|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 11 13. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"- дозировщик дозировщик угольных масс угольных масс 14. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства 15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 16. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 17. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий ------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены ---+----------------+--------+------------------+--------+-------+------------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ выпуску и ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+----------------+--------+------------------+--------+-------+------------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------+--------+------------------+--------+-------+------------------- 1. Доводчик 3 Доводчик угольных 3 19 Электроугольное угольных шайб шайб 2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства 3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"- выгрузчик печей выгрузчик печей обжига и обжига и графитации графитации 4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"- фитилей фитилей 5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"- микрофонных микрофонных порошков порошков 6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 -"- электрощеточного электрощеточного производства производства 9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик угольных 3 - 4 19 -"- угольных масс масс 10. Обвязчик 2 - 3 Обвязчик 2 - 3 19 Общие электроугольных электротехнических электротехнического изделий изделий 11. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 Электроугольное электроугольных электроугольных изделий изделий 12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 13. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства 14. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"- дозировщик дозировщик угольных масс угольных масс 15. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"- электроугольного электроугольного производства производства 16. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 17. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий 18. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"- электроугольных электроугольных изделий изделий ------------------------------------------------------------------------------------- КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика по изготовлению микропроводов более высокой квалификации. Последовательная заправка провода и электроизоляционных материалов. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов. § 2. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов. Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 3. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишков. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком и набивка на контрольной муфте порядкового номера. Подбор оплетки по диаметру, барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Снятие стерлингшлангов с металлических прутков. Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей. § 4. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки и раскладка по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу, и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана. Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок. При армировании проводов с заземляющим контактом с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт и последующей проверкой правильности монтажа, целостности жилы на испытательной станции - 3-й разряд § 5. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на них защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек. Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию. § 6. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительным инструментом и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 7. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бобин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных и меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан. Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей. § 8. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, волоконно-оптических кабелей (наложение брони из стальных проволок на волоконно-оптический кабель) под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительным инструментом и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 9. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, нефтепогружного кабеля, высокочастотного кабеля связи, волоконно-оптических кабелей стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка шага наложения элементов защитного покрова. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов. Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех ее узлов и приспособлений; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции. § 10. ВАРЩИК КАБЕЛЬНОЙ МАССЫ 3-й разряд Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов. Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 11. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика кабельных изделий более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации. § 12. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МИШУРНОЙ НИТИ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или щелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправку алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка. Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструмента; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения.  |  |
|
|
|