|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 14 1-й разряд Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика оболочек с кабельных изделий более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка. Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов. § 74. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка. Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения. § 75. ТЕРМООБРАБОТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Заправка или загрузка установки. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Проверка и подналадка установки и вентиляционной системы. Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре. § 76. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 3-й разряд Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика изоляционного материала более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля, и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей. § 77. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 4-й разряд Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования. § 78. ЭКРАНИРОВЩИК ЖИЛ, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительным инструментом. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения. § 79. ЭЛЕКТРОСУШИЛЬЩИК КАБЕЛЕЙ 5-й разряд Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Расчет величины силы тока и напряжения в зависимости от материала токоведущих жил, сечения, напряжения и длины кабеля в корзине. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки. Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; характеристики и принцип работы вакуумных насосов, схему вакуумных проводов для подключения насосов; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком. § 80. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 2-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах с программным управлением и без него под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, калибров, волок. Заправка волочильной приставки, последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата и соединение ее концов сваркой и пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках. Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов; технические требования, предъявляемые к материалам и таре для эмалированной проволоки. § 81. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 3-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с программным управлением под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Проверка чистоты поверхности голой проволоки. Контроль геометрических параметров проволоки и провода с помощью контрольно-измерительного инструмента, проверка правильности установки калибров, замши, фетров, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата. Ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Регулирование плотности намотки провода и поступления лака в ванну. Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов; технические требования к готовой продукции и на применяемые материалы, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения. § 82. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 4-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия по всем сторонам провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения; схемы воздушных потоков в эмальпечах. § 83. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 5-й разряд Характеристика работ. Эмалирование проволоки на горизонтальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Подналадка эмальагрегата и волочильной приставки, регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения. Должен знать: устройство и принцип действия горизонтальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила подналадки и схемы воздушных потоков в эмальпечах. § 84. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ 6-й разряд Характеристика работ. Эмалирование проволоки на вертикальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Наладка работы эмальагрегата и волочильной приставки. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения. Заполнение журнала работ с записью результатов измерения. Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; устройство, назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию и методы их испытания; правила наладки эмальагрегатов и волочильных приставок, воздушных потоков в эмальпечах; нормы расхода материалов и нормы отходов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску разделу ЕТКС издания 1985 г. ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------ 1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик на 3 - 4 19 Кабельное изготовлению изготовлении микропроводов микропроводов в стеклянной изоляции 2. Армировщик 1 - 3 Армировщик 1 - 2 19 -"- кабельных изделий кабельных изделий 3. Бронеобмотчик 2 - 3 Бронеобмотчик 2 - 3 19 -"- проводов проводов 4. Бронировщик 3 - 5 Бронировщик 3 - 5 19 -"- кабелей кабелей 5. Варщик кабельной 3 Варщик кабельной 3 19 -"- массы массы 6. Вулканизаторщик 2 - 3 Вулканизаторщик 2 - 3 19 -"- кабельных изделий кабельных изделий 7. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"- мишурной нити мишурной нити 8. Изготовитель 3-6 Изготовитель 3 - 6 19 -"- фильер фильер 9. Изолировщик жил 3 - 5 Изолировщик жил 3 - 5 19 -"- кабеля кабеля 10. Изолировщик 3 - 4 Изолировщик 3 19 -"- проводов проводов 11. Испытатель 2 - 3 Испытатель 2 - 3 19 -"- проводов и кабелей проводов и кабелей 12. Комплектовщик 2 Комплектовщик 2 19 -"- проводов проводов 13. Контролер 3 - 5 Контролер 3 - 5 19 -"- кабельных изделий кабельных изделий 14. Крутильщик жгутов 2 Крутильщик жгутов 2 19 -"- 15. Монтер кабельного 3 - 6 Монтер кабельного 3 - 6 19 -"- производства производства 16. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 19 -"- автоматической автоматической линии по линии по изготовлению изготовлению изолированных жил изолированных жил 17. Оператор по 4 Новая профессия - - - окраске оптического волокна 18. Оператор 3 Оператор 3 19 Кабельное проволочного проволочного прокатного стана прокатного стана 19. Оплетчик проводов 2 - 4 Оплетчик проводов 2 - 3 19 -"- и кабелей и кабелей 20. Опрессовщик 2 - 6 Опрессовщик 2 - 6 19 -"- кабелей и проводов кабелей и проводов пластикатами и пластикатами и резиной резиной 21. Опрессовщик 4, 6 Опрессовщик 4, 6 19 -"- кабелей свинцом кабелей свинцом или алюминием или алюминием 22. Отжигальщик 4 Отжигальщик 4 19 -"- кабельных изделий кабельных изделий 23. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 19 -"- электротехнических электротехнических изделий изделий 24. Прокальщик порошка 2 - 3 Прокальщик порошка 2 - 3 19 -"- для кабеля для кабеля 25. Пропитчик кабелей 1 - 5 Пропитчик кабелей 1-5 19 -"- и проводов и проводов 26. Просевальщик 1 - 3 Просевальщик 1 - 3 19 -"- сыпучих материалов сыпучих материалов 27. Резчик материалов 2 - 3 Резчик материалов 2 - 3 19 -"- кабельного кабельного производства производства 28. Скрутчик изделий 3 - 5 Скрутчик изделий 2 - 4 19 -"- кабельного кабельного производства производства 29. Скрутчик- 2 - 5 Скрутчик- 2 - 5 19 -"- изолировщик жил и изолировщик жил и кабеля кабеля 30. Скрутчик- 3 - 4 Скрутчик- 3 - 4 19 -"- изолировщик изолировщик элементов кабелей элементов кабелей связи связи 31. Стабилизировщик 4 - 5 Стабилизировщик 4 - 5 19 -"- кабелей кабелей 32. Съемщик оболочек с 1 - 2 Съемщик оболочек с 1 - 2 19 -"- кабельных изделий кабельных изделий 33. Термообработчик 3 Термообработчик 3 19 -"- проводов и кабелей проводов и кабелей  |  |
|
|
|