|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 7 приборов приборов 23. Сборщик 1 - 6 Сборщик 1 - 6 19 -"- электрических машин электрических машин и аппаратов и аппаратов 24. Сушильщик пакетов 3 Сушильщик пакетов 3 19 -"- конденсаторов конденсаторов 25. Термостатчик 1 - 2 Термостатчик 1 - 2 19 -"- 26. Формовщик ртутных 1 - 5 Формовщик ртутных 1 - 5 19 -"- выпрямителей выпрямителей 27. Электромонтажник- 1 - 6 Электромонтажник- 1 - 6 19 -"- схемщик схемщик ------------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ выпуску и разделам ¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ЕТКС издания 1985 г.¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- 1. Алюминировщик 1 - 3 Алюминировщик 1 - 3 19 Общие электротехнических электротехнических электротехнического изделий изделий 2. Варщик 2 - 4 Варщик 2 - 4 19 То же электроизоляционных электроизоляционных лаков, смол и мастик лаков, смол и мастик 3. Дистиллировщик ртути 1 - 2 Дистиллировщик ртути 1 - 2 19 -"- 4. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 19 -"- электрических машин, электрических машин, аппаратов и приборов аппаратов и приборов 5. Контролер сборки 2 - 6 Контролер сборки 2 - 6 19 -"- электрических машин, электрических машин, аппаратов и приборов аппаратов и приборов 6. Лакировщик 2 - 4 Лакировщик 2 - 4 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных изделий и материалов изделий и материалов 7. Лакоразводчик 2 - 4 Лакоразводчик 2 - 4 19 -"- 8. Набивальщик 2 - 4 Набивальщик 2 - 4 19 -"- трубчатых трубчатых электронагревателей электронагревателей 9. Наладчик ускорителей 4 - 6 Наладчик ускорителей 4 - 6 19 -"- заряженных частиц заряженных частиц 10. Паяльщик пакетов 1 - 4 Паяльщик пакетов 1 - 4 19 -"- конденсаторов конденсаторов 11. Подгонщик шунтов 2 - 4 Подгонщик шунтов 2 - 4 19 -"- 12. Пропитчик 1 - 5 Пропитчик 1 - 5 19 -"- электротехнических электротехнических изделий изделий 13. Регулировщик- 2 - 5 Регулировщик- 2 - 5 19 -"- градуировщик градуировщик электроизмерительных электроизмерительных приборов приборов 14. Редуцировщик 3 Редуцировщик 3 19 -"- трубчатых трубчатых электронагревателей электронагревателей 15. Сборщик пакетов 2 - 3 Сборщик пакетов 2 - 3 19 -"- конденсаторов конденсаторов 16. Сборщик ртутных 1 - 4 Сборщик ртутных 1 - 4 19 -"- выпрямителей выпрямителей 17. Сборщик сердечников 1 - 6 Сборщик сердечников 1 - 6 19 -"- трансформаторов трансформаторов 18. Сборщик сильноточных 1 - 4 Сборщик сильноточных 1 - 4 19 -"- конденсаторов конденсаторов 19. Сборщик 2 - 4 Сборщик 2 - 4 19 -"- токоограничивающих токоограничивающих реакторов реакторов 20. Сборщик 1 - 6 Сборщик 1 - 6 19 -"- трансформаторов трансформаторов 21. Сборщик 1 - 6 Сборщик 1 - 6 19 -"- электроизмерительных электроизмерительных приборов приборов 22. Сборщик 1 - 6 Сборщик 1 - 6 19 -"- электрических машин электрических машин и аппаратов и аппаратов 23. Сушильщик пакетов 3 Сушильщик пакетов 3 19 -"- конденсаторов конденсаторов 24. Термостатчик 1 - 2 Термостатчик 1 - 2 19 -"- 25. Формовщик ртутных 1 - 5 Формовщик ртутных 1 - 5 19 -"- выпрямителей выпрямителей 26. Электромонтажник- 1 - 6 Электромонтажник- 1 - 6 19 -"- схемщик схемщик ------------------------------------------------------------------------------------------- ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах (печах) под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации. Загрузка вручную сушильных аппаратов (печей). Наблюдение за процессом сушки, выгрузка после сушки вручную и складирование материалов, деталей, узлов, изделий. Строповка, перемещение установка и снятие деталей (узлов) при загрузке и выгрузке из сушильных аппаратов с применением грузоподъемных механизмов. Должен знать: правила и методы загрузки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов, в сушильные аппараты (печи); правила регулирования процесса сушки и выгрузки из сушильных аппаратов материалов, деталей, узлов и изделий. § 2. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов, в сушильных аппаратах (печах). Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов, деталей, узлов и изделий в процессе сушки. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка, укладка материалов, деталей, узлов и изделий вручную в сушильные аппараты (печи) и выгрузка их вручную после сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Строповка, перемещение, установка и снятие материалов, деталей, узлов и изделий при загрузке (выгрузке) сушильных аппаратов (печей) с применением различных грузоподъемных средств и механизмов, тележек для перемещения. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов (печей), вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки; правила строповки грузов и пользования грузоподъемными механизмами. § 3. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов. Установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки. Регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Доводка до требуемой чистоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов; технические требования к сырью; технологию сушки электроизоляционных материалов. § 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру. Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке. Подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка. Заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики. Ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки. Регулирование пламени горелки. Подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму. Чистка лампы. Должен знать: устройство и принцип работы калибровочно-опального станка; правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка; правила обращения с газовой горелкой; ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней; возможные дефекты шнур-чулка. § 6. КАБЕСТАНЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортирование снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы термообработки; правила укладки оправок на стеллажи. § 7. КАБЕСТАНЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок. Переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедки на холостом ходу. Регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов. Транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы работы кабестана и способы их регулирования; правила укладки, хранения и эксплуатации оправок. § 8. КАЛАНДРОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины. Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра. § 9. КАЛАНДРОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах. Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину. Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин. Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями. Подналадка каландров. Должен знать: устройство и принцип работы каландров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды шелковых тканей; дефекты тканей и методы их устранения; правила и способы склейки отдельных кусков тканей. § 10. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Одно- и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды. Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканитов, микалент и стекломикалент. § 11. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах. Насыпка заготовок миканита на башенную машину. Многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок. Просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера. Нарезка бумаги и ткани для прокладок. Прокладка каждого листа миканитов раздельным слоем. Сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом. Обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару. Должен знать: принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин; методы клейки и пропитки; номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол; виды и сорта сырья; технические условия на миканиты. § 12. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных миканитов, имидофлексов, гибких слюдонитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт толщиной до заданного размера, и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулирование температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка микалитов по заданным размерам в специальную тару. Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них. § 13. КЛЕЙЩИК ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОНА 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика пленкоэлектрокартона более высокой квалификации. Подготовка машин к работе. Заливка клея в ванну. Установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину. Регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.  |  |
|
|
|