|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 10 ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование раздела ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+-------------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+-------------------- 1. Дозировщик 3 Дозировщик 3 38 Древесные и минерализатора минерализатора костровые плиты 2. Заготовщик смеси 3 Заготовщик 3 38 -"- для строительных смеси для плит из костры строительных плит из костры 3. Загрузчик древесных 3 Загрузчик 3 38 -"- и костровых плит древесных и костровых плит 4. Машинист отливной 3 - 5 Машинист 4 - 5 38 -"- машины отливной машины 5. Машинист 4 - 6 Оператор 4 - 6 38 -"- смесительного смесительного агрегата агрегата 6. Оператор 6 Оператор высоко 6 38 -"- высокочастотной частотной установки установки 7. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 38 -"- инерционных инерционных сепараторов сепараторов 8. Оператор 4 - 6 Оператор 4 - 7 38 -"- формирующей машины формирующей машины 9. Оператор 5 Оператор 4 - 5 38 -"- центрального пульта центрального управления в пульта производстве управления в древесных и производстве костровых плит древесных и костровых плит 10. Прессовщик 3 - 6 Прессовщик 4 - 6 38 -"- древесных и древесных и костровых плит костровых плит 11. Размольщик 3 - 5 Размольщик 3 - 5 38 -"- древесины древесины 12. Расформовщик 2 - 4 Расформовщик 2 - 4 38 -"- 13. Термообработчик 4 Термообработчик 1 - 4 38 Общие древесноволокнистых древесины деревообрабатывающих плит -------------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ 3-й разряд Характеристика работ. Плавление фенола и формалина в плавителях. Управление транспортерами по подаче исходного сырья в плавители. Дозировка исходного сырья и химикатов в соответствии с рецептурой смол, загрузка их в реакторы при помощи транспортных устройств или вручную. Проверка исправности трубопроводов, транспортных устройств, плавителей и мерников. Должен знать: устройство системы трубопроводов, мерников, плавителей и транспортных устройств; технологию плавления фенола и формалина в плавителях; правила хранения сырья, его транспортировки и загрузки; стандарты и технические условия на исходное сырье. § 2. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических смол различного назначения под руководством аппаратчика по производству синтетических клеящих смол более высокой квалификации. Проверка качества исходного сырья (материалов) на соответствие стандартам и техническим условиям. Расчет производственной загрузки реактора по маркам смол. Контроль процесса конденсации. Отбор проб реакционной смеси и готовой продукции. Должен знать: устройство реакторов; рецептуру приготовления синтетических клеящих смол; методы расчетов производственной загрузки реактора; способы контроля за конденсацией смол; способы отбора проб на химический анализ; правила по перемещению химикатов с помощью механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 3. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения. Конденсация смол и их вакуум-сушка. Деконденсация смол карбамидом с помощью загрузочных устройств. Контроль загрузки реакторов исходным сырьем (формалином, карбамидом, едким натром, аммиаком и др.). Слив и фильтрация смол. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Отпуск готовых смол в производство. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и загрузочных приспособлений; рецептуру и режимы конденсации и деконденсации смол; технологию плавления фенола и формалина; методы и режимы смоловарения; способы сушки смол в вакууме; методы анализа готовых смол; правила отпуска и транспортировки готовых смол в производство. § 4. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКЕЛИТОВОЙ ПЛЕНКИ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате с намоткой пленки в рулоны под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка и заправка рулонов бумаги в агрегат. Взвешивание, маркировка и упаковка рулонов бакелитовой пленки в специальные водонепроницаемые материалы. Участие в наладке агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки в соответствии со стандартами и техническими условиями. Должен знать: устройство пропиточно-сушильного агрегата и навивочного приспособления; применяемые контрольно-измерительные приборы; правила намотки пленки в рулоны; виды брака и способы его устранения. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКЕЛИТОВОЙ ПЛЕНКИ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате. Регулирование величины нанесения смолы на бумагу, температуры сушки и скорости движения ленты пленки. Взятие проб бакелитового лака, смолы и готовой пленки на лабораторные испытания. Контроль процесса изготовления бакелитовой пленки. Наладка обслуживаемого агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; рецептуру и вязкость смолы и лака; режимы пропитки и сушки пленки, качество пропитываемой бумаги; действующие стандарты и технические условия на бумагу, бакелитовую пленку, смолы, лак. § 6. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания фанеры в гидравлических клеильных прессах под руководством вентилевого гидравлического пресса более высокой квалификации. Механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона. Обслуживание гидравлических прессов мощностью до 3 МН и площадью плит пресса до 5 кв.м. Выгрузка подпрессованных пакетов и подача их в загрузочное устройство и гидравлическую многоэтажную этажерку. Управление механизмами, загрузочными конвейерами. Контроль за приготовлением клея. Контроль и фиксация в журнале режимов прессования, учет выработки по сортам и толщинам. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и назначение основных узлов гидравлических прессов; технологию прессования фанеры; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы загрузки и выгрузки пресса; применяемые клеи; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию. § 7. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания всех видов фанеры, гнутоклееных (гнутовыклейных) деталей, плит, древесных слоистых пластиков, бакелизированной, ламинированной фанеры и другой фанерной продукции в гидравлических клеильных прессах. Загрузка и выгрузка пресса. Обслуживание гидравлических прессов мощностью свыше 3 до 20 МН и площадью плит пресса до 5 кв.м. Определение дефектов склеивания и устранение причин, их вызывающих. Ведение записей в журнале. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; порядок, приемы пуска и управления линией прессования, взаимодействие отдельных узлов линии; технологию склеивания; дефекты склеивания, причины и способы их устранения; стандарты и технические условия на продукцию и применяемые материалы. § 8. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания древесных слоистых пластиков в гидравлических клеильных прессах. Загрузка и разгрузка многоэтажного пресса. Обслуживание и управление клеильным прессом мощностью свыше 20 МН и площадью плит пресса свыше 5 кв.м. Визуальное определение качества древесных слоистых пластиков. Выявление и устранение причин, вызывающих брак. Ведение сменных записей в журнале. Должен знать: кинематические и гидравлические схемы обслуживаемых прессов; технологический процесс склеивания древесного слоистого пластика; правила применения контрольно-измерительных приборов; применяемые клеи; стандарты и технические условия на готовые пластики. § 9. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА 3-й разряд Характеристика работ. Лущение шпона для производства фанеры на станке с длиной ножа до 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Смена лущильного ножа и прижимной линейки. Должен знать: принцип работы лущильного станка и вспомогательного оборудования; способы замены и установки лущильного ножа; требования к шпону. § 10. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса лущения шпона для производства фанеры и спичечного шпона на лущильных станках с длиной ножа до 1,2 м. Оттяжка и отрыв лент спичечного шпона определенной длины и укладка их в стопы. Предварительная сортировка лент шпона, обеспечение максимального выхода его. Удаление отходов. Лущение шпона для производства фанеры и оцилиндровка чураков на станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Подача чураков с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления. Смена и правка лущильного ножа и прижимной линейки. Должен знать: устройство обслуживаемого станка; технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента, приборов и приемы пользования ими; породы и пороки древесины. § 11. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов лущения спичечного шпона, шпона для производства фанеры и оцилиндровки чураков на станках различных типов с длиной ножа свыше 1,2 м. Центровка чураков. Наладка и регулирование станка в процессе лущения. Проверка центровочного приспособления на точность центровки чураков. Переключение лущильного станка на различные режимы лущения. Обеспечение выхода качественного кускового шпона при оцилиндровке чураков. Лущение шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры и фанеры спецназначения на различных станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Контроль за исправным состоянием станка. Выявление и устранение неполадок. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс лущения чураков; способы проверки центровочного приспособления на точность обработки чураков; стандарты и технические условия на лущеный шпон; припуски на усушку и упрессовку в зависимости от породы древесины и толщины шпона; дефекты лущения и способы их устранения. § 12. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов лущения спичечного шпона, шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры, фанеры спецназначения и оцилиндровки чураков на лущильных станках различных типов с длиной ножа свыше 1,2 м с предварительной оценкой качества разлущиваемого чурака и обеспечением наибольшего полезного выхода. Выбор режимов лущения для получения шпона различного назначения. Предварительная сортировка шпона. Проверка качества подготовки ножей. Руководство бригадой лущильщиков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематику обслуживаемых станка и механизмов, конструктивные особенности приспособлений и вспомогательного оборудования на линии лущение-рубка; методы выполнения технических расчетов, необходимых при наладке станка в зависимости от породы древесины и толщины шпона; влияние качества подготовки ножей на чистоту резания шпона и скорость подачи; спецификацию делового шпона; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 13. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне, фанере, фанерных трубах и муфтах дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной вручную. Заготовка и подноска починочных полос для вырубки вставок. Подбор вставок по цвету, строению и влажности. Должен знать: порядок и приемы починки шпона и фанеры, фанерных труб и муфт, способы заготовки полос и их размеры; подбор соответствующих вставок для починки дефектных мест. § 14. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках с обклейкой вставки с одной стороны клеевой лентой и вручную. Выборочная сортировка починочных полос для вырубки вставок. Заправка полос шпона в станок. Заделка сучков и отверстий в шпоне и фанере вставками, подобранными по размерам. Подготовка гуммированной ленты для подклейки трещин и выпавших вставок. Чистка, регулирование и смазка станка. Относка обрезков полос шпона в установленное место. Должен знать: принцип действия станка; порядок и приемы починки шпона и фанеры; подбор просечек и соответствующих вставок по необходимым размерам для заделки дефектных мест; технические правила работы на станке; стандарты и технические условия на починенную продукцию. § 15. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ 4-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере экспортного и спецназначения дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную с обеспечением максимально высокого спецификационного выхода. Выборочная сортировка починочных полос для вырубок, вставок по текстуре, толщине и ширине. Устранение неполадок в работе станка. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки починочного станка; породы и пороки древесины; способы заточки режущего инструмента; влияние починки на качественные показатели шпона и фанеры; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 16. ПРОПИТЧИК ШПОНА 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление и заливка лаков и смол в пропиточные ванны, пропиточные машины и аппараты под руководством пропитчика шпона более высокой квалификации. Подготовка и подача шпона в пропитку. Сборка и разборка кассет. Загрузка и разгрузка ванн с помощью тельфера и других механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки шпона; способы заполнения и разгрузки кассет; требования к шпону, подлежащему пропитке. § 17. ПРОПИТЧИК ШПОНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки шпона и спичечной соломки в пропиточных машинах, ваннах, аппаратах и установках. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре. Доведение пропиточного раствора до установленных концентрации и температуры. Взятие проб пропиточных растворов и вырезка образцов из пропитанного шпона и соломки для лабораторных испытаний. Должен знать: конструктивные особенности и устройство применяемого пропиточного оборудования и системы подачи раствора; применяемые контрольно-измерительные приборы; режимы пропитки шпона; рецептуру пропиточных растворов; режимы пропитки спичечной соломки; стандарты и технические условия на химикаты, смолы и растворы. § 18. РАСКРОЙЩИК ПЛЕНКИ 2-й разряд Характеристика работ. Раскрой различных видов пленки (бакелитовой, карбамидо-меламиновой и др.) под руководством раскройщика пленки более высокой квалификации. Вырезка и заделка дефектных мест пленки. Установка и ручная заправка рулонов пленки в специальные делительные устройства для ее раскроя. Укладка раскроенной пленки на подстопные места. Должен знать: технологический процесс раскроя пленки на листы заданных размеров; навивка рулона пленки на делительное устройство; приемы и способы укладки разрезанных листов пленки; порядок получения пленки на складе. § 19. РАСКРОЙЩИК ПЛЕНКИ 3-й разряд Характеристика работ. Раскрой рулонов бакелитовой, карбамидо-меламиновой, бумажно-смоляной и других видов пленок в специальных делительных устройствах на листы заданных размеров с предварительной разметкой и обеспечением наибольшего делового выхода по количеству и сорту. Разборка с предварительной сортировкой раскроенной пленки по размерам и назначению. Сортировка пленки по качеству после починки. Учет поступления пленки и выдачи ее в производство. Отбор образцов для лабораторных испытаний. Оформление документации. Должен знать: размеры и марки (сорта) продукции; назначение применяемых пленок; способы разметки и раскроя пленки; дефекты пленки; правила хранения пленки; порядок передачи пленки в производство и отбора образцов для испытания; стандарты и технические условия на пленку. § 20. СБОРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов из листов шпона для производства фанеры, заготовок гнутоклееных, фанерных и столярных плит, древесных слоистых пластиков без наращивания по длине пакетов с площадью набранных пакетов свыше 1 кв.м под руководством сборщика более высокой квалификации. Набор пакетов шпона для производства других видов фанерной продукции с площадью набранных пакетов до 1 кв.м. Укладка фанеры в специальные устройства и механизированные линии для охлаждения. Должен знать: технологический процесс сборки пакетов шпона; порядок приемки и укладки листов шпона; способы укладки фанеры для охлаждения. § 21. СБОРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов шпона для производства фанеры, фанерных и столярных плит, гнутоклееных заготовок, древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры без наращивания по длине пакетов и прочей фанерной продукции с площадью набранных пакетов свыше 1 кв.м. Набор пакетов из листов шпона для производства плоскоклееных деталей мебели. Нанесение клея и смолы с помощью клеенаносящих станков на листы шпона. Приемка листов шпона с нанесенным клеем. Набор пакетов из листов шпона без наращивания по длине, пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других применяемых материалах для производства высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры и другой спецпродукции по схемам набора под руководством сборщика более высокой квалификации. Распиловка на циркулярных пилах непрерывной ленты на пакеты. Транспортировка и обработка металлических прокладок. Отбраковка дефектных листов шпона, бумаги, пленки, сетки и других применяемых материалов. Заливка смол и клеев, вспенивание их, ввод необходимых компонентов в смолу и клеи. Регулирование величины клеевого слоя, наносимого на поверхность шпона. Выгрузка пакетов шпона, фанеры, древесных слоистых пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок и т.д. из погрузочно-разгрузочных многоэтажных этажерок и пресса. Охлаждение фанеры в специальных устройствах и механизированных линиях. Наладка клеенаносящих станков. Чистка и смазка станков. Должен знать: устройство и правила наладки клеенаносящих станков и приспособлений к ним; механизмы и устройства для охлаждения фанеры; правила эксплуатации применяемых загрузочно-разгрузочных приспособлений, рольгангов, подъемных и поворотных столов; способы загрузки и выгрузки пакетов шпона, фанеры и другой фанерной спецпродукции в загрузочно-разгрузочные устройства и прессы; схемы и порядок сборки пакетов шпона; способы приготовления клеев; правила их заливки и вспенивания в реакторе; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовые изделия.  |  |
|
|
|