|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб, щита из массивной клееной древесины на прессах. Выбор режимов прессования. Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Определение дефектов склеивания и устранение причин, их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования. Ведение записей в журнале. Должен знать: устройство пресса и высокочастотной установки; режимы прессования; схемы набора листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб; дефекты склеивания и способы их устранения; технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент. § 38. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики; подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды. Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья; допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела и его дальнейшее назначение. § 39. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя лаков, красок и левкаса более высокой квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных испытаний. Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и мешалку. Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение степени готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из мешалки. Разборка, промывка и сборка краскотерки, чистка и смазка мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и состав клея, шпаклевок, красок и лаков; вязкость клея; соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию приготовления лаков, красок, левкасной массы и мастики; жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса; устройство мерников, насосов, смесителя; свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации; правила хранения отделочных материалов. § 40. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии. Учет расхода отделочных материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов, стандарты и технические условия на них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов. § 41. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика пиломатериалов и изделий из древесины более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования; правила загрузки и выгрузки из пропиточных установок; способы пропитки материалов и изделий; технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам. § 42. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 43. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Регулирование процесса пропитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования. Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки древесины и других органических материалов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и хранения применяемых ядохимикатов; стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов. § 44. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов. Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы пропитки древесины и других органических материалов; правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними; правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки; оформление технической документации на выполненные работы. § 45. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ 2-й разряд Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка заготовок и деталей по шаблону. Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины; стандарты на продукцию; спецификацию деталей. Примеры работ. 1. Бочки и консоли пианино - разметка по шаблонам. 2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах. 3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые спинки полуящика - разметка по шаблону. 4. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок. 5. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на сиденья и спинки стульев. 6. Лыжи - разметка отверстий под крепление. 7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей. § 46. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ 3-й разряд Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей. Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств. Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила разметки заготовок; назначение измерительного инструмента; нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины. Примеры работ. 1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки. 2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве. 3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обечайки, контробечайки и другие детали. 4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов. § 47. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ 4-й разряд Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой, строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту, досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства древесины. Примеры работ. 1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам. 2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку. 3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин. 4. Пианино и рояли - разметка заготовок на шипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки. 5. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов. 6. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит. 7. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре. § 48. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ 5-й разряд Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций. Должен знать: стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций. § 49. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА 2-й разряд Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склеивание раскроенных шлифовальных лент вручную. Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение шлифовальных лент; виды клеев, применяемых при склеивании шлифовальных лент; приемы склеивания; способы раскроя шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна. § 50. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА 3-й разряд Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам. Регулировка станка и установка режущего инструмента. Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального полотна. § 51. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА 4-й разряд Характеристика работ. Раскрой и склеивание шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок при изготовлении шлифовальных лент. Склеивание особо широких полотен. Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна; способы склеивания шлифовального полотна. § 52. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой, относка в установленные места. Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки; правила обслуживания станков. § 53. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления. Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и продукцию; методы определения качества продукции; приемы пользования поверочными приспособлениями; способы устранения мелких неполадок в работе станка. § 54 РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробков и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка. Рубка стоп лент соломочного и коробочного шпона. Регулирование станков, ножниц; смена и установка ножей. Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины; размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство применяемых контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. § 55. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона. Установка и правка режущего инструмента. Регулирование станков. Устранение неисправностей в работе станка. Проверка и соблюдение качества рубки, резания. Наладка обслуживаемого станка. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки соломкорубительного станка; методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента; припуски на усушку шпона. § 56. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Склеивание мелких деталей заготовок и укладка их в блок. Запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере. Склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы склеивания; виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи; породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания; технические условия на склеиваемую продукцию. § 57. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Склеивание пакетов, блоков, простых деталей для многослойных лыж, автобусов, легковых автомашин и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре. Запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере. Участие в склеивании столярных и фанерных щитов. Обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках. Калибровка реек по толщине и ширине. Промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты. Укладка склеенных щитов в стопы грузоподъемными устройствами. Укладка стягивающих устройств. Приготовление клея. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на обрабатываемые изделия; свойства клеев и смол, рецептуру и способы приготовления их; порядок набора реек в щиты заданных размеров; правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами. § 58. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях. Склеивание в ваймовых прессах горизонтального типа с запрессовкой клеевых блоков размером 12 м значительной кривизны, досок по пласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других), столярных и фанерных щитов. Набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой. Склеивание щитов для экспортных столярных плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; процесс сборки и склеивания щитов; стандарты на изготовляемую продукцию; свойства применяемых клеев и их качество; виды склейки по кромке и пласти; применяемые контрольно-измерительные приборы. § 59. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения. Склеивание слоев по пласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематическую схему и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство и назначение специальных клеильных приспособлений и инструмента; способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций, приготовления применяемых клеев; требования, предъявляемые к склеиваемым блокам (деталям) и качеству клея; виды склейки и контрольно-измерительные приборы. § 60. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1-й разряд Характеристика работ. Сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов. Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых отходов деревообработки. § 61. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки. Разборка дилен и обапола с транспортера и укладка по размерам. Сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки, щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе, ленчиков, профилированных пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок, фанерных труб, чемоданов и кускового шпона; переноска и укладка сортируемой продукции на подстопные места. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования. Должен знать: назначение сортируемой продукции, размеры и способы ее укладки; приемы сортировки; технические условия на сортируемую продукцию. § 62. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам. Обмер и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку, паркета и паркетной фрезы. Сортировка и маркировка лущеного и строганого шпона, декоративной фанеры, древесных слоистых пластиков, фанеры, поставляемой на внутренний рынок, футляров для телевизоров и других видов фанерной продукции. Ведение сменных записей о качестве сортируемой продукции. Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию; методы и правила сортировки; размеры, сорта и правила укладки продукции; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент. § 63. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Сортировка по назначению, сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки или в автолесовозные пакеты. Обеспечение ритмичной безостановочной работы сортировочной площадки. Ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии. Настройка линии на заданные размеры плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного лущеного шпона и фанеры в соответствии с существующими схемами по порокам древесины, дефектам обработки, толщинам, качеству и назначению под руководством сортировщика материалов и изделий из древесины более высокой квалификации. Сортировка по назначению и размерам строганого шпона ценных пород. Контроль за укладкой сортируемой продукции по соответствующим размерам и назначению. Предварительная сортировка экспортной фанеры на 3 группы (фанера, поставляемая на внешний и внутренний рынки, направляемая на переобрез). Сортировка фанеры, подготавливаемой для стыкования, фанерных ламинированных плит. Выявление в фанере дефектов склеивания. Проверка листов фанеры на соответствие техническим условиям при помощи необходимого инструмента (на косину, прогиб, слабые углы, коробление). Устранение дефектов на поверхности фанеры ручной циклей или ручным электрифицированным инструментом. Обмер листов фанеры по длине и ширине. Подшлифовка дефектных мест, шпаклевание трещин и сучков фанеры. Сортировка и комплектование по качеству, цвету и текстуре заготовок, подготавливаемых для сращивания и прессования в производстве мебельного щита. Сортировка по назначению топливных брикетов с укладкой на поддоны. Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию (авиационный и экспортный шпон, строганый шпон ценных пород и фанеру); устройство обслуживаемого оборудования и ручного электрифицированного инструмента для доработки фанеры; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент. § 64. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного шпона и фанеры, большеформатных и стыкованных шпона и фанеры по породам, форматам, толщинам, направлению волокон наружных слоев, маркам, сортам, видам обработки. Сортировка шпона и фанеры на механических сортировщиках. Комплектование по сортам, толщинам, размерам, текстуре, цвету и качеству товарного шпона, шпона для производства всех видов фанеры, древесных слоистых пластиков и другой продукции в соответствии с требованиями стандартов. Отбор шпона на починку для повышения сортности. Контроль за качеством починки шпона. Учет объемов комплектования и починки шпона. Просвечивание авиационной фанеры в камерах. Составление сменных отчетов о качестве сортируемой продукции. Должен знать: устройство и принцип действия камер для просвечивания фанеры авиационной, механических сортировщиков; действующие стандарты и технические условия на большеформатный, стыкованный шпон и фанеру, фанеру специального назначения; схемы и порядок комплектования шпона для различных видов продукции; правила составления сменных отчетов о качестве сортируемой продукции. § 65. СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ  |  |
|
|
|