|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 § 8. ОПЕРАТОР ИНЕРЦИОННЫХ СЕПАРАТОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление в автоматическом режиме инерционными сепараторами разделения древесной стружки по фракциям. Регулирование загрузки и отбора стружки по фракционному составу и качеству. Контроль за работой и техническим состоянием сепараторов, транспортеров и транспортных устройств. Обеспечение требуемого качества стружки. Должен знать: устройство, взаимодействие и порядок эксплуатации сепараторов и транспортных средств подачи стружки; технические требования к стружке различных потоков; способы определения качества стружки; методы регулирования и устранения неисправностей оборудования; схему сигнализации и управления пультом. При дистанционном управлении оборудованием на очистке костры от пыли и волокнистых примесей, сушке и пневмосортировке костры - 4-й разряд § 9. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осмоления костры. Дозированная подача костры, связующего и добавок в соответствии с рецептурой. Отбор проб осмоленной стружки. Подача рабочей смеси в бункеры насыпной станции. Контроль влажности и качества осмоленной костры. Управление транспортирующими механизмами. Участие в ремонте и наладке оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуры приготовления рабочей смеси; нормы расхода смеси и химикатов; правила применения контрольно-измерительных приборов. § 10. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и костры, приготовления цементно-стружечной массы и рабочей смеси под руководством оператора смесительного агрегата более высокой квалификации. Дозированная подача стружки, связующего и добавок, цемента, воды в смеситель в соответствии с рецептурой. Отбор проб. Определение влажности и качества осмоленной стружки, цементно-стружечной массы. Управление транспортирующими механизмами. Участие в ремонте и наладке оборудования. Ведение технологического журнала. Должен знать: принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию приготовления древесностружечной и цементно-стружечной массы; скорость отверждения плит; нормы расхода сырья и материалов; причины возникновения брака и способы его предупреждения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на древесностружечные и цементно-стружечные плиты. § 11. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и костры, приготовления цементно-стружечной массы и рабочей смеси. Дозированная подача стружки, связующего и добавок, цемента, воды в смеситель в соответствии с рецептурой. Отбор проб. Соблюдение оптимального соотношения компонентов при смешивании. Определение влажности и качества осмоления стружки, цементно-стружечной и костровой массы. Управление транспортирующими механизмами. Контроль за состоянием фильтров, форсунок, давлением воздуха в коллекторе. Регулирование форсунок для получения качественного распыления. Должен знать: принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления древесностружечной и цементно-стружечной масс; скорость отверждения плит; нормы расхода сырья и материалов; причины возникновения брака и способы его предупреждения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на древесностружечные, костровые и цементно-стружечные плиты. § 12. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечного, древесноволокнистого (сухим способом), цементно-стружечного и кострового ковров под руководством оператора формирующей машины более высокой квалификации. Контроль за толщиной слоя, весом и равномерностью насыпки ковра. Определение по внешнему виду качества смеси. Обслуживание конвейеров, участие в ремонте оборудования. Должен знать: правила управления конвейерами, формирующей машиной; сигнализацию, применяемую на линии; требования, предъявляемые к качеству смеси, формируемому ковру; стандарты и технические условия на вырабатываемые плиты. § 13. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов формирования древесностружечного, древесноволокнистого (сухим способом) и кострового ковров требуемой толщины и плотности на формирующих машинах и разрезания их по ширине и длине на заданные размеры. Дозированная выдача волокна из бункеров дозаторов на формирующую машину. Пуск и остановка дозаторов и формирующей машины. Регулирование процесса формирования ковра, скорости и синхронности движения узлов формирующей машины и приемных конвейеров. Обслуживание установки по очистке рециркуляционного воздуха. Участие в ремонте оборудования, смене дисковых ножей, сеток и пил. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс формирования древесностружечного, древесноволокнистого и кострового ковров для различных видов плит; методы и порядок регулирования синхронности движения узлов машины и приемных конвейеров; контрольно-измерительные приборы и их назначение; стандарты и технические условия на древесностружечные, древесноволокнистые и костровые плиты; причины возникновения брака и способы его устранения. § 14. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечных и цементно-стружечных ковров на формирующих машинах. Управление линией формирования древесного ковра и наблюдение за ее правильной эксплуатацией. Подготовка к работе, пуск и останов формирующей машины и обслуживаемого оборудования. Регулирование толщины и плотности формируемого ковра, синхронности движения узлов формирующей машины и приемных конвейеров, уровня заполнения бункеров дозаторов, равномерности насыпки ковра. Раскрой непрерывного стружечного ковра на пакеты. Обслуживание установки очистки поддонов и нанесения эмульсола в производстве древесностружечных плит. Наладка формирующей машины. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; технологические режимы формирования древесностружечных и цементно-стружечных плит различных видов; стандарты и технические условия на древесностружечные и цементно-стружечные плиты. § 15. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ 7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечного и кострового ковров на формирующих машинах с пневматической сепарацией стружки и автоматическим регулированием веса стружечного пакета. Наполнение питателей формирующих машин, регулирование равномерности формирования ковра на конвейере, подготовка стружечных пакетов и их транспортировка. Подготовка машины к работе и пуск машины. Наблюдение за показаниями приборов, регулирование технологических параметров в соответствии с требованиями технологического регламента. Наладка формирующей машины, устранение неполадок в процессе работы и участие в ремонте. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; режимы формирования ковра для различных видов плит в зависимости от слойности и толщины плит; стандарты и технические условия на древесностружечные и костровые плиты. § 16. ОПЕРАТОР ЦЕНТРАЛЬНОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ 5-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление комплексом технологического оборудования в производстве древесных и цементно-стружечных плит. Управление работой различных отделений (смесительного, плитоформирующего и др.). При производстве цементно-стружечных плит - управление всем комплексом технологического оборудования, включая стопирование поддонов и подачу дополнительных поддонов в поток или изъятие лишних из потока при переходе на другую толщину плит. Контроль за работой механизмов и систем управления технологической линией. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство пульта управления; принцип и режим работы оборудования; технологический процесс производства плит; электрические и кинематические схемы оборудования; правила наладки обслуживаемого оборудования; способы замены ножевых дисков в производстве стружки. При выполнении работ по дистанционному управлению технологическим процессом в производстве костровых плит - 4-й разряд § 17. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов горячего прессования древесноволокнистых и костровых плит и холодного прессования цементно-стружечных плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Контроль за выгрузкой плит из пресса, этажерки. Обслуживание линии прессования отходов под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации в производстве топливного брикета. Управление конвейерами, замена транспортных листов и сеток. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки плит и топливных брикетов; виды брака плит и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты. § 18. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодного прессования цементно-стружечных плит, горячее прессование костровых плит. Обслуживание линии прессования отходов в производстве топливного брикета. Подача штабеля цементно-стружечных плит в пресс, фиксация, выдача запрессованных кассет в камеру твердения. Прием кассет на распрессовку, распрессовка, выдача на расформовку. Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Подпрессовка насыпного ковра. Контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой их из пресса, за качеством ковра. Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит. Контроль за давлением и температурой в прессе по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронности работы оборудования. Управление конвейерами. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования плит и топливных брикетов; требования, предъявляемые к качеству плит; способы подпрессовки ковра; виды брака плит и способы его устранения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты. § 19. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов горячего прессования и облицовки древесностружечных и древесноволокнистых плит с пульта управления на непрерывно и периодически действующих прессах различных типов. Выбор режима прессования. Контроль за давлением и температурой прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка качества поступающих древесностружечного и древесноволокнистого ковров и плит. Контроль за работой прессовой установки и гидравлической системы пресса. Обеспечение синхронности работы оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение процесса прогрева древесностружечного и древесноволокнистого ковров (сухой способ), плит и облицовочных материалов в поле токов высокой частоты. Регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и напряжения тока в генераторах. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Ведение технологического журнала. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования и облицовки плит; основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики, электромеханики и микропроцессорной техники; виды брака плит и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на выпускаемые плиты и облицовочные материалы. § 20. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ 3-й разряд Характеристика работ. Размол щепы и дробление древесной массы под руководством размольщика древесины более высокой квалификации. Пуск и остановка оборудования. Контроль за равномерным поступлением щепы в разгрузочные воронки и качеством массы. Смена размольных дисков. Ведение процесса промывки щепы. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим размола; требования, предъявляемые к качеству щепы и волокнистой массы; порядок пуска и останова оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры. § 21. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола древесной массы на размольных установках (рафинаторах, мельницах). Дробление древесной массы в производстве топливного брикета. Регулирование поступления массы в рафинаторы, дисковые мельницы. Контроль за качеством размола, заполнением бассейнов массой, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Замена размольных дисков. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим размола древесноволокнистой массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры. § 22. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола щепы в древесноволокнистую массу на установках горячего размола. Контроль за равномерной подачей щепы и массы, параметрами поступающего пара, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Получение массы требуемого качества, заданной степени ее помола. Регулирование концентрации древесноволокнистой массы, выходящей из циклонов. Обслуживание насосов массы и оборотной воды. Замена размольных дисков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, оптимальный режим его работы; технологический режим размола щепы; правила пуска и остановки размольных установок; правила регулирования зазора между размольной гарнитурой; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; показатели древесноволокнистой массы; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; способы регулирования концентрации и степени помола; стандарты и технические условия на древесноволокнистые плиты. § 23. РАСФОРМОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы. Заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм. Контроль за камерой начеса торцовой пилы и работой транспортеров, подающих формы и поддоны. Должен знать: методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов; технические требования к плитам и качеству стружечной массы. § 24. РАСФОРМОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Расформовка пакета цементно-стружечных плит от стяжек. Подача пакета плит на гидростол. Регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов. Подача плит на обрезку по периметру. Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол. Освобождение пакета от пуансона и матрицы. Установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи на горячее прессование. Съем плит с поддонов после прессования, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений. Набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку. Подача поддонов на главный конвейер. Смазка, разборка поддонов. Уход за гидростолом и заправкой гидросистемы. Должен знать: устройство и правила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона; способы регулирования уровня гидростола; правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки; порядок заправки гидросистемы; способы укладки плит; виды и качество заправочных материалов для гидросистемы; нормы расхода парафина. § 25. РАСФОРМОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделения плит от поддонов и укладки их в стопы. Управление с пульта работой автоматического накопителя поддонов, конвейеров. Наблюдение за непрерывной подачей поддонов в производство. Удаление бракованных поддонов с конвейера. Включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; способы установки пил и наладки оборудования; виды брака плит, причины возникновения и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на древесноволокнистые и цементно-стружечные плиты. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года с учетом дополнений и изменений ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ действовавшему ¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ выпуску и ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ разделу ЕТКС ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем ¦ ¦ издания ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделе ¦ ¦ 1990 года с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ учетом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ дополнений и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ изменений ¦ ¦ ¦ ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------ 1. Дозировщик 3 Дозировщик 3 40 Древесные и минерализатора минерализатора костровые плиты 2. Заготовщик 3 Заготовщик смеси 3 40 -"- смеси для для строительных строительных плит из костры плит из костры 3. Загрузчик 3 Загрузчик 3 40 -"- древесных и древесных и костровых плит костровых плит 4. Машинист 4 - 5 Машинист 3 - 5 40 -"- отливной машины отливной машины 5. Мойщик сеток 3 Мойщик сеток 3 40 -"- 6. Оператор 6 Оператор 6 40 -"- высокочастотной высокочастотной установки установки 7. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 40 -"- инерционных инерционных сепараторов сепараторов 8. Оператор 4 - 6 Машинист 4 - 6 40 -"- смесительного смесительного агрегата агрегата 9. Оператор 4 - 7 Оператор 4 - 6 40 -"- формирующей формирующей машины машины 10. Оператор 4 - 5 Оператор 5 40 -"- центрального центрального пульта пульта управления в управления в производстве производстве древесных и древесных и костровых плит костровых плит 11. Прессовщик 4 - 6 Прессовщик 3 - 6 40 -"- древесных и древесных и костровых плит костровых плит 12. Размольщик 3 - 5 Размольщик 3 - 5 40 -"- древесины древесины 13. Расформовщик 2 - 4 Расформовщик 2 - 4 40 -"- --------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены ---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------  |  |
|
|
|