|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 4-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных, делительных станках, рубильных и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Наладка узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. § 19. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных для полупотайного шипа "ласточкин хвост", лущильных с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных роторного типа, соломкорубительных с гидравлическими и пневматическими устройствами станков, автоматов по заделке сучков. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производств. § 20. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего, спичечного и мебельного производств, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения, рубки, укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования, и меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования; расчеты зубчатых зацеплений, кулачковых и кривошипных механизмов и способы их проверки; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 21. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 7-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы высокочастотного генератора, вакуумного и водяных насосов вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер. Обеспечение работы всех узлов и механизмов установки в автоматическом режиме. Обслуживание, ремонт и регулировка контрольно-измерительной аппаратуры. Измерение параметров, характеризующих работу установки, электронно-измерительными приборами. Участие в текущем и капитальном ремонте вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; режимы работы обслуживаемого оборудования; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 22. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ 3-й разряд Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для постановки и заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы и опилок, линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способы и приемы наладки на требуемые размеры и обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на заготовки и продукцию. § 23. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ 4-й разряд Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2-3 станков, линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона, линиями по отделке столярно-строительных изделий и по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелеванных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортера бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Ведение журнала учета объемов производства продукции. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках зашиповки, склеивания и формирования длины пиломатериалов, автомата по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов. Укладка готовых пачек на поддоны. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии. Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка. 2. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка. 3. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка. 4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии. 5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности. 6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии. 7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии. 8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты. 9. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии. 10. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии. 11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой. 12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии. § 24. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ 5-й разряд Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из 4-5 станков, отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости-подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов (раскрой, строгание, шлифование), шлифования на автоматической линии древесностружечных плит. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущего инструмента; технические условия на клеи, режущий инструмент, отделочные и абразивные материалы; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий. 2. Карандаши - обрезка торцов. 3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии. 4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии. 5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии. 6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты. § 25. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ 6-й разряд Характеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Настройка линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых линий; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию. § 26. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ 7-й разряд Характеристика работ. Составление программы раскроя и ее обеспечения. Выбор режимов лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающим комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Участие в наладке и регулировании в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий. Должен знать: технологические режимы обработки деталей; породы древесины; технические условия на обрабатываемую продукцию. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 27. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки, заготовок. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок. Ведение процесса сушки лущеного и строганого шпона и фанеры в роликовых, камерных и конвейерных сушилках с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Ликвидация заломов в сушилках. Сушка карандашных дощечек в тоннельных сушилках под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Механизированная и ручная укладка дощечек в колодцы. Загрузка вагонеток с колодцами дощечек в сушильные камеры и выгрузка их. Разборка колодцев с выравниванием дощечек в рядах. Определение годности дощечек по размерам проходными и непроходными шаблонами. Разбивка смерзшихся и склеенных дощечек деревянным молотком в зимних условиях с отсортировкой брака и укладка их в колодцах. Сортировка готовых дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы. Должен знать: способы регулирования сушильного оборудования; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции; устройство обслуживаемого пакетировочного станка, устранение мелких неполадок в его работе; устройство, принцип работы основных частей сушилок; методы ликвидации заломов; способы загрузки и выгрузки шпона; правила пользования измерительными приборами и инструментом; стандарты и технические условия на материалы, подлежащие сушке. Примеры работ. 1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа. 2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка. 3. Остовы бочек - сушка на электромангалах. 4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках. § 28. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов: термообработки и увлажнения древесноволокнистых плит в камерных установках по заданному режиму; сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Разборка пачки цементно-стружечных плит и загрузка сушильного конвейера. Ведение процесса сушки мягких древесноволокнистых и цементно-стружечных плит, бочек, пиломатериалов общего назначения, лущеного шпона, строганого шпона ценных пород древесины, подобранного по текстуре, фанеры, карандашных дощечек и заготовок различного назначения в сушильных установках, тоннельных и роликовых сушилках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от породы древесины, ее начальной и конечной влажности, толщины, скорости прохождения шпона в сушилках. Ликвидация самовозгорания шпона. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство загрузкой и выгрузкой карандашных дощечек. Ведение сменного журнала работы. Обеспечение нормальной работы парогазопроводящей системы и вентиляционного устройства. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических сушильных камерах. Контроль за формированием сушильного пакета с определением начальной влажности и объема высушиваемого материала. Выбор режима сушки. Обслуживание под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования высокочастотного генератора. Обслуживание вакуумных и водяных насосов. Контроль за режимом сушки пиломатериалов по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов. Регулирование параметров, характеризующих работу генератора и определяющих режим сушки в зависимости от толщины, породы, текущей влажности. Выполнение необходимых расчетов при ведении процесса сушки. Определение времени сушки, текущей и конечной влажности пиломатериалов. Ведение журнала работы установки. Участие в проведении профилактического ремонта и устранение мелких неисправностей. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых регулирующих контрольно-измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов и технических условий к качеству высушенных материалов. § 29. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит (сухим способом) и окрашенных цементно-стружечных плит в составе окрасочной линии. Регулирование подачи стружки, волокна и воздуха. Контроль и регулирование температурного режима сушки по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины. Ведение процесса сушки лущеного шпона в листах на сушилках с шахматным и сеточным расположением роликов, процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Проверка перед началом работы исправности аппаратуры сушилки и подготовка ее к работе. Загрузка дощечек в загрузочные магазины, выгрузка подсушенных дощечек с разгрузочного конвейера, сортировка, укладка в рамы. Сушка карандашных дощечек на автоматизированной сушильной машине конвейерного типа. Регулирование режимов сушки, определение дефектов сушки материалов и устранение причин, их вызывающих. Контроль влажности материалов до и после сушки. Наладка сушилок. Участие в профилактическом ремонте сушилок. Ведение рабочего журнала сушки, контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических лесосушильных камерах. Регулирование режимов сушки. Обслуживание высокочастотного генератора и контрольно-измерительной аппаратуры, блока сушильных камер типа "Валмет". Учет и приемка пакетов пиломатериалов при укладке их вручную. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, обеспечение пожарной безопасности его работы. Ведение записей в журнале по установленной форме. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в проведении профилактического ремонта. Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; систему электроблокировки; кинематическую схему и правила наладки сушилок; технические требования на сухой лущеный шпон; правила подбора режимов в зависимости от породы, размеров и качества шпона, его начальной и конечной влажности; конструкцию машины и основных ее узлов; правила подачи подогретого воздуха; технические условия на карандашные дощечки до и после сушки; технологический процесс сушки; продолжительность циклов сушки в зависимости от влажности дощечек; устройство и порядок обслуживания применяемой системы контрольно-измерительных приборов и автоматики; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на высушенные материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации. § 30. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Шпаклевание дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка, отбраковка и укладка их на стеллажи для сушки. Чистка и промывка левкасного станка. Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки деталей, приемы заливки левкасной массы в бункер станка. Примеры работ. 1. Бочки - окраска внешней поверхности. 2. Бруски багетные - шпаклевание, нанесение левкаса, ручная шлифовка. 3. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, покрытие олифой и окраска. 4. Детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска. 5. Игрушки деревянные - окраска методом окунания или распыления пульверизатором. 6. Каблуки - втирание шпаклевки вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком. 7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение мастики, красителей методом окунания. 8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска. 9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование. 10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые или брусковые детали мебели - увлажнение. 11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания. 12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности. § 31. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках. Обеспыливание поверхностей, плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхностей древесины перед отделкой. Шпаклевание на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки в естественных условиях и наблюдение за ходом сушки. Удаление свесов кромочного материала по длине и ширине щитовых элементов вручную. Снятие фасок шлифшкуркой по ширине щита. Смягчение граней. Выправка дефектных мест, снятие клея-расплава с пластей и кромок щитовых элементов. Порозаполнение кромок щитовых элементов, незащищенных кромочным материалом. Удаление дефектов растворителем в щитовых элементах по периметру. Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; режимы сушки левкасных слоев; рецептуру левкасной массы; способы определения готовности левкасной массы. Примеры работ. 1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности. 2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование. 3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование. 4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, сидений и спинок стульев; лыжи - лакирование. 5. Детали мебельные щитовые, облицованные пленками методом каширования и ламинирования - порозаполнение, удаление дефектов. 6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине. 7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки. 8. Колодки обувные - восковая отделка. 9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование. 10. Корпуса телевизоров, приемников, радиол - глянцевание всех поверхностей. 11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполировка до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования. 12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование. 13. Скамейки мебельных изделий - крашение. § 32. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Управление линиями по отделке столярно-строительных изделий. Разравнивание лаковой пленки деталей, узлов и изделий мебели, деталей и изделий багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий из багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое или влажное шлифование вручную или на станках лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом распыления и окунания. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов сложных профилей багета. Зачистка вручную потеков лака в деталях, узлах и изделиях мебели. Парафинирование углублений в щитах. Должен знать: стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регулирующих контрольно-измерительных приборов и инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений. Примеры работ. 1. Бруски багета сложного профиля и конфигурации - нанесение левкасных слоев, бронзирование и полирование. 2. Деки концертных роялей - шлифование. 3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование. 4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках. 5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления. 6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии. 7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование. § 33. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Управление процессом работы на отделочных линиях, линиях шлифования и полирования лаковой пленки. Нанесение лака на детали, узлы и изделия методом налива на лаконаливных машинах и сушка его в установках различных конструкций. Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей. Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав, красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования, применяемых линий и установок; отделочные, абразивные материалы и их основные свойства; технические требования к обрабатываемым деталям. Примеры работ. 1. Детали мебели - полирование. 2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование. 3. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины. 4. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках. 5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклеванных покрытий после сушки. § 34. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Лакирование деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели, экспортной мебели и мебели по индивидуальным и специальным заказам. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, лакировании и других операциях и их свойства; стандарты на отделочные материалы и отделанные изделия; методы контроля качества продукции, контрольно-измерительную аппаратуру; способы исправления брака. Примеры работ. 1. Стулья - лакирование методом электростатического распыления. 2. Узлы и изделия мебели - полирование. 3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка. § 35. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2-й разряд Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на прессах. Увязка тюков проволокой и взвешивание их. Относка тюков и укладка. Склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика изделий из древесины более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой. Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки их из пресса; технические условия на стружку и спичечную соломку; способы заворачивания и разворачивания винтовых зажимов; правила увязки и взвешивания тюков. § 36. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплиточном прессе под руководством прессовщика изделий из древесины более высокой квалификации. Починка фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея. Холодное склеивание фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор их по текстуре. Должен знать: устройство пресса; применяемые контрольно-измерительные приборы; схемы набора листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб; режимы склеивания фанеры и другой продукции; стандарты и технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых клеев и смол. § 37. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 4-й разряд  |  |
|
|
|