|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 N 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 15 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик по 1 - 3 Аппаратчик по 3 - 4 38 Спички производству сухой производству спичечной соломки сухой спичечной соломки 2. Аппаратчик сушки 2 Аппаратчик сушки 2 38 -"- спичечных коробок спичечных коробок 3. Изготовитель 3 Изготовитель 3 - 4 38 -"- специальных спичек специальных спичек 4. Макаль 5 Оператор 5 38 -"- парафинирующих (макальных) устройств 5. Намазчик спичечных 2 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"- коробок коробконамазочной машины 6. Оператор 4 Оператор 4 38 -"- автоматической автоматической линии изготовления линии спичек изготовления спичек 7. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"- коробконабивочного коробконабивочного станка станка 8. Оператор 3 - 4 Оператор по 3 - 4 38 -"- полуавтоматической изготовлению линии изготовления спичечных коробок спичечных коробок 9. Оператор спичечных 3 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"- автоматов спичечных автоматов 10. Оператор станка 2 Оператор станка 2 38 -"- для укладки для укладки рассыпных спичек рассыпных спичек 11. Оператор 4 Оператор 4 38 -"- этикетировочного этикетировочного станка станка 12. Приготовитель 3 - 4 Приготовитель 3 - 4 38 -"- спичечных масс спичечных масс ------------------------------------------------------------------------------ ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка бункеров клеильного полуавтомата дощечками и стержнями с предварительной выборочной сортировкой их. Регулирование температуры клеевого раствора и его уровня в клеесмазочной коробке. Составление клеевого раствора из смеси смол с отвердителем. Съем с конвейера полуавтомата карандашных блоков, подравнивание торцов дощечек и стержней. Укладка блоков на стол с направлением технологического паза в одну сторону. Выгрузка карандашных блоков из полуавтомата, укладка их на рамы. Должен знать: ассортимент дощечек, стержней и карандашей; способы приготовления клеевого раствора из синтетических смол; технические требования к смолам и отвердителям; виды брака дощечек и стержней и способы предупреждения его; способы определения прочности клеевого шва карандашных блоков при выходе их из каналов полуавтоматов. § 2. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки под руководством автоматчика клеильных полуавтоматов более высокой квалификации. Выбор режима работы клеильного полуавтомата. Регулирование температурного режима обработки карандашных блоков под давлением. Установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; свойства древесины; виды клея. § 3. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки. Выбор режима работы клеильного полуавтомата. Регулирование температурного режима обработки карандашных блоков под давлением. Установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Наладка и переналадка полуавтоматов. Испытание и прием отремонтированного клеильного полуавтомата. Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; свойства древесины; виды клеев. § 4. ЗАТОЧНИК КАРАНДАШЕЙ, СТЕРЖНЕЙ И ПАЛОЧЕК 2-й разряд Характеристика работ. Заточка стержней, карандашей, палочек для шашлыков на станке. Загрузка изделий в бункер станка для заточки. Отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака) и палочек. Установка копира по профилю карандашей. Проверка остроты ножей и пробная заточка карандашей перед пуском станка в работу. Выгрузка заточенных изделий на рамы и в вагонетки. Замена шлифшкурки на барабане. Должен знать: устройство заточного станка и правила устранения мелких неполадок в его работе; способы регулировки станка; технические требования к изделиям. § 5. ЗАТОЧНИК КАРАНДАШЕЙ, СТЕРЖНЕЙ И ПАЛОЧЕК 3-й разряд Характеристика работ. Заточка карандашей и стержней на автомате. Загрузка стержней и карандашей в магазин автомата для заточки. Отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака). Выгрузка заточенных карандашей и стержней из магазина автомата. Упаковка заточенных стержней в бумагу и транспортировка их к месту упаковки. Контроль за правильной заточкой стержней и карандашей. Замена шлифшкурки на барабане. Должен знать: устройство заточного автомата; правила регулировки работы автомата; способы устранения мелких неполадок; технические требования к изделиям. § 6. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК 2-й разряд Характеристика работ. Калибровка дощечек на станке. Сортировка поступивших для калибровки дощечек. Укладка и выгрузка дощечек. Должен знать: устройство калибровочного станка; способы устранения мелких неполадок в работе станка; технические требования к дощечке; пороки древесины; причины образования брака при калибровке и способы их устранения. § 7. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка дощечек на фрезерном полуавтомате. Выборочная сортировка поступивших для калибровки дощечек. Загрузка и выгрузка карандашных дощечек. Настройка и регулировка режимов работы фрезерного полуавтомата. Контроль за качеством обработки на каждой технологической операции, выполняемой фрезерным полуавтоматом. Контроль за работой фрезерного полуавтомата по контрольно-измерительным приборам. Должен знать: устройство и принцип действия фрезерного полуавтомата; приемы и порядок пуска, наладки и управления фрезерным полуавтоматом; основы пневмо- и электроавтоматики; виды режущего инструмента; технологический режим обработки карандашной дощечки. § 8. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки карандашных дощечек на автоматической линии. Выборочная сортировка поступивших для калибровки дощечек. Загрузка и выгрузка карандашной дощечки. Настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии. Контроль за работой линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и электронно-следящей системы. Контроль за качеством обработки карандашных дощечек. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования линии; порядок пуска, наладки и управления линией; основы пневмо- и электроавтоматики; виды режущего инструмента; технологический режим обработки карандашных дощечек; технические требования к дощечке; пороки древесины; причины образования брака при калибровке и способы их устранения. § 9. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей и стержней в коробки, пачки и пеналы по цветам, градациям и ассортименту вручную. Укладка заполненных стержнями и карандашами коробок, пачек и пеналов в пачки, обвязка пачек шпагатом с последующей их укладкой в штабель, ящик. Вкладывание паспорта в коробки, пачки и пеналы. Наклеивание этикеток с заполненными реквизитами на пачки, ящики. Должен знать: ассортимент выпускаемой продукции; стандарты и технические условия на стержни, карандаши и тару. § 10. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на комплектовочной машине. Загрузка карандашей по цветам в бункеры комплектовочной машины. Съем набора карандашей с транспортерной ленты, укладка их в коробку или пачку и закрытие их. Установка заполненных карандашами коробок и пачек в тарную пачку, обвязывание пачки шпагатом или склеивание клеевой лентой и укладка пачек в ящики. Наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики. Регулировка режима работы комплектовочной машины и обеспечение правильности набора карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с технологическим регламентом. Должен знать: устройство комплектовочной машины и способы устранения мелких неполадок в ее работе; приемы и методы работы на комплектовочной машине; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 11. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на автомате фасовки. Загрузка бункеров и транспортера автомата карандашами и коробками по ассортименту. Укладка кроя клапанных коробок в загрузочное устройство автомата. Контроль за температурой и давлением обжимных пластин. Составление клеевого раствора с применением составов эмульсии по технической классификации в зависимости от ассортимента изделий. Заливка ванночки для клеевого раствора эмульсией до установленного уровня. Сбор заполненных карандашами коробок или пачек и укладка их в тарную пачку с последующей упаковкой в бумагу. Обвязывание пачки шпагатом или склеивание клеевой лентой. Укладка пачек в ящики. Наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики. Регулировка режима работы фасовочного автомата и обеспечение правильности наборов карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с технологическим регламентом. Должен знать: устройство фасовочного автомата и способы устранения мелких неполадок в его работе; способы приготовления клеевого раствора; свойство клея и клеевых растворов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 12. КРАСИЛЬЩИК КАРАНДАШЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей под руководством красильщика карандашей более высокой квалификации. Подготовка нитроэмалевых красок и растворителей для декоративной окраски карандашей. Набор карандашей в окунальные рамки, разбрызгивание красок и эмали на поверхность воды в ваннах. Выборка карандашей после сушки из окунальных рамок, частичная сортировка их и укладка на рамы. Подноска краски из лакомешального отделения. Должен знать: технологический процесс декоративной окраски карандашей; порядок приготовления окунальных ванн; правила обращения с нитрокрасками и растворителями. § 13. КРАСИЛЬЩИК КАРАНДАШЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей. Приготовление по утвержденной технологии раствора красок для нанесения декоративной окраски на поверхность карандашей. Последовательное окунание головок карандашей в пектиновый клей, смолу, шеллак, белую и цветную нитрокраску. Сушка карандашей с соблюдением температурного режима. Должен знать: принцип действия окунального аппарата и ванн; технологический процесс изготовления и сушки карандашей в ассортименте; способы приготовления нитрокрасок и растворителей различных составов и правила обращения с ними; правила пользования шаблонами и другим мерительным инструментом. § 14. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации. Регулировка режима работы печатной машины. Загрузка карандашей в загрузочный магазин машины. Подготовка красок требуемых цветов и нанесение необходимого количества их на печатные резиновые валики. Установка порожних рамок на цепной транспортер. Снятие рамок и укладка их в штабель для сушки. Разборка и сортировка карандашей после сушки. Контроль качества нанесения рисунка. Подналадка печатной машины. Укладка сухих карандашей в тару. Должен знать: технологический процесс нанесения рисунков на поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия валиков и клише; характеристику применяемых растворителей и красок; рецептуру применяемых красок. § 15. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ 6-й разряд Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей. Регулировка режима работы печатной машины. Установка и регулировка клише. Регулировка и отладка системы печатных валиков для последовательного нанесения краски на металлический барабан и затем на резиновые клише. Оперативный расчет дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски на поверхность карандашей. Загрузка бункера карандашами, установка порожних рамок на цепной транспортер. Обеспечение синхронности взаимодействия системы печатных валиков и клише. Наладка и переналадка машины в зависимости от ассортимента. Должен знать: технологический процесс нанесения цветных рисунков на поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия системы валиков и клише; рецептуру применяемых красок; характеристики применяемых растворителей и красок. § 16. ОБЖИГАЛЬЩИК ГРАФИТОВЫХ СТЕРЖНЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Обжиг стержней в печах различной конструкции. Регулирование технологического режима работы печи обжига при обработке стержней разных градаций. Комплектование стержней в тигли в соответствии с технологическим регламентом. Герметизация тиглей перед обжигом. Загрузка и выгрузка вагонеток из печи с учетом градации, длины, диаметра стержней и номера партии. Проведение контрольных проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли. Ведение записей в контрольном журнале параметров работы печи. Должен знать: устройство и принцип работы печи обжига и обслуживаемых регулирующих и измерительных приборов; технологический регламент на обработку стержней; требования к продукции. § 17. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛОГО КАРАНДАША 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления белого карандаша на автоматической линии, состоящей из 6 станков, выполняющих комплекс технологических операций. Наладка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии. Контроль за работой линии по контрольно-измерительным приборам и электронно-следящей системе. Наладка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, установка режущего инструмента. Участие в профилактическом осмотре и ремонте линии. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования линии; кинематические схемы станков и агрегатов линии; правила пуска, наладки и управления линией; основы пневмо- и электроавтоматики, механики и электротехники; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим обработки деталей; требования к продукции. § 18. ОПЕРАТОР АВТОМАТОВ СБОРКИ КАРАНДАШЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка карандашей на автомате. Надевание ниппеля с резинкой на карандаш. Смачивание резинки пластификатором. Регулирование и установка прижимного приспособления автомата. Регулирование керновочного устройства. Загрузка карандашей, ниппелей и резинок в бункеры автомата. Устранение заторов карандашей, ниппелей и резинок при сборке. Зачистка заусенцев. Выгрузка готовых карандашей из приемного короба на рамы. Должен знать: технологический процесс изготовления карандашей; классификацию карандашей; принцип работы автоматов; правила устранения мелких неполадок в работе автомата; стандарты и технические условия на карандаши с ниппелем и резинкой. § 19. ОПЕРАТОР ВАЛЬЦОВОЧНОЙ ЛИНИИ 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов механической обработки массы на вальцах, уплотнения ее на пресс-сите и автоматическом забойном прессе по контрольно-измерительным приборам для получения массы заданной толщины и изготовления цилиндрических блоков (колобашек) путем прессования под давлением. Регулирование технологических параметров работы автоматической линии. Контроль за качеством массы. Наладка обслуживаемого оборудования, регулирование агрегатов линии. Участие в профилактическом осмотре и ремонте оборудования. Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации гидропрессов высокого давления; способы определения степени готовности и качества массы; стандарты и технические условия на применяемые сырье и материалы. § 20. ОПЕРАТОР ДИСПЕРСИОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ СТЕРЖНЕВОЙ МАССЫ 6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом приготовления стержневой массы для изготовления чернографитных и цветных стержней в дисперсионных смесителях под давлением. Контроль за приготовлением стержневой массы по контрольно-измерительным приборам. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: дисперсионных смесителей, автоматических весов, бункеров и вспомогательных технических средств; технологический процесс приготовления стержневой массы; правила наладки и переналадки обслуживаемого оборудования; способы определения степени готовности и качества стержневой массы; стандарты и технические условия на применяемые сырье и материалы. § 21. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ 3-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на двухкарандашных одноконвейерных автоматах. Промывка и окраска граней карандаша на двухкарандашных машинах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Должен знать: устройство и принцип работы двухкарандашных одноконвейерных автоматов и способы устранения мелких неполадок в их работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент карандашей, окрашиваемых на двухкарандашных автоматах; причины брака и способы их устранения; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения. § 22. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ 4-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных двухконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Промывка конвейерных лент растворителем. Должен знать: устройство и принципы работы различных грунтовочных машин, способы устранения мелких неполадок в их работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент окрашиваемых карандашей; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения; причины брака и способы их устранения. § 23. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ  |  |
|
|
|