Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление

Стр. 2

Характеристика работ. Управление всеми агрегатами кремниево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тыс. кВт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы электролизных и других цехов предприятий. Коммутационные переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, температурным режимом, уровнем напряжения и работой оборудования подстанций. Проведение замеров распределения токов и величин падений напряжения. Ведение оперативной документации. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: правила чтения электрических схем главных цепей подстанций; схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока; устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов; режим работы обслуживаемого оборудования; конструкцию выпрямителей коммутационного оборудования и трансформаторов; схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и освещения обслуживаемой подстанции; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающим электрооборудованием; основы электротехники.

При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов -

4-й разряд

При координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов -

5-й разряд

§ 25. ПЛАВИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш. Приготовление огнеупорных масс. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство вспомогательного оборудования, приспособлений и их назначение; состав и свойства огнеупорной массы; правила строповки и транспортировки подъемно-транспортным оборудованием; установленную сигнализацию; способы очистки печей и горнов; правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб.

§ 26. ПЛАВИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов; разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушек водой и специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовление набойки. Определение пригодности к работе, сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение; технологический процесс на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, материалов; механизм процесса окисления металла в процессе плавки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.

Примеры работ.

1. Агломерат, руды, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы - участие в процессе плавки.

2. Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.

3. Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером.

4. Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

5. Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.

6. Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Медь для производства медного купороса - участие в процессе плавки и грануляции.

8. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах; ведение процесса плавки в однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. Пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции.

10. Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.

11. Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилляции пены.

12. Сплавы кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые - участие в процессе получения.

13. Хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.

14. Цинк катодный - ведение процесса плавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.

§ 27. ПЛАВИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Ведение процесса распыления расплавленных черных и цветных металлов и сплавов водой или газом высокого давления и их грануляция. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в питатели, печи. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка их. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, погрузочно-разгрузочных механизмов, оборудования для распыления и грануляции; схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основные свойства продуктов плавки; признаки нормальной работы печи; факторы, определяющие время выпуска продуктов плавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; марки и основные свойства металлических порошков; стандарты и технические условия на готовую продукцию; марки выплавляемых металлов и сплавов; основы химии.

Примеры работ.

1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах и на горнах.

4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.

5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.

6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки.

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильщика более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.

10. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.

11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки в однофазных индукционных электропечах, электродуговых печах, электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.

12. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, в двух однофазных печах, в однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.

16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных отражательных печах, в электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

18. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

19. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции.

20. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

21. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - получение.

22. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.

23. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.

24. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.

29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведении процесса фьюмингования.

30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.

§ 28. ПЛАВИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции, пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; ведение процесса плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Ведение процесса распыления черных и цветных металлов и сплавов, их грануляция и получение бронзовых сферических порошков. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение установленного режима ведения технологических процессов. Определение качества продуктов плавки и огнеупорных материалов, продолжительности отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне и отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа, при ответственных плавках.

Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и конструкции; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки; технологию получения металлических порошков различного гранулометрического состава; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; правила пуска и остановки печей; правила пользования данными анализов; показатели содержания примесей в черновом металле; роль химикатов, применяемых в процессе, способы их введения и нормы расхода; кондиции на рафинированный металл; установленный выход металла; виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь; способы предупреждения брака продукции; допускаемые потери металла и пути их сокращения; химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.

Примеры работ.

1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах.

2. Алонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.

3. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.

4. Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.

5. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования.

9. Медь для производства медного купороса - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.

10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, в двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, в высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг, вакуумных печах, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 т.

11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная бронза - ведение процесса плавки в однофазных электропечах, тиглях, котлах, горнах.

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.

14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования.

15. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

16. Руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

17. Свинец - ведение процессов рафинирования в котлах и печах и разливки.

18. Свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

19. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах.

20. Сплавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилляции и купеляции.

21. Сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или горнах.

22. Сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в электродуговых печах.

23. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки.

24. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных и дистилляционных печах с вертикальными ретортами.

26. Цинк катодный - ведение процесса плавки.

27. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Шламы - ведение процесса рафинирования.

§ 29. ПЛАВИЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов. Ведение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков. Управление печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов. Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.

Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей различной конструкции и типов; схемы воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции; факторы, влияющие на ход технологического процесса, производительность печей и качество получаемого металла; показатели нормативного и фактического извлечения металлов; способы определения содержания металла в сырье и продуктах плавки; методы достижения рационального режима плавки; основы металлургии, теплотехники и электротехники.

Примеры работ.

1. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т.

2. Закисъ никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок.

3. Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов.

4. Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки.

5. Металлы драгоценные чистые - ведение процессов плавки и доизвлечения металлов из шлака.

6. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.

7. Цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом возгонки.

8. Шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 30. ПРОКАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка различных материалов во вращающиеся трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные по сложности прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под руководством прокальщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой воды в фильтрах, расходом горючего, работой питателей. Подача воды к холодильникам. Загрузка и выгрузка прокаленной продукции из фильтров. Транспортировка сырья и готовой продукции. Заливка воды в гидравлические затворы. Регулирование циркуляции оборотной воды. Наблюдение за охлаждением материалов. Смешивание и перемешивание гидрата, возвратной пыли и других материалов. Устранение зависания шихты. Чистка течек. Удаление пыли из пылевых камер и мультициклонов. Продувка конденсационных горшков. Отбор проб. Прием, подогрев, фильтрация, перекачка мазута, проверка наличия его в баках. Обслуживание загрузочных, пылевых, смесительных и транспортно-питательных механизмов, участие в их ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; схему расположения газоотводных боровов и коммуникаций; способы устранения зависаний шихты; технологический процесс прокаливания и кальцинации; состав и основные свойства применяемого сырья и готовой продукции; установленную сигнализацию.

§ 31. ПРОКАЛЬЩИК

4-й разряд

Должен знать: устройство обслуживаемых прокалочных печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и механизмов; технические условия на прокаливаемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству сырья, готовой продукции, горючего, футеровки печей; технологию прокаливания и кальцинации; физико-химические реакции при прокаливании продукции; нормы расхода сырья и топлива; методы сокращения потерь продукции; способы предупреждения и устранения брака.

§ 32. ПРОКАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов прокаливания, кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах. Регулирование температуры и тяги в печах, расхода пара, топлива, воды, скорости вращения печей, температуры и интенсивности процесса горения, разрежения, зоны прокаливания. Пуск и остановка печи. Определение степени прокаливания продукции по внешним признакам и данным анализов, концентрации отходящих газов. Наблюдение за состоянием футеровки печей, форсунок, горелок и коммуникаций. Контроль за исправностью оборудования. Ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике под руководством прокальщика более высокой квалификации. Контроль за работой питателя, весового дозатора, за разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата и подогрев его в зимнее время. Подготовка оборудования к ремонту и приемка его после ремонта. Запись показателей работы оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство прокалочных печей различного типа и конструкции, средств автоматики и сигнализации; схему автоматического регулирования работы печи; схемы газоходов и коммуникаций; правила чтения чертежей; состав и свойства прокаливаемых материалов и топлива; технологический режим прокаливания; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходных продуктов; факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее повышения; способы улучшения качества прокаливаемой продукции; условия повышения стойкости футеровки печи; виды брака и способы его предупреждения; порядок пуска и остановки печи; основы физики, электротехники, электроники, химии.

§ 33. ПРОКАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике. Наблюдение и поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры печи, расхода пара, топлива, воды, воздуха для создания кипящего слоя в печи и холодильнике. Контроль за исправностью оборудования, его герметичностью, за разгрузкой готовой продукции, концентрацией отходящих газов, содержанием в них кислорода, за влажностью гидрата. Определение окончания производственного процесса, качества готовой продукции, степени прокаливания продукции по данным анализов. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности прокалочных печей различной конструкции; устройство контрольно-измерительных приборов и регуляторов автоматического и дистанционного управления; схему автоматического регулирования работы печи циркулирующего кипящего слоя; факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее повышения.

§ 34. ПРОПИТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой. Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции. Наблюдение за температурой и ходом процесса пропитки. Корректировка хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение качества пропиточных материалов и готовой продукции. Обслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство пропиточного оборудования; нормы расхода пропиточных материалов; технологию пропитки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы предупреждения брака продукции; правила пользования вентиляцией при пропитке изделий; графики загрузки и выгрузки продукции; требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.

При ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве -

4-й разряд

§ 35. РЕГУЛИРОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Регулирование напряжения и положения электродов электропечей мощностью до 1000 кВт в зависимости от хода плавки с пульта управления. Контроль и корректировка хода технологического процесса в соответствии с установленными режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Включение и выключение электропечей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и аварийной аппаратуры, участие в их ремонте. Работа выполняется под руководством плавильщика.

Должен знать: устройство контактной системы печей и пульта управления; технологический процесс и режимы плавки в электропечах; правила пользования контрольно-измерительными приборами и аварийной аппаратурой; методы контроля и корректировки хода технологического процесса; схему электроблокировки; систему сигнализации.

При регулировании положения электродов электропечей мощностью свыше 1000 кВт; при обслуживании электропечей на плавке руд и концентратов -

4-й разряд

§ 36. СМЕСИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов в соответствии с заданным составом в смесительных агрегатах и бегунах. Увлажнение, взвешивание, загрузка материалов в смесительные агрегаты. Выгрузка готовой смеси. Наблюдение за своевременным поступлением шихты и связующих материалов. Регулирование работы смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры смешиваемой массы. Очистка стенок смесителей и смазка оборудования. Ведение процесса дозирования шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления анодной массы. Приготовление каменноугольного пека. Управление агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов пека под руководством смесильщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство смесительного и подъемно-транспортного оборудования; принцип действия агрегатов и механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека; технологию приготовления связующих материалов; способы расчета заданного состава смеси; систему смазки машин и механизмов; правила пользования подъемно-транспортными механизмами; ситовой состав материалов; продолжительность смешивания и температуру смешиваемой массы.

§ 37. СМЕСИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологических линиях приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя, под руководством смесильщика более высокой квалификации. Ведение процесса смешивания на смесительном оборудовании, оснащенном полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительной установке непрерывного действия. Контроль наличия в емкостях шихты и связующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их в смесительные установки, показаниями контрольно-измерительных приборов. Управление смесительными установками, котельными высокоорганического теплоносителя, агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека. Регулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей, смесительных установок, участие в их ремонте. Ведение учета материалов и шихты.

Должен знать: устройство смесительных установок, котельных высокоорганического теплоносителя, агрегатов системы по улавливанию и очистке возгонов пека, дозировочных устройств, реакторно-смесительных установок непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования; правила и схемы управления агрегатами технологической линии приготовления анодной массы и дозирования ее компонентов; состав шихты; физико-химические свойства высокоорганического теплоносителя; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования параметров технологического процесса.

§ 38. СМЕСИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологических линиях приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высокоорганического теплоносителя. Ведение процесса получения пресс-массы для производства анизотронных магнитов и пресс-порошка для изотропных магнитов. Контроль за соблюдением технологических режимов и техническим состоянием всего комплекса оборудования линий. Корректировка параметров технологического процесса. Проверка качества готовой продукции. Координация работы всей линии.

Должен знать: конструктивные особенности агрегатов технологической линии и их взаимосвязь; устройство оборудования для приготовления пресс-массы (атриторы, пропеллерные мешалки и др.); технологические факторы, влияющие на качество пресс-массы для анизотропных магнитов; способы управления технологической линией и ее отдельными узлами; технологию приготовления многокомпонентной шихты; способы корректировки параметров технологического режима; технические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; причины нарушений нормальной работы оборудования линии, способы их устранения и наладки оборудования; основы физики и химии.

§ 39. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление материалов для приготовления подовой массы. Загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в электропечах и обогревательных шкафах. Выгрузка противней с готовой массой и транспортировка их. Обслуживание печей, шкафов, транспортных средств. Приготовление гипсовых растворов. Заливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины. Разборка кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича. Заливка футеровки гипсовым раствором.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству подовой массы; температуру разогрева массы; способы приготовления и требования, предъявляемые к качеству гипсовых растворов.

§ 40. ФУТЕРОВЩИК-ШАМОТЧИК НА РЕМОНТЕ ВАНН

3-й разряд

Характеристика работ. Набойка машиной угольной подушки электролизной ванны разогретой подовой массой, утрамбовка ее, выбивка подины ванны под руководством футеровщика-шамотчика на ремонте ванн более высокой квалификации. Загрузка подовой массы в смесительный барабан и разогрев ее. Замер температуры разогреваемой подовой массы. Строповка барабана с подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка ее. Разогрев цоколя и подовых секций на ванне. Теплоизоляция корпуса ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка выбитой подины в отвал.

Должен знать: виды и назначение огнеупорных материалов и растворов; состав подовой массы; основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров; правила пользования пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной, трамбовками и другими приспособлениями и инструментом.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17