|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 16 5-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных четырехконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Регулирование технологического режима по количеству покрытий и последовательности нанесения пленки краски и лака. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Промывка конвейерных лент растворителем. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технологический процесс окраски карандашей на всех видах автоматов; ассортимент изготовляемых карандашей в древесной оболочке; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения; причины брака и способы их устранения. § 24. ПРЕССОВЩИК КАРАНДАШНЫХ БЛОКОВ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование карандашных дощечек и стержней в карандашные блоки на винтовом прессе или на терморационной установке. Регулирование режима работы сигнальной электрической, нагревательной и охладительной систем терморационной установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Обеспечение работы компрессора в соответствии с технологическим режимом прессования. Регулирование механизмов винтовых прессов в соответствии с режимом обработки карандашных блоков в их ассортименте. Выравнивание концов стержней в блоках. Укладка блоков пакетами с металлическими прокладками на рабочий стол механизма загрузки терморационной установки. Запрессовка дощечек в струбцину с плотной закладкой башмаков и механических клиньев. Распрессовка струбцин, выемка карандашных блоков и укладка их на рамы. Должен знать: кинематическую и электрическую схемы, принцип и последовательность работы агрегатов терморационной установки; технологический процесс прессования карандашных блоков; технические требования к карандашным дощечкам и пишущим стержням; свойство клея и клеевых растворов; приемы распрессовки струбцин без нарушения их штабелевки. § 25. ПРЕССОВЩИК СТЕРЖНЕЙ 6-й разряд Характеристика работ. Прессование, уплотнение массы и прессование стержней на гидравлических прессах. Формование чернографитных, копировальных и цветных стержней вертикальным и горизонтальным способами. Сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой их. Выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов из сушильных камер. Отбивка и отбраковка чернографитных, цветных, кривых и коротких стержней. Укладка отсортированных стержней в ящики по градациям и сортности. Регулирование технологического режима работы гидравлических прессов и автоматической линии. Подбор и смена матриц. Наладка минорезок. Резка стержней на минорезках. Должен знать: устройство и правила эксплуатации гидропрессов высокого давления и автоматической линии; технологический процесс изготовления стержней всех классов; способы наладки минорезок и вертушки и устранение неполадок в их работе; порядок подбора и смены матриц для вытягивания стержневой нити; правила применения контрольно-измерительных приборов; основы пневмо- и электроавтоматики; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 26. ПРОПИТЧИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК 2-й разряд Характеристика работ. Пропитка карандашных дощечек в ваннах по установленной технологии. Приготовление раствора для пропитки и заливка его в пропиточные установки. Загрузка и выгрузка дощечек. Ведение процесса сушки дощечек. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки и сушки дощечек; рецептуру растворов для пропитки; основные свойства дощечек. § 27. ПРОПИТЧИК СТЕРЖНЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Пропитка чернографитных карандашных стержней в автоклавах жирами в соответствии с технологическим регламентом. Удаление жиров в центрифугах. Загрузка стержней в емкость и регулирование скорости вращения, температуры и времени. Составление жировых ванн автоклавов с учетом температурного режима плавления компонентов в зависимости от изготовляемой градации стержней. Регулирование температурного режима и обеспечение заданного процента поглощения жиров стержнями. Регулирование заданного уровня давления пара в автоклавах. Отбивка и протирка стержней опилками. Должен знать: устройство и принципы работы автоклава и тельфера; технологический процесс пропитки стержней всех градаций; рецептуру жировых ванн для стержней любого назначения; основные свойства компонентов жировых ванн и стержней; требования к продукции. § 28. РАЗМОЛЬЩИК КАРАНДАШНОЙ МАССЫ 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автоматической линии состоящей из 27 установок, выполняющих комплекс технологических операций по приготовлению глины и графита. Приготовление суспензии чернографитовой шихты для различных градаций карандашных стержней. Помол графита в турбомельницах до получения заданной дисперсности и влажности. Механическая и химическая очистка глины от посторонних примесей. Перемешивание глины в глиномешалке до получения однородной по дольности и влажности массы с добавлением в необходимых случаях различных красителей и наполнителей. Каогуляция глины. Обработка приготовленных компонентов в турбодиспергаторах и смесителях для получения шихты заданной градации стержней. Фильтрация суспензии в фильтропрессах. Просеивание фильтрованной массы через глиносито. Сушка фильтрованной массы в вакуумных сушильных шкафах по заданному режиму и подача ее в бункер-накопитель. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, входящего в линию; технологический процесс приготовления шихты; правила пуска и наладки автоматической линии; требования к сырьевым компонентам и приготовляемой шихте. § 29. РАСКАТЧИК СТЕРЖНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Раскатка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную на металлической холодной плите до полного исчезновения кривизны. Раскатка копировальных нитей стержней на лотках с последующей укладкой их на противни и разрезкой на стержни. Отсортировка укороченных и негодных стержней. Укладка стержней в рамки или упаковка их в бумажные пачки с точно определенным количеством. Заполнение и вкладывание технического паспорта в пачки. Сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой их. Выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов из сушильных камер. Выгрузка стержней из барабанов. Отсортировка негодных стержней. Укладка отсортированных стержней на противни и в ящики. Штабелевка противней и ящиков. Должен знать: технологический процесс ручной и механической раскатки стержней; правила и приемы укладки стержней в пачки, барабаны, рамки, противни, штабеля; ассортимент стержней; нормы возвратных и безвозвратных отходов. § 30. РАСКАТЧИК СТЕРЖНЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Раскатка копировальных стержней на горячей плите. Подогрев стержней на плите в соответствии с температурным режимом, установленным для каждого ассортимента изготовляемых стержней. Двухкратное перемешивание и раскатка подогретых стержней. Отбор коротких концов, овальных и шероховатых стержней с последующей укладкой их в ящики. Установка ящиков с годными стержнями в штабели по партиям с заполнением и вкладыванием технического паспорта. Должен знать: технологический процесс изготовления копировальных и цветных стержней в ассортименте; температурный режим и правила работы на горячей плите; правила и приемы укладки стержней в ящики, штабели; нормы возвратных и безвозвратных отходов; виды брака и способы его устранения. § 31. РЕЗЧИК НИТЕЙ СТЕРЖНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Резка копировальных и чернографитных нитей стержней на ручной минорезке с точностью по длине +/-2 мм. Механизированная резка копировальных стержней на чернильные тюбики. Сортировка стержней. Упаковка стержней в пачки, укладка их на противни и в штабели. Наладка минорезки на разрезание нитей стержней заданной длины. Установка режущего инструмента. Должен знать: правила резки нитей на стержни по длине в их ассортименте; способы наладки минорезки; правила пользования режущим инструментом. § 32. СМЕСИТЕЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления аппаратина в смесителях. Подбор компонентов для приготовления аппаратина. Доведение крахмала (декстрина) в процессе обработки до необходимой консистенции. Регулирование температурного режима работы смесителей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру и правила приготовления аппаратина; физико-механические свойства компонентов; стандарты и технические условия на сырье (каустическую соду, крахмал или декстрин). § 33. СМЕСИТЕЛЬЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления массы для изготовления чернографитных и копировальных карандашных стержней в дисперсионных смесителях с автоматическим управлением под давлением. Составление стержневой массы из различных компонентов и обработка ее в смесителях с добавлением необходимого количества связующих веществ и воды. Регулирование температурного режима нагрева, охлаждение массы при перемешивании в смесителях до и после вальцевания. Обеспечение бесперебойной совместной работы смесителей, переход на различные градации твердости и ассортимента. Должен знать: технологический процесс приготовления стержневой массы; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и переналадки; способы определения степени готовности и качества стержневой массы; стандарты и технические условия на применяемое сырье. § 34. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Разбраковка карандашей по нечеткости штампа, сколам лаковой пленки и другим дефектам. Укладка отсортированных карандашей на рамы. Подборка дощечек по меткам и направлению ворса. Отсортировка брака. Укладка дощечек в рамки. Отборка гуммитраганта (связующего) от механических примесей - песка, глины, коры и стекла. Сортировка карандашной резинки по диаметру и длине. Затаривание и взвешивание отсортированного гуммитраганта, резинки и отходов. Должен знать: стандарты и технические условия на гуммитрагант и карандашную резинку; основные пороки древесины; способы укладки отсортированного карандаша и дощечек в рамки. § 35. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Отбраковка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную по кривизне, длине и отбивка их от концов. При механизированной сортировке стержней - регулирование режима работы полуавтомата с последующей разборкой брака стержней. Сортировка карандашных дощечек по породам, порокам древесины и их размерам. Регулировка режима работы станка, сортирующего карандашные дощечки по толщине. Укладка отсортированных стержней и дощечек в ящики, рамы, штабели. Оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов. Должен знать: стандарты и технические условия на стержни и карандашные дощечки; принципы действия сортировочных станков и автоматов и способы устранения мелких неисправностей в их работе; порядок укладки сырья и полуфабрикатов в ящики, штабели, на рамы. § 36. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сортировка копировальных, чернографитных и цветных стержней на автоматах с дополнительной отсортировкой вручную по кривизне, нашлепкам, шероховатости, овальности. Выборка брака по всем градациям, классам и ассортименту. Определение сортности стержней и карандашей по внешнему виду. Раскладка бракованных карандашей по видам брака на рамы. Укладка отсортированных стержней и карандашей в ящики, тележки, штабели, на рамы. Оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов. Должен знать: стандарты и технические условия на стержни и карандаши; устройство и принципы работы сортировочных автоматов; технологический процесс изготовления стержней и карандашей; виды брака стержней и карандашей и способы его устранения. § 37. СУШИЛЬЩИК СТЕРЖНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сушка стержней в барабанах, роторных и автоматических сушильных камерах периодического действия с механической раскаткой стержней. Регулирование процесса сушки по контрольно-измерительным приборам. Транспортировка стержней, загрузка и выгрузка барабанов и сушильных камер. Контроль за влажностью стержней после сушки и за работой сушильных камер. Должен знать: технологический процесс сушки стержней; требования к стержням до и после сушки; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 38. ШИХТОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для чернографитных и копировальных стержней. Подбор шихты для стержней всех градаций и расцветок с определением необходимых пропорций глины, графита, красителей и связующих веществ в соответствии с рецептурой. Перемешивание шихты в смесителях до получения однородной пастообразной массы. Корректировка состава шихты в зависимости от групп и назначения карандашных стержней. Распаковка, расфасовка, взвешивание и транспортировка компонентов к смесителям. Должен знать: технологический процесс составления шихты по группам, классам и ассортименту карандашных стержней; стандарты и технические условия на компоненты, применяемые для приготовления шихты. § 39. ШЛИФОВЩИК СТЕРЖНЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Обрезка и шлифовка торцов стержней на торцешлифовальном автомате. Установка и регулировка шлифовального диска на заданную длину стержня. Загрузка стержней в бункер. Сортировка и выгрузка стержней и укладка их в ящики. Наклеивание шлифшкурки на шлифовальные барабаны. Регулирование режима работы автомата, устранение неисправностей в его работе. Должен знать: устройство торцешлифовального автомата; способы установки и регулировки шлифовальных дисков; технические требования к стержням; вид и номер шлифшкурки. § 40. ШТЕМПЕЛЕВЩИК КАРАНДАШЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Штемпелевка карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Нанесение бронзовой маркировки на грани карандашей или по окружности в соответствии с технологическим регламентом. Выгрузка штемпелеванных карандашей из приемного бункера с укладкой на рамы. Устранение заторов карандашей в штемпелевочной машине. Контроль за режимом работы грелок и фольги, заправка и смена фольги. Сортировка штемпелеванных карандашей. Должен знать: способы нанесения маркировки в ассортименте карандашей; причины брака и способы его устранения; требования к качеству фольги; режим работы грелок. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+------------- ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+---------------+--------+-------+------------- 1. Автоматчик 3 - 5 Автоматчик 3 - 5 40 Карандашное клеильных клеильных полуавтоматов полуавтоматов 2. Заточник 2 - 3 Заточник 2 - 3 40 -"- карандашей, карандашей, стержней и стержней и палочек палочек 3. Калибровщик 2 - 4 Калибровщик 2 - 4 40 -"- карандашных карандашных дощечек дощечек 4. Комплектовщик 2 - 4 Комплектовщик 2 - 4 40 -"- карандашей и карандашей и стержней стержней 5. Красильщик 3 - 4 Красильщик 3 - 4 40 -"- карандашей карандашей 6. Машинист 4, 6 Машинист 4, 6 40 -"- печатной машины печатной машины 7. Обжигальщик 5 Обжигальщик 5 40 -"- графитовых графитовых стержней стержней 8. Оператор 6 Оператор 6 40 -"- автоматической автоматической линии линии изготовления изготовления белого белого карандаша карандаша 9. Оператор 3 Оператор 3 40 -"- автоматов автоматов сборки сборки карандашей карандашей 10. Оператор 6 Оператор 6 40 -"- вальцовочной вальцовочной линии линии 11. Оператор 6 Оператор 6 40 -"- дисперсионных дисперсионных смесителей по смесителей по приготовлению приготовлению стержневой стержневой массы массы 12. Отделочник 3 - 5 Отделочник 3 - 5 40 -"- карандашей на карандашей на автомате автомате 13. Прессовщик 5 Прессовщик 5 40 -"- карандашных карандашных блоков блоков 14. Прессовщик 6 Прессовщик 6 40 -"- стержней стержней 15. Пропитчик 2 Пропитчик 2 40 -"- карандашных карандашных дощечек дощечек 16. Пропитчик 4 Пропитчик 4 40 -"- стержней стержней 17. Размольщик 6 Размольщик 6 40 -"- карандашной карандашной массы массы  |  |
|
|
|