|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 и деталей 2. Заготовщик 2 Столяр 2 - 7 38 -"- полуфабрикатов для игрушек 3. Заточник 3 - 6 Заточник 3 - 6 38 -"- деревообрабатывающего деревообрабатывающего инструмента инструмента 4. Контролер 2 - 6 Контролер 2 - 7 38 -"- деревообрабатывающего деревообрабатывающего производства производства 5. Мельник 3 - 4 Мельник 3 - 4 38 -"- деревообрабатывающего деревообрабатывающего производства производства 6. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 7 38 -"- деревообрабатывающего деревообрабатывающего оборудования оборудования 7. Оператор на 3 - 6 Оператор на 3 - 7 38 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических линиях в линиях в деревообработке деревообработке 8. Оператор сушильных 2 - 5 Оператор сушильного 3 - 5 38 -"- установок оборудования 9. Отделочник изделий из 1 - 6 Отделочник изделий из 2 - 6 38 -"- древесины древесины 10. Прессовщик изделий из 1 - 4 Прессовщик изделий из 2 - 4 38 -"- древесины древесины 11. Приготовитель лаков, 2 - 4 Приготовитель лаков, 2 - 4 38 -"- красок и левкаса красок и левкаса 12. Пропарщик-проварщик 1 - 4 Термообработчик 1 - 4 38 -"- древесины древесины 13. Пропитчик 2 - 5 Пропитчик 2 - 5 38 -"- пиломатериалов и пиломатериалов и изделий из древесины изделий из древесины 14. Разметчик по дереву 2 - 5 Разметчик по дереву 2 - 5 38 -"- 15. Раскройщик 1 - 4 Раскройщик 2 - 4 38 -"- шлифовального полотна шлифовального полотна 16. Резчик шпона и 2 - 5 Резчик шпона и 2 - 5 38 -"- облицовочных облицовочных материалов материалов 17. Склейщик блоков, 2 - 5 Склейщик блоков, 2 - 5 38 -"- заготовок и заготовок и строительных строительных конструкций конструкций 18. Сортировщик 1 - 4 Сортировщик 1 - 5 38 -"- материалов и изделий материалов и изделий из древесины из древесины 19. Станочник 1 - 5 Станочник 2 - 6 38 -"- деревообрабатывающих деревообрабатывающих станков станков 20. Станочник 2 - 3 Станочник 2 - 3 38 -"- клеенаносящего станка клеенаносящего станка 21. Столяр 2 - 6 Столяр 2 - 7 38 -"- 22. Укладчик 1 - 4 Укладчик 2 - 4 38 -"- пиломатериалов, пиломатериалов, деталей и изделий из деталей и изделий из древесины древесины 23. Шлифовщик по дереву 2 - 5 Шлифовщик по дереву 2 - 5 38 -"- ---------------------------------------------------------------------------------------------- ЛЕСОПИЛЕНИЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. БОНДАРЬ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при поточно-механизированном изготовлении бочковой тары или при ее пооперационном ремонте. Должен знать: устройство применяемых приспособлений; типы и виды бондарного инструмента; требования, предъявляемые к расположению клепок на остове; причины, вызывающие брак, и меры по его устранению. Примеры работ. 1. Бочки - наружная зачистка ручным бондарным инструментом, подравнивание торца возвратных бочек. 2. Донья - выбивки, шпаклевка доньев возвратных бочек, выбивка шкантов. 3. Кольца рабочие - сбивка. 4. Обручи окаточные - набивка и съем на стяжном механическом вороте и вручную. 5. Провесы - выправка и зачистка кривым настругом вручную. 6. Щитки донные - сшивка из клепки. § 2. БОНДАРЬ 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, кадок емкостью до 500 л под жидкие продукты и бочек под сухие продукты из древесины различных пород. Выполнение простых и средней сложности бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек. Изготовление фанерно-штампованных бочек. Изготовление деревянных и железных обручей. Надевание на бочку постоянных обручей. Оковка бочек, осаждение обручей и рабочих колец с применением кольцеобручеосадочного станка. Вальцовка обруча и пробивка в нем отверстий на комбинированном обручном станке. Определение дефектов обруча. Установка режущего инструмента. Регулирование обслуживаемых станков и прессов. Должен знать: устройство обслуживаемых станков; технические требования, предъявляемые к изготовляемой бондарной продукции; стандартные размеры и формы изготовляемой бондарной тары; свойства клеев, канифоли и способы их применения; требования, предъявляемые к качеству заготовок для обручей; способы правки режущего инструмента. Примеры работ. 1. Бочки порожние - откупорка и укупорка. 2. Клепки и днища - строгание вручную. 3. Щитки донные (донья) - ремонт вручную. § 3. БОНДАРЬ 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, отстойников емкостью свыше 500 до 10 000 л и заливных бочек из древесины различных пород, с изоляционной прокладкой по внутренней поверхности. Выполнение сложных и особо сложных бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек. Расчет емкости изготовляемой посуды. Вальцовка, пробивка отверстий и сварка обручей на автоматизированных комбинированных обручных станках. Контроль за качеством изготовления обручей. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неполадок в его работе. Должен знать: устройство и способы наладки автоматизированных комбинированных обручных станков; породы древесины, применяемой для изготовления бондарной тары; стандарты и технические условия на изготовляемую бондарную тару; режимы замачивания, пропарки, обжига и сушки бондарной тары; способы приготовления раствора для эмалирования; свойства режущего инструмента; назначение контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Примеры работ. 1. Бочки - сборка остовов, вставка дна, стяжка остовов. 2. Бочки - ремонт после стяжки, задонки, осадки обручей. 3. Крышки ушатов - изготовление, сшивка с подгонкой боковых дощечек под отверстия с запиливанием и обработкой вручную. 4. Ручки ушатов - изготовление, насадка на крышку, шлифовка. 5. Ушаты - сборка остовов, задонка из готового донника с обработкой, зачисткой остова и обработкой верхнего торца. § 4. БОНДАРЬ 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту вручную сложных емкостей, отстойников, чанов, овальных бутов емкостью свыше 10 000 л и сложного заводского технологического оборудования по чертежам. Должен знать: устройство обслуживаемых станков и правила их наладки; режимы термообработки; породы и качество древесины для изготовления специальных емкостей; чертежи на специальную бондарную тару; технические требования, предъявляемые к спецтаре; свойства и конструкцию применяемого инструмента, правила его подготовки. § 5. ОПЕРАТОР АГРЕГАТНЫХ ЛИНИЙ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ БРЕВЕН 3-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта механизмами дозирующего устройства при подаче бревен в распиловку. Обеспечение равномерной подачи пачки бревен на разборное устройство и бревен в гидролоток или на транспортер. Подналадка обслуживаемых механизмов линии. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых механизмов; техническую характеристику загрузочных и транспортных устройств; размеры и требования, предъявляемые к качеству бревен. § 6. ОПЕРАТОР АГРЕГАТНЫХ ЛИНИЙ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ БРЕВЕН 4-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта линией сортировки бревен под руководством оператора агрегатных линий сортировки и переработки бревен более высокой квалификации. Ведение процесса сортировки бревен в режиме ручной работы. Сброс вручную короткомерных бревен и бревен, имеющих значительную кривизну. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода. Комбинированный раскрой на отрезки. Поправка и сброс бревен в случае нарушения автоматического режима работы линии. Измерение диаметров бревен, неориентированных вершинным торцом в направлении движения. Участие в устранении технических неисправностей в работе линии. Должен знать: принцип работы сортировочной линии для бревен; конструкцию пульта управления линией и отдельных ее механизмов; стандарты на пиловочное сырье; маркировку бревен. § 7. ОПЕРАТОР АГРЕГАТНЫХ ЛИНИЙ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ БРЕВЕН 5-й разряд Характеристика работ. Управление с пульта линией по сортировке пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению. Участие в переработке бревен на фрезернопильных, фрезернобрусующих линиях и линиях агрегатной переработки бревен под руководством оператора агрегатных линий сортировки и переработки бревен более высокой квалификации. Обеспечение синхронной работы всех участков линии. Индивидуальный продольный раскрой пиломатериалов в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним установленным обрезным станком под руководством оператора агрегатных линий сортировки и переработки бревен более высокой квалификации или вне лесопильного потока в свободном режиме. Обслуживание впередиагрегатных подающих устройств. Устранение мелких неисправностей в работе механизмов и участие в ремонте оборудования. Должен знать: конструкцию сортировочной линии; устройство и принцип действия линий агрегатной переработки бревен, впередиагрегатных подающих механизмов; основы технологии переработки бревен фрезерованием и пилением. § 8. ОПЕРАТОР АГРЕГАТНЫХ ЛИНИЙ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ БРЕВЕН 6-й разряд Характеристика работ. Управление в автоматическом и ручном режиме фрезернопильными, фрезернобрусующими линиями и линиями агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу при помощи пульта. Установка режущего инструмента (фрезерных головок, круглых пил). Контроль за взаимодействием механизмов, движением бревен в процессе их обработки, качеством получаемых пиломатериалов и технологической щепы. Наладка узлов и агрегатов линии. Смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: пневматические, гидравлические системы и кинематику фрезернопильного оборудования, подающих устройств и транспортировочных механизмов; принцип взаимодействия узлов и агрегатов линий; конструкцию режущего инструмента; стандарты и технические условия на вырабатываемые пиломатериалы и технологическую щепу. § 9. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК И ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Управление приемным подъемником, разборным, соединительным и выносным транспортерами и механизмом подналадчика пакетоформировочной и штабелеформировочной машин. Заполнение кассет прокладками и, в случае необходимости, выравнивание их на формируемом пакете. Управление гидроподъемным столом, подъемным лифтом и транспортерами - подъемным, разгонным, уборки прокладок, выравнивающим рольгангом и механизмом поштучной подачи досок на торцовочный механизм торцовочно-маркировочной установки, автоматической линией раскроя, сортирования и пакетирования пиломатериалов (тип "План-Селл"): передача штабелей из остывочного помещения, обслуживание дозировщика подачи штабелей, наклонного подающего транспортера, разгрузочного устройства, возврат вагонеток и реек. Управление пакетоформировочными лифтами при укладке сторцованных и рассортированных пиломатериалов в плотные пакеты с ручным выравниванием досок в пакете, транспортерами отвода пакетов, маркировочными и распределяющими устройствами. Управление равномерным поступлением досок в карманы, выдача сформированного пакета на распределяющие транспортеры автоматической сортировки. Подача пиломатериалов на собирательные транспортеры и на пакетоформировочный лифт, формирование пакета согласно заданным габаритам на сортировке пиломатериалов по длинам. Перемещение пакета с пакетоформировочных лифтов на увязку, увязка пакета металлической лентой и, в случае необходимости, замена отдельных досок в пакете, подъем пакета на роликовый транспортер с помощью подъемного устройства. Наладка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких технических неисправностей. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов; техническую характеристику установки; порядок и приемы пуска и наладки полуавтоматической установки; приемы выполнения комплекса производственных операций; причины неисправностей и способы их устранения; измерительный инструмент. § 10. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК И ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Управление автоматической установкой сортировки пиломатериалов или пакетоформировочной установки. Приемка пакета досок на транспортер, подача на наклонный подъемник, регулирование послойной подачи досок на разгрузочный транспортер, поштучная выдача и выравнивание торцов досок на подающем транспортере, обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов. Управление автоматической установкой по формированию транспортных пакетов пиломатериалов. Обслуживание участка поштучной подачи досок, автоматической установки по сортировке пиломатериалов. Регулирование скорости сортировочного транспортера при сортировке досок по длинам или скорости разборного транспортера и разгонного устройства при формировании пакета. Обслуживание торцовочно-маркировочной установки. Предварительное определение сортности доски по комлевому концу, торцовка комлевого конца доски и маркировка. Смена пил, настройка прижимного устройства и механизмов маркировки. Наладка и смазка обслуживаемого оборудования, участие в ремонте установки. Сортировка пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению на автоматических сортировочных установках. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты на пиломатериалы и пиловочное сырье; породы и пороки древесины; правила сортировки пиломатериалов и пиловочного сырья; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента. § 11. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК И ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 6-й разряд Характеристика работ. Управление торцовочно-маркировочной установкой. Окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода. Управление автоматической установкой по сортированию пиломатериалов: обслуживание сортировочного и разборочного конвейеров, разгонных и дозировочных устройств, механизма маркировки. Управление автоматической установкой по формированию малогабаритных пакетов пиломатериалов. Подача сигнало-команд аппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы. Маркировка вершинного конца доски. Обеспечение четкого взаимодействия в работе всех механизмов торцовочно-маркировочной установки. Наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил. Устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила торцовки и маркировки пиломатериалов; технические условия на пиломатериалы; рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов. § 12. РАМЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и брусьев в процессе продольной распиловки в пределах рабочей зоны, удаление пилопродукции с рабочего места. Управление впереди и позадистаночными рамными механизмами, осуществляющими подачу сырья. Подналадка расклинивающих ножей. Должен знать: принцип действия рольгангов, цепных и ленточных транспортеров и околостаночных механизмов, накопителей, сбрасывателей бревен, рамных тележек, брусоперекладчиков, расклинивающих ножей; конструкцию узлов подачи бревнопильного оборудования; породы и размеры бревен. § 13. РАМЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Продольная распиловка бревен, брусьев, заготовок из круглых лесоматериалов разных пород на пилопродукцию внутризаводского потребления, пиломатериалы общего назначения для внутреннего потребления, заготовки для получения строганого шпона на налаженных рамщиками более высокой квалификации одноэтажных (вертикальных и горизонтальных) лесопильных рамах. Выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и пилопродукции в пределах зоны обслуживания при продольной распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Участие в смене постава пил. Подналадка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, размерно-качественную характеристику обрабатываемого сырья; назначение и основные требования к пилопродукции. § 14. РАМЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Распиловка бревен, брусьев и заготовок из круглых лесоматериалов различных пород на пиломатериалы общего назначения для внутреннего потребления на самостоятельно налаженных лесопильных рамах. Регулирование величины посылки пиломатериалов. Регулирование направляющих ножей. Распиловка бревен и брусьев в специализированных лесопильных потоках на лесопильных рамах, налаженных рамщиками более высокой квалификации. Участие в смене постава пил. Продольный раскрой кряжей разных пород на брусья и ванчесы для производства строганого шпона по схемам раскроя на ленточнопильных станках и лесорамах. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; пороки древесины, назначение и основные требования к вырабатываемой пилопродукции; способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен и кряжей различных пород древесины в зависимости от диаметра сырья и древесных пороков; количественный и качественный выход готовой продукции при разных способах раскроя бревен и кряжей для производства строганого шпона и тарных комплектов. § 15. РАМЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Распиловка брусьев и бревен различных пород древесины на пиломатериалы внутреннего и экспортного назначения на самостоятельно налаженных лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Выбор оптимальных режимов пиления. Смена постава пил, приемка и правка пил в поставе. Определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачи лесоматериалов; способы устранения неисправностей в работе механизмов; технологический процесс лесопиления; виды распиловок и рациональные схемы раскроя; свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки. § 16. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ  |  |
|
|
|