|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 5 § 79. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой. Составление различных припоев и пайка сложных схем. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами. Расчет и изготовление специального режущего инструмента. Участие в проведении всевозможных испытаний. Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов; устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок; правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента; основные расчеты электроизмерительных приборов; электрические характеристики приборов; основную и дополнительную погрешность приборов, вариацию показаний приборов, чувствительность и постоянную приборов, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочную способность, прочность изоляции, уравновешенность и т.д.; определение припусков для дальнейшей обработки; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам; правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания. Примеры работ. Вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка. Манометры - изготовление, полная сборка и регулировка. Микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность. Потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям. Потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка. Приборы типа автоматических восьмишлейфовых осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка. Приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний. Электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5 - 2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка. § 80. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов. Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования. Примеры работ. Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка. Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка. Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 81. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными. Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе. § 82. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструмента и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; систему допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин. Примеры работ. А. Электромашиностроение Вкладыши подшипниковые - подготовка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец. Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины. Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин - сборка и пригонка деталей по месту. Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка. Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка. Б. Электроаппаратостроение Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов. Выключатели автоматические - сборка коммутатора. Кнопки управления открытого типа - сборка. Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка. Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка. Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы. Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000а - полная сборка. Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка. Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка. § 83. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов. Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания. Примеры работ. А. Электромашиностроение Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором. Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин. Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка. Б. Электроаппаратостроение Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка. Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка. Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата. Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы. Камеры дионного гашения - сборка и регулировка. Коммутаторы автоматов - сборка. Контакторы переменного тока третьей-пятой величины - регулировка. Контакты автоматов - сборка. Осцилляторы сварочные искровые - сборка. Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка. Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытания под давлением. Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка. Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов. § 84. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм. Сборка и монтаж аппаратов и приборов бытового назначения средней сложности: сборка отдельных узлов; опрессовка наконечников на концах проводов на пневмо- и гидропрессах; монтаж и пайка схем соединений; сборка изделий в целом; устранение выявленных дефектов; подкраска мест повреждений. Складирование и штабелирование узлов и готовых изделий в контейнеры или на места хранения. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочном участке вручную и с использованием различных грузоподъемных средств управляемых с пола и механизмов. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при сборке и испытаниях, и способы их устранения. Примеры работ. А. Электромашиностроение Агрегаты электрических машин с двигателями до 16-го габарита - разборка после испытаний для транспортировки. Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения. Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка. Машины электрические крупные с принудительным охлаждением - сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка. Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения. Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин - рассверливание и прошивка пазов. Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой. Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага. Электродвигатели асинхронные до 13-го габарита - общая сборка. Б. Электроаппаратостроение Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения. Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма. Блоки тиристорных преобразователей - сборка. Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка. Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытания на электрическую прочность и калибровка. Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка. Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков. Контакторы усиления - сборка и регулировка. Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка. Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка. Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытания. Система самовозбуждения - сборка и монтаж. Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - сборка и регулировка. Узлы селективных автоматов - сборка. Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка. § 85. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 5-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов. Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подготовкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки. Примеры работ. А. Электромашиностроение Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-го до 18-го габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала. Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина. Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая сборка и регулировка. Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытаний и разборка. Машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка. Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка. Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника. Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии. Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытаний на разгон с центрированием линии вала. Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса свыше 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага. Электродвигатели асинхронные свыше 13-го габарита - общая сборка. Б. Электроаппаратостроение Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики. Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка. Контроллеры групповые пневматические - сборка и регулировка. Контроллеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытания. Контроллеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытания с последующим исправлением дефектов. Преобразователи тиристорные - общая сборка. Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация. Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка. Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов. § 86. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ 6-й разряд Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; способы снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники. Примеры работ. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-го габарита - общая сборка. Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка. Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев. Щиты специального назначения - сборка. Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытаний. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 87. СУШИЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их. Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов; устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основы электротехники; характерные неисправности установок и методы их устранения. § 88. ТЕРМОСТАТЧИК 1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки. Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения в журнал результатов наблюдений и температуры. § 89. ТЕРМОСТАТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации. Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов. § 90. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика ртутных выпрямителей более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер. Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены. Примеры работ. Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом. § 91. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовании ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытаниях и запись показаний в журналы. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Должен знать: устройство и назначение простых ртутных выпрямителей; устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов; правила обращения с ртутью; общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы; назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации; свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха. Примеры работ. Вентили ртутные - формование. Корпуса ртутных выпрямителей - испытания сварных швов на плотность. § 92. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.  |  |
|
|
|