|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 20 § 3. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1-й разряд Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца. Заправка и загрузка материала в станок. Определение по внешнему виду годности изделий. Укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и др.) в специальную тару. Смазка отдельных узлов оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах; наименование обрабатываемых материалов, изготовляемых деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним. § 4. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ), обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п. Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы. Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой. Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д. Подналадка и регулирование автомата и полуавтомата. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их. Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности; назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий. § 5. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборка элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборка различных галетных элементов и т.д. Отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов. Подналадка, регулирование многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; устройство специального инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах; физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий. § 6. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии. Подналадка и регулирование линий в процессе работы. Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их. Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей. Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита. Управление автоматами и полуавтоматами: изготовление отрицательных и положительных электродов, изготовление токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными. Наблюдение за показаниями электронных приборов. Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила применения инструмента и приспособлений; устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов. § 7. АППАРАТЧИК ПО ОКИСЛЕНИЮ КАДМИЯ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия. Установление и регулирование по приборам режима работы печей по окислению кадмия. Дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса. Расфасовка готовой продукции. Должен знать: устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия; устройство, назначение и принцип работы термопар; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения; процессы получения окислов металлов; основы теории химии металлов и их окислов. § 8. ВАРЩИК СУСПЕНЗИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в варочных агрегатах. Дозирование компонентов для варки суспензий по заданной рецептуре, загрузка их в варочный агрегат. Регулирование температурного режима по контрольно-измерительным приборам. Разлив готовой суспензии в тару. Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные компоненты и последовательность их загрузки. § 9. ВАРЩИК СУСПЕНЗИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реакторах. Измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола. Взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор. Вывод реактора в заданный технологический режим. Определение готовности суспензии по ее внешнему виду. Должен знать: назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц; правила взвешивания и дозировки компонентов; физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензий. § 10. ЗАВАРЩИК ПАСТЫ 2-й разряд Характеристика работ. Заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом. Установка элементов в специальные кассеты. Корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима. Определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду. Загрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструмента средней сложности; рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов. § 11. ЗАВАРЩИК ПАСТЫ 3-й разряд Характеристика работ. Заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции. Укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки. Регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности центрации агломератов. Выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение. Должен знать: устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений; состав, свойства и назначение завариваемых паст; требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 12. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ 1-й разряд Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах. Подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры. Подготовка элементов и батарей к заливке смолкой. Соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях. Очистка батарей от подтеков смолки. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила подготовки элементов и батарей к заливке; рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок; последовательность заливки элементов и батарей. § 13. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции. Пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок. Определение годности смолки для заливки элементов и батарей. Соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом. Определение по внешнему виду годности залитых батарей. Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение заливочных смолок в элементах и батареях. § 14. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ 3-й разряд Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики. Пуск и установка полуавтоматической линии. Установка циклограммы на заданный режим заливки. Регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки. Управление дозирующими устройствами. Определение и устранение неполадок в работе циклограмм. Определение по внешнему виду годности залитых батарей. Подналадка оборудования. Должен знать: правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки, подаваемой через дозатор; правила отбора средней пробы дозирующих материалов; правила ведения записей в технологическом журнале; способы подналадки оборудования. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ 1-й разряд Характеристика работ. Изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона. Калибровка сепарации. Резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов. Укладка готовых сепараторов в тару или на платформу. Должен знать: назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепараций; правила укладки и хранения сепараторов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам. Примеры работ. 1. Палочки изоляционные - резка, калибровка. 2. Ткань капроновая - вырубка сепараторов. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона. Дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости. Химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона. Предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке. Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортирования; виды сепараторов, их назначение; способы дозирования; правила применения контрольно-измерительных приборов. Примеры работ. 1. Ткань капроновая - химическая обработка. 2. Шпон древесный - выщелачивание. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов. Профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах. Вырубка, рифление и тиснение сложного контура сепаратора. Приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов. Определение вязкости смол, корректировка раствора и массы. Подналадка оборудования в процессе работы. Должен знать: принцип действия машин, прессов и автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления растворов; правила подсчета количества компонентов; способы подналадки обслуживаемого оборудования. Примеры работ. 1. Ткань фтористопропиленовая - вальцевание. 2. Сепаратор рифленый - химическая обработка. § 18. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1-й разряд Характеристика работ. Изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре. Приготовление композиции. Обезжиривание деталей и изделий перед изолированием. Загрузка изоляционных материалов в электрованны. Определение качества изоляционных материалов по внешнему виду. Должен знать: устройство электрованн и обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и инструмента; способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями; рецептуру и способы приготовления композиций; назначение изоляционных материалов. § 19. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхности деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную. Регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах. Наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий, и определение степени готовности изоляционных материалов. Укладка изоляционных материалов в тару. Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные приемы изоляции деталей и изделий; свойства изоляционных материалов. § 20. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхности деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную. Приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре. Определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду. Развешивание и раскладка изолированных деталей, узлов и изделий для просушки. Соблюдение температурного режима сушки. Укладка деталей и изделий в тару. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций; способы приготовления лаков и клеев; температурный режим сушки. § 21. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 3-й разряд Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости. Испытание источников тока бытового назначения. Должен знать: устройство испытуемых источников тока; принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования; методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы. § 22. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 4-й разряд Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева. Расчет элементов типовых схем для испытания источников тока. Ведение необходимой технической документации. Должен знать: устройство и принцип действия испытуемых источников тока; устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования; методику обработки результатов испытаний; основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ. § 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 5-й разряд Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний. Проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим. Расчет типовых схем испытаний источников тока. Должен знать: конструкцию испытуемых источников тока; принцип действия и применения испытательных средств; методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний; основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ. § 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 6-й разряд Характеристика работ. Испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний. Управление комплексом испытательного оборудования. Обработка получаемой в процессе испытаний информации. Руководство испытателями источников тока более низкой квалификации. Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных источников тока; конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока; методы испытаний и контроля качества источников тока; принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 25. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством испытателя-формировщика более высокой квалификации. Загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом. Покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками. Тренировка батарей дисковых аккумуляторов. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов; методы загрузки; правила работы с электролитами. § 26. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов. Соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны. Автоматическая подача электролита. Определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду. Разборка формировочных групп. Развешивание электродов на определенном расстоянии. Сушка их в тоннельных конвейерных сушилах. Определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов. Подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний. Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования; устройство и расположение формировочных групп; методы сушки; основные свойства кислот и щелочей; признаки годности электродов. § 27. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности. Монтаж и установка формировочных ванн на конвейер. Параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки. Сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей. Регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет окончания процесса формирования. Проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов, элементов и батарей. Ведение технологической документации. Должен знать: электрические схемы соединения ванн и электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; методы устранения неисправностей электроцепи; способы регулирования силы тока; основы электрохимии; режимы сушки; правила ведения документации. § 28. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг, сложных щелочных аккумуляторов и элементов. Установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы. Монтаж электрической схемы. Подготовка и регулирование системы водяного охлаждения. Ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности. Перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле. Периодическое снятие и регистрация вольтамперных характеристик, температуры, плотности электролита. Подготовка групп к электрическим испытаниям. Должен знать: методы тренировки аккумуляторов; устройство контрольно-измерительных приборов; температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем; правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения. § 29. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду, согласно чертежам, схемам и технологической документации. Определение качества поступающих на сборку деталей и узлов. Классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению. Контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий; виды контроля; основные виды брака; правила оформления приемосдаточной документации. § 30. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента. Пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий элементов физических и химических источников тока. Классификация брака по видам. Установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Должен знать: правила применения контрольно-измерительного инструмента; процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий; технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий; методы профилактики брака. § 31. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов. Должен знать: правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов; правила выполнения работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; основные законы электротехники. § 32. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ  |  |
|
|
|