для плакирования, и основные их свойства; виды плакирования; установленные толщины плакированного слоя; нормы расхода материалов.

§ 38. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

3-й разряд

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17