|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 1 В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 105, 5/9329), Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить прилагаемый выпуск 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (разделы "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока"). 2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить приведение нормативных правовых актов Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением. 3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 19 ЕТКС. 4. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить внесение соответствующих изменений и дополнений в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих". 5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2003 г. 6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 19 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32, не применять. Министр А.П.МОРОВА УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 26.05.2003 N 67 ВЫПУСК 19 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ Общие профессии электротехнического производства Производство электроизоляционных материалов Электроугольное производство Кабельное производство Изоляционные и намоточно-обмоточные работы Производство химических и других источников тока ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика электротехнических изделий более высокой квалификации. Подготовка, промывка и пропитка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий. Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними. § 2. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках. Подготовка деталей и изделий к алюминированию. Травление и обезжиривание деталей. Наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка и наладка специальных установок. Должен знать: устройство и принцип действия специальных установок; основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям. § 3. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных установок. Установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов. Определение качества алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки. Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения; возможные виды брака. § 4. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре. Взвешивание сырья и полуфабрикатов. Дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители. Наблюдение за температурой варки. Переварка надсмольных вод и выплавка фенола. Разлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортирование. Должен знать: основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик; правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей; наименование и назначение применяемых компонентов; правила пользования загрузочными весами. § 5. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов на основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, феноло- и крезолоформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов. Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима варки в специальном журнале. Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; формы ведения записей режимов варки. § 6. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, феноло- и крезолоформальдегидных спиртовых, феноло- и крезолоанилиноформальдегидных, эпоксидно-феноловых и термореактивных компаундов. Изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Добавление необходимых компонентов в процессе варки. Определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам. Ведение технической и учетной документации. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним; рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов; методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам; методы отбора проб и проведения анализов; виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения. § 7. ДИСТИЛЛИРОВЩИК РТУТИ 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены. Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми установками для очистки и сушки ртути. Должен знать: правила обслуживания очистительных установок; методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки; правила пользования мерной посудой. § 8. ДИСТИЛЛИРОВЩИК РТУТИ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути. Приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией. Выполнение работ по схеме фильтров. Регулирование схемы вакуумной очистки. Выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок. Должен знать: устройство и принцип действия очистительных установок и фильтров-насосов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования; марки и свойства ртути; требования, предъявляемые к очищенной ртути; правила обращения с концентрированными кислотами. § 9. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям электрических машин, аппаратов и приборов. Транспортировка изделий к месту испытаний. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки. Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов. Должен знать: назначение, правила эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний; простые схемы для измерения показаний; правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему; основы электротехники; режимы проверки испытаний; правила обслуживания установок испытательной станции или участка; правила транспортировки и установки изделий. Примеры работ. 1. Генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации. 2. Машины электрические постоянного и переменного тока - испытания обмоток. 3. Машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин. 4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра - сборка. 5. Схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания - сборка. 6. Электроплитки и электроутюги - испытания. 7. Элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи. 8. Якоря электрических машин - испытания на межвитковое замыкание. § 10. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями. Контрольные испытания электробытовых машин и приборов. Испытания и настройка дросселей в соответствии с руководствами по испытаниям. Испытания катушек трансформаторов на количество витков и наличие короткозамкнутых витков. Испытания и проверка обмоток трансформаторов по омическому сопротивлению. Испытания по определению тока и потерь холостого хода сердечников с катушками трансформаторов малой мощности. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений. Сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценки погрешности проверяемых приборов. Юстировка и отладка простых электрических узлов. Регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов. Наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей. Установка изделий на подвесной конвейер. Должен знать: основы технологии изготовления испытываемых изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок; расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешности и вариации при испытании электроизмерительных приборов; принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации; правила проверки установок для испытания эталонами; правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами; электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы. Примеры работ. 1. Игнитроны - регулировка режимов испытаний. 2. Изоляция машин, аппаратов и приборов - испытания на диэлектрическую прочность. 3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции. 4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытания пакетов. 5. Машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом. 6. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольные испытания. 7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2-, 4-, 6-, 8-полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду. 8. Приборы щитовые - испытания на механические, климатические и электрические воздействия. 9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока - сборка. 10. Трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток. 11. Устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев. 12. Фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытания на надежность и долговечность. 13. Шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания. 14. Элементы электронагревательные трубчатые - испытания электрической прочности и сопротивления изоляции. 15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя. 16. Электросветильники - испытания вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева. § 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов. Измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений. Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний; последовательность проведения испытаний; принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств; правила подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность; основные виды и свойства применяемых материалов; технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила оформления окончательных результатов. Примеры работ. 1. Возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытания нагрузкой на активное сопротивление. 2. Выпрямители высоковольтные - замер напряжений. 3. Игнитроны - высоковольтные испытания. 4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь. 5. Магазин сопротивлений - испытания. 6. Машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем. 7. Машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации. 8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания. 9. Микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания. 10. Приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания. 11. Посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов. 12. Трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания. 13. Установка для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание. 14. Шунты высокого класса точности - электрические испытания. 15. Электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов. 16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя. 17. Трансформаторы малой мощности - проверка потерь и тока холостого хода на специальных стендах. § 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности. Контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов. Предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения. Наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования. Участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик и изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик. Проверка взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий; устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; государственные стандарты на испытываемые изделия; особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний. Примеры работ. Аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы. Выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания. Генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования. Конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации. 6. Машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой. 7. Приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям. 8. Пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания. 9. Трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания. 10. Трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные - испытания. 11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытания и устранение дефектов. 12. Элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений. § 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов. Комплексные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров. Настройка и регулирование тиристорных схем бесщеточных систем возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов. Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов. Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий; конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы электроники; методику испытаний и исследований; полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов; расчет погрешности потенциометров; технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы. Примеры работ. Выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытания и исследование. Вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытания и исследование погрешностей. Головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах. Катушки образцовые - испытания и исследование погрешностей. Машины электрические переменного тока - подготовка схем для осциллографирования переходных процессов. Потенциометры лабораторные - контрольные испытания. Схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания. Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания. Устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания. Элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытания схем. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 14. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка собранных простых электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям. Приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром. Проверка стрелочных приборов класса точности 4 - 1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам. Проверка приборов сопротивления класса точности 0,1 - 0,2 по механическим и электрическим параметрам. Проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступивших на сборку. Контроль правильности хранения узлов и деталей. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку; основы электротехники; правила оформления технической документации. Примеры работ. Катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки. Колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресс-порошка - проверка качества. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций. Концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки. Магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции.  |  |
|
|
|