|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 N 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 10 10. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 8 -"- получения получения гидроокисных гидроокисных соединений соединений щелочных щелочных металлов металлов 11. Аппаратчик по 5 - 6 Аппаратчик по 5 - 6 8 -"- разделению разделению редкоземельных редкоземельных элементов элементов 12. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 8 -"- приготовления производства сернокислого сернокислого глинозема глинозема 13. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 8 -"- приготовления приготовления электролита электролита 14. Выбивщик 3 - 4 Выбивщик 3 - 4 8 -"- титановой губки титановой губки 15. Выливщик- 3 - 4 Выливщик- 3 - 4 8 -"- заливщик металла заливщик металла 16. Загрузчик щелочи 3 Загрузчик щелочи 3 8 -"- 17. Катодчик 2 - 5 Катодчик 2 - 6 8 -"- 18. Конвертерщик 2 - 6 Конвертерщик 2 - 6 8 -"- 19. Конденсаторщик 4 Конденсаторщик 4 8 -"- 20. Литейщик цветных 3 - 5 Литейщик цветных 3 - 5 8 -"- металлов металлов 21. Машинист 5 Машинист 5 8 -"- штыревого крана штыревого крана 22. Монтажник 3 - 6 Монтажник 3 - 6 8 -"- реакционных реакционных аппаратов аппаратов 23. Наладчик 4 - 5 Наладчик 4 - 5 8 -"- оборудования в оборудования в производстве производстве драгоценных драгоценных металлов металлов 24. Обработчик 3 Обработчик 3 8 -"- вторичных шламов вторичных шламов 25. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 8 -"- матричных листов матричных листов 26. Отбивщик ртути 5 Отбивщик ртути 5 8 -"- 27. Печевой в 3 - 5 Печевой в 3 - 5 8 -"- производстве производстве цинковой пыли цинковой пыли 28. Печевой 4 - 6 Печевой 4 - 6 8 -"- иодидного иодидного рафинирования рафинирования 29. Печевой на 3 - 6 Печевой на 3 - 6 8 -"- вельц-печах вельц-печах 30. Печевой на 3 - 6 Печевой на 3 - 6 8 -"- восстановлении и восстановлении и дистилляции дистилляции титана и редких титана и редких металлов металлов 31. Печевой на 3 - 4 Печевой на 3 - 4 8 -"- получении получении цинкового цинкового купороса купороса 32. Печевой по 4 - 5 Печевой по 4 - 5 8 -"- восстановлению восстановлению никелевого никелевого порошка порошка 33. Печевой по 3 - 6 Печевой по 3 - 6 8 -"- восстановлению восстановлению термическим термическим способом способом 34. Печевой по 3 - 6 Печевой по 3 - 6 8 -"- переработке переработке титаносодержащих титаносодержащих и редкоземельных и редкоземельных материалов материалов 35. Печевой по 4 - 5 Печевой по 4 - 5 8 -"- производству производству трехокиси сурьмы трехокиси сурьмы 36. Плавильщик 3 Плавильщик 3 8 -"- бариевого бариевого электролита электролита 37. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 6 8 -"- электронно- электронно- лучевой плавки лучевой плавки 38. Приемщик 3 - 4 Приемщик 3 - 4 8 -"- драгоценных драгоценных металлов и сырья металлов и сырья 39. Пультовщик 2 Пультовщик 2 8 -"- конвертера конвертера 40. Раздельщик 4 - 5 Раздельщик 3 - 5 8 -"- титановой губки титановой губки 41. Разливщик ртути 3 Разливщик ртути 3 8 -"- 42. Разливщик 3 - 5 Разливщик 3 - 5 8 -"- цветных металлов цветных металлов и сплавов и сплавов 43. Раймовщик 3 - 4 Раймовщик 3 - 4 8 -"- дистилляционных дистилляционных печей печей 44. Рафинировщик 3 - 4 Рафинировщик 3 - 4 8 -"- ртути ртути 45. Репульпаторщик 3 Репульпаторщик 3 8 -"- 46. Уборщик шлака и 2 - 3 Уборщик шлака и 2 - 3 8 -"- оборотных оборотных материалов материалов 47. Фрезеровщик 2 - 3 Фрезеровщик 2 - 3 8 -"- слитков слитков 48. Хлораторщик 3 - 5 Хлораторщик 3 - 5 8 -"- 49. Хлораторщик по 4 - 5 Хлораторщик по 4 - 5 8 -"- приготовлению приготовлению двухлористого двухлористого олова олова 50. Цементаторщик 3 - 5 Цементаторщик 3 - 5 8 -"- 51. Шламовщик 3 Шламовщик 4 8 -"- электролитных электролитных ванн ванн 52. Электролизник 2 - 5 Электролизник 2 - 5 8 -"- водных растворов водных растворов 53. Электролизник 2 - 6 Электролизник 2 - 6 8 -"- расплавленных расплавленных солей солей ---------------------------------------------------------------------------- ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладывание полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции. Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки, транспортировки и складирования металла. § 2. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулона после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Должен знать: устройство обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов и их механизмов; правила эксплуатации станов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; элементарные сведения по химии, физике, электротехнике; причины неисправностей прокатного стана, вызывающие механические повреждения продукции; слесарное дело. § 3. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процессов прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно-задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте стана. Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; классификацию и типы прокатных станов; назначение контрольно-измерительного инструмента и способы пользования им; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины брака и методы его предупреждения; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы теории и технологии холодной прокатки. § 4. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами. Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий; основы физики, химии, электротехники и механики. § 5. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдваиванием. Управление станом и его наладка. Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; величины допусков на валки; устройство и принципы взаимодействия всех узлов стана; систему автоматики управления обслуживаемого стана. § 6. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности; свойства материалов для приготовления литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок. § 7. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматической системы поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматической системой поддержания заданной температуры в реакторах и емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации. Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях; способы и правила приготовления литейных смазок; виды брака и способы его предупреждения.  |  |
|
|
|