|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 13 Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 до 100 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, на агрегатах непрерывной вулканизации или при укомплектованности пресса сложным контрольно-измерительным и управляющим инструментом с программным обеспечением, или при одновременной работе с несколькими экструдерами под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров изоляции, оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Введение программы и обеспечение работы маркирующего устройства. Работа на бухтовочном приемном устройстве. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуру битумных составов; нормы расхода материалов, нормы отходов; конструкции изолирующих жил и кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения. § 43. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ 5-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, оборудованных устройствами непрерывного контроля напряжением до 20 кВ и автоматического регулирования толщины изоляции и оболочек, на экструдерах диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации диаметром червяка до 200 мм. Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля. Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга. Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов. Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиной оболочки. Регулирование температуры вулканизации трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов. Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Введение данных в устройства системы учета выпускаемой продукции. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Сварка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта. Должен знать: кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий; правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала; характеристику пластикатов и резины; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей; требования технологической документации, основные требования стандартов и технических условий на провода и кабели, на которые накладывается изоляция и оболочка; требования к качеству выпускаемых изделий; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и автоматических контрольно-измерительных приборов. § 44. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ 6-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Переработка пластмасс на экструзионных линиях с диаметром червяка свыше 200 мм. Опрессовка кабелей полиэтиленом, ведение процесса опрессования по изготовлению оптических модулей и центральной трубки на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с компьютерным контролем и управлением. Наложение стальной гофрированной оболочки, алюминиевого экрана, сварка стальной ленты, контроль за работой накопителя для стальной ленты. Работа на установке для введения полимерного клеящего слоя. Настройка рабочих параметров линии. Осушка материала перед экструдированием. Заправка волокон. Дегазация гидрофобного заполнителя. Изготовление оптического модуля разных диаметров: однослойного и двухслойного. Контроль за избыточной длиной оптического волокна. Введение красителя в состав экструдируемой массы. Регулирование уровня воды в охлаждающих ваннах. Контроль за количеством подаваемого в модуль гидрофобного заполнителя. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции; способы формирования металлических оболочек и экранов; кинематическую схему и способы наладки червячных экструдеров, теорию экструзии, назначение, свойства, температурные режимы обработки используемых материалов; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; основы волоконной оптики и измерений характеристик оптического волокна; правила работы с компьютером, управляющим и контролирующим работу линии опрессовки; порядок настройки и технологические режимы маркирующего устройства. § 45. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ 4-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика кабелей свинцом или алюминием более высокой квалификации. Подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин. Участие в подборе и смене технологического инструмента. Приготовление и загрузка свинцом плавильной печи. Загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей. Наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах. Подача кабеля в пресс. Наблюдение за его качеством. Управление разметкой кабеля из отдающих корзин. Регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах. Удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля. Контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента. Участие в разборке, чистке и ремонте прессов. Должен знать: устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек; конструкции изготавливаемых кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям. § 46. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ 6-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулировка геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочки контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочки на кабеля. Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы предупреждения и устранения его. § 47. ОТЖИГАЛЬЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с защитной газовой атмосферой. Загрузка и выгрузка кабелей из печи. Регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа. Контроль качества отожженного кабеля. Ведение журнала учета готовой продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов; правила загрузки и выгрузки кабелей; марки и конструкции отжигаемых кабелей; свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига; влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей; методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 48. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию. § 49. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе. Наблюдение за процессом прессования. Контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и пресс-форм. Должен знать: устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 50. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ 2-й разряд Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика порошка для кабеля более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортирование по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов. Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошков окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь. § 51. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование. Контроль температуры порошка, поступающего в бункер. Регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, регулирование температуры печи контрольно-измерительными приборами. Отбор проб порошка после прокаливания. Подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи. Должен знать: устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов; расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы отбора проб порошка; требования к прокаливанию порошка. § 52. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ 1-й разряд Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика кабелей и проводов более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов. § 53. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах. Подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны. Контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры нагрева пропиточной массы. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия пропиточной ванны; систему подогрева; марки проводов и кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его устранения. § 54. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Загрузка массосварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов. Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъема и опускания корзин и барабанов; приспособления для зачаливания; технологические инструкции. § 55. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Подбор составляющих компонентов пропиточной массы. Подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети. Управление аппаратурой вакуум-насоса. Регулирование контрольно-измерительными приборами средней сложности вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля. Ведение журнала сушки и пропитки кабелей. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецептуру пропиточных масс, способы сушки и пропитки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности. § 56. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ 5-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддерживание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля, степени вакуума, подачи пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах. Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки кабелей; электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения. § 57. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1-й разряд Характеристика работ. Просеивание сыпучих материалов через сито вручную. Заполнение сита. Проверка исправности сит. Наблюдение за чистотой сыпучих материалов. Замена порванных сит новыми. Должен знать: номера сит; ассортимент просеиваемых материалов; способы замены порванных сит новыми. § 58. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков. § 59. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате. Загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит. Проверка на контрольном сите качества просева. Участие в ремонте агрегата и сит. Должен знать: устройство просеивающего агрегата; технологические инструкции; назначение и применение контрольных сит; требования к просеянному материалу. § 60. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка. § 61. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения. § 62. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 16 кв.мм на сигарных, однофонарных машинах и машинах для пучковой скрутки, в т.ч. из проволоки диаметром до 0,1 мм. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами. Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 63. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв.мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметра скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов. § 64. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Скрутка оптических модулей свыше 1,5 мм на машинах SZ скрутки. Подбор партии отдающих барабанов. Заправка ленты в лентообмотчики, арамидных нитей в фонари машины, регулировка их натяжения. Регулирование тормозов. Направление и скорость вращения 4 лентообмотчиков и 2 фонарей. Последовательная заправка оптических модулей кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных оптических модулей. Управление машиной с помощью компьютера. Должен знать: устройство и принцип действия машины SZ скрутки, сечение ОМ, способы определения шагов скрутки; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов. § 65. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ 2-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв.мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством скрутчика-изолировщика жил и кабеля более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин. Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей. § 66. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан или в корзину. Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов. § 67. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулирование натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительным инструментом. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы установки термопары между витками кабеля и соединения строительных длин кабеля в корзине для проведения режима сушки; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 68. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ 5-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и пигментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки. Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофазных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы его устранения; методику расчета параметров скрутки. § 69. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ 3-й разряд Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации. Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 70. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ 4-й разряд Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта. Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции. § 71. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика кабелей более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины. Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 72. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдения за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции. § 73. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ  |  |
|
|
|