|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 § 22. СБОРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов из промазанных листов шпона для производства большеформатной и высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры по схемам набора в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на готовую продукцию. Управление клеенаносящим станком и вспомогательным оборудованием (поворотный стол, околостаночное оборудование). Приготовление и вспенивание клея. Наблюдение за нанесением клея на шпон. Управление механизмами по укладке шпона. Набор пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других материалах. Разметка непрерывной ленты на пакеты, соответствующие длине плит пресса. Маркировка пакетов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы и порядок сборки пакетов для производства большеформатной высококачественной фанеры (экспортной, авиационной, другой спецпродукции), а также древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры; электросистему попарного смыкания плит пресса; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; способы центровки, загрузки и выгрузки пакетов больших форматов из загрузочно-разгрузочных этажерок в клеильный многоэтажный пресс. § 23. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка фанерных труб под руководством сборщика фанерных труб более высокой квалификации. Загрузка труб в камеру склеивания. Выгрузка труб из камеры и укладка их в штабели. Должен знать: принцип действия камеры склеивания; порядок загрузки, выгрузки и укладки труб в штабели; стандарты и технические условия на изготовляемые трубы. § 24. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка фанерных труб с одновременной промазкой клеем конических поверхностей звеньев труб и обеспечением давления на них при помощи винтовых стяжек. Приготовление синтетического клея по установленной рецептуре. Снятие винтовых стяжек после склеивания. Установка труб на испытательный стенд. Участие в испытании труб. Должен знать: устройство камеры склеивания; порядок пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; порядок сборки и промазки звеньев фанерных труб; рецептуру и способы приготовления синтетического клея. § 25. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сборки фанерных труб в камерах. Регулирование режимов сборки в зависимости от размеров звеньев труб. Навивка звеньев труб на станке. Проведение испытаний на испытательном стенде под давлением. Учет выработанной продукции. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; зависимость режима сборки труб от их размеров и назначения; технологический процесс сборки труб; методы испытаний труб в зависимости от диаметра и толщины стенок; контрольно-измерительную аппаратуру и приспособления; стандарты и технические условия на клей, трубы. § 26. СБОРЩИК ЧЕМОДАНОВ ИЗ ФАНЕРЫ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка чемоданов на конвейере или станках-автоматах под руководством сборщика чемоданов из фанеры более высокой квалификации. Комплектование деталей чемоданов по размерам и материалам с подбором по цвету и текстуре. Распиловка на циркульном станке согнутых и клееных корпусов на вставки и крышки. Сборка разных коробок на гвоздях, шипах и на клею. Вклейка рамок и крышки. Вклейка вставок в корпуса и крышки. Прикрепление уголков, навесок, замков, пуклей. Изготовление и установка деревянных рамок. Навеска крышек, склейка корпуса и крышек с подбором материала по цвету и текстуре. Проверка работы замков. Намазка раскроенного дермантина или бумаги клеем. Ликвидация поверхностных дефектов дермантина или гранитоля на крышках и корпусах чемоданов с помощью утюга. Должен знать: устройство основных частей оборудования, приспособлений и инструмента; способы и приемы пооперационной сборки чемоданов на конвейере или станках; пооперационные дефекты сборки чемоданов, их влияние на качество готовой продукции; способы устранения дефектов обработки полуфабрикатов и чемоданов. § 27. СБОРЩИК ЧЕМОДАНОВ ИЗ ФАНЕРЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сборки чемоданов на конвейере или станках-автоматах. Вырубка на прессе различных отверстий в деталях чемодана и их пропарка. Сшивка бортов корпуса чемодана. Сшивка головных и боковых стенок корпуса чемодана. Ведение журнала учета выпуска продукции. Должен знать: устройство применяемого конвейерного оборудования и порядок его наладки; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; стандарты и технические условия на заготовки, фурнитуру, вспомогательные материалы и готовые чемоданы. При участии в наладке конвейера или станков - 4-й разряд § 28. СКЛЕЙЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ 3-й разряд Характеристика работ. Склеивание фанерных труб и муфт различных диаметров в автоклавах по заданным режимам под руководством склейщика фанерных труб более высокой квалификации. Снятие звеньев фанерных труб с оправ на съемочном станке. Загрузка звеньев труб. Разгрузка автоклавов. Должен знать: устройство автоклава и съемочного станка; применяемые приборы и аппаратуру; режимы склеивания и способы снятия звеньев труб и муфт с оправ. § 29. СКЛЕЙЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склеивания звеньев фанерных труб и муфт под давлением в автоклавах. Выбор режимов склеивания в зависимости от толщины стенок звеньев труб и муфт. Подъем и снижение рабочего давления в автоклаве. Подготовка автоклава и съемочного станка к работе. Регулирование съемочного станка. Проверка и соблюдение качества склеивания. Запись режимов склеивания в журнал. Должен знать: правила подготовки автоклава и съемочного станка к работе; температуру плавления применяемых клеев; способы загрузки и выгрузки навитых звеньев труб и муфт из автоклава; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; стандарты и технические условия на трубы и муфты. При участии в регламентном обслуживании оборудования - 5-й разряд § 30. СТАНОЧНИК НАВИВОЧНОГО СТАНКА 4-й разряд Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках под руководством станочника навивочного станка более высокой квалификации. Заправка заготовок в станок, наблюдение за нагревом прижимных валков. Снятие со станка оправки с заготовкой. Должен знать: устройство навивочного станка; порядок навивки звеньев труб и муфт на оправки; режимы навивки в зависимости от диаметра и толщины стенок; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 31. СТАНОЧНИК НАВИВОЧНОГО СТАНКА 5-й разряд Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках. Наладка станка. Ведение записей режимов навивки в журнале. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки навивочного станка; применяемые контрольно-измерительные приборы; методы регулирования скорости навивки в зависимости от мощности нагревателя и температуры прижимных валков; температуру плавления применяемой смолы; стандарты и технические условия на фанерные трубы и муфты. § 32. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА 2-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных кусков шпона в листы заданных размеров под руководством станочника ребросклеивающего станка более высокой квалификации. Подбор по цвету прифугованных кусков шпона. Приемка склеенных на ребро на станке кусков шпона и возврат их для доведения до полного формата. Укладка форматных листов шпона на подстопные места с рассортировкой их по сортам в соответствии со стандартами. Подклейка трещин гуммированной лентой. Должен знать: способы склеивания прифугованных кусков шпона на ребро; допускаемые пороки древесины и дефекты обработки для каждого сорта ребросклеенного шпона в соответствии со стандартами. § 33. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА 3-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона с одновременной сортировкой опиливаемой кромки относительно линии пиления в листы заданных размеров на ребросклеивающих станках различных типов. Разворот листа относительно склеенной кромки и укладка его в стопу на возвратном транспортере. Подача шпона по мере накопления стопы к станку. Подача сформированной ленты (форматного листа шпона) в прирубочные ножницы, прирубка листа по кромке и укладка его в стопу. Регулирование станка. Проверка качества клея или клеевой ленты. Наблюдение за температурой нагрева термопластичного клея. Заправка клеевой ленты и засыпка гранулированного термопластичного клея в емкости. Контроль плотности склеиваемого шва. Обеспечение нормальной работы электропил и электронагревателей станка. Должен знать: режимы склеивания; способы регулирования скорости прохождения шпона в зависимости от его толщины и температуры нагревателей; применяемые контрольно-измерительные приборы; принцип действия возвратного транспортера и прирубочных ножниц; способы прирубки ребросклеенного шпона; стандарты и технические условия на клеевые материалы. § 34. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА 4-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона для производства экспортной и большеформатной фанеры. Наладка ребросклеивающего станка. Ведение журнала учета выпуска продукции. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство ребросклеивающих станков и правила их наладки; порядок и приемы пуска ребросклеивающего и прирубочного станков и приспособлений; стандарты и технические условия на ребросклеенный шпон и фанеру. § 35. СТАНОЧНИК УСОВОЧНОГО СТАНКА 2-й разряд Характеристика работ. Усование листов шпона и фанеры на усовочном станке под руководством станочника усовочного станка более высокой квалификации. Проверка качества заточки режущего инструмента. Выбор режимов усования в зависимости от толщины и породы материала. Должен знать: принцип работы усовочного станка и подающих механизмов; режимы усования шпона и фанеры; применяемый режущий и измерительный инструмент; стандарты и технические условия на продукцию. § 36. СТАНОЧНИК УСОВОЧНОГО СТАНКА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса усования фанеры на усовочном станке для производства большеформатной стыкованной фанеры и фанерных труб. Подбор стыкуемой фанеры по толщинам, размерам, текстуре, цвету и т.д. Набор усованной фанеры в стопу с нанесением синтетического клея на оклеиваемые фаски соединения на "ус". Контроль качества усования фанеры. Обеспечение ритмичной работы узкоплитных прессов в соответствии с заданными объемами. Ведение журнала работы станка. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство усовочного станка и правила его эксплуатации; технологический процесс усования; методы проверки качества усованного шпона и фанеры; стандарты и технические условия на продукцию. При наладке усовочных станков - 4-й разряд § 37. СУШИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках. Намазка и сушка намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика под руководством сушильщика более высокой квалификации. Проверка качества синтетической смолы. Регулирование режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона. Должен знать: устройство сушилок и клеенаносящих станков; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; требования, предъявляемые к высушенному шпону; режимы сушки намазанного или пропитанного шпона. § 38. СУШИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика, авиационной фанеры и другой спецпродукции в конвейерных и камерных сушилках. Выбор режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона. Регулирование величины наносимого слоя смолы на шпон. Определение конечной влажности намазанного и пропитанного шпона. Устранение мелких неполадок в работе сушилок. Должен знать: конструктивные особенности сушилок различных типов; режимы намазки и сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона различного назначения; способы нанесения смолы на шпон и определения начальной и конечной влажности шпона; влияние качества сушки на сортность; способы регулирования скорости прохождения шпона в сушилках. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 40 Фанерное производству производству синтетических синтетических клеящих смол клеящих смол 2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 40 -"- производства производства бакелитовой бакелитовой пленки пленки 3. Вентилевой 4 - 6 Вентилевой 4 - 6 40 -"- гидравлического гидравлического пресса пресса 4. Лущильщик шпона 3 - 6 Лущильщик шпона 3 - 6 40 -"- 5. Починщик шпона и 2 - 4 Починщик шпона и 2 - 4 40 -"- фанеры фанеры 6. Пропитчик шпона 2 - 3 Пропитчик шпона 2 - 3 40 -"- 7. Раскройщик пленки 2 - 3 Раскройщик пленки 2 - 3 40 -"- 8. Сборщик 2 - 4 Сборщик 2 - 4 40 -"- 9. Сборщик фанерных 2 - 4 Сборщик фанерных 2 - 4 40 -"- труб труб 10. Сборщик чемоданов 2 - 4 Сборщик чемоданов 2 - 4 40 -"- из фанеры из фанеры 11. Склейщик фанерных 3 - 5 Склейщик фанерных 3 - 5 40 -"- труб труб 12. Станочник 4 - 5 Станочник 4 - 5 40 -"- навивочного навивочного станка станка 13. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 4 40 -"- ребросклеивающего ребросклеивающего станка станка 14. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 4 40 -"- усовочного станка усовочного станка 15. Сушильщик 3 - 4 Сушильщик 2 - 4 40 -"- ------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ Сокращенное п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦наименование раздела ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------- 1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 38 Фанера производству производству синтетических синтетических клеящих смол клеящих смол 2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 38 -"- производства производства  |  |
|
|
|