|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 2 Переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток. Приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам. Приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и т.д.) - контроль сборки. Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром. Узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки. § 15. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами или техническими условиями. Приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль вакуумных процессов и сухой сборки различных типов силовых конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5 - 1,5 по образцовым приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий; технические условия на собираемые узлы и изделия, и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; требования к изоляции и электрической прочности узлов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку; основы электротехники. Примеры работ. Автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента. Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки. Выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки. Катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления. Керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правила запрессовки керна в буксу. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций. Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями. Контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем. Машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности. Приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка. Приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров. Пружины моментные - замер усилия. Роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки. Системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки. Статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам. Шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам. Электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками. Якоря и роторы электрических машин - контроль статической балансировки. § 16. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5 - 1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов. Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению. Пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке; государственные стандарты на изготовление изделия; методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основные законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции. Примеры работ. Выключатели автоматические - контроль окончательной сборки и регулировки. Выключатели масляные - контроль окончательной сборки. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме. Машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка. Приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка по электрическим параметрам. Системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки. Станции магнитные - контроль окончательной сборки. Схемы печатные - проверка качества травления. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка. Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об/мин - контроль динамической балансировки. § 17. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов. Проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой. Составление паспортов на изготовленные изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по профилактике брака. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий; особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий; основы электротехники и электромеханики; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила оформления приемных актов и протоколов испытаний. Примеры работ. Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки. Ваттметры, фазометры, частотомеры самопишущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам. Выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки. Катушки сопротивления - проверка на большой ток. Машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде. Микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка. Приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках. Пульт управления - контроль монтажа. Роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка. Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки. Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об/мин - контроль динамической балансировки. § 18. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемые для контроля и испытаний оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения. Примеры работ. Агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки. Катушки образцовые - замер температурных коэффициентов. Машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов. Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемки сборки. Статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.). Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания. Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об/мин, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 19. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса одно- и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Чистка оборудования. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках или при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования изделий и материалов; марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; методы управления оклеечными машинами; принцип действия лакировочной шихты и ее отдельных механизмов; устройство и правила пользования пульверизаторами; размеры калибров и правила их установки; марки и сечения лакируемых проводов. § 20. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом. Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом. Лакирование проводов, кабелей и оплетки в лакировочной ванне или шахте. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочные устройства и регулирование их натяжения. Наблюдение за температурой и качеством лакирования. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: правила обслуживания и наладки лакировальных машин с газовым обогревом; устройство лакировочной шахты и ее механизмов; приемы и способы механической лакировки изделий и материалов; способы регулирования скоростей движения лент материала; толщину наносимой лаковой пленки; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов; технологические конструкции лакируемых проводов. § 21. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса лакирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Регулирование натяжения бумаги и нанесения лака. Регулирование температурных режимов по зонам с помощью контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках, при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки лакировальных машин с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов. § 22. ЛАКОРАЗВОДЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Цветовое подкрашивание лаков. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования. Должен знать: марки и свойства применяемых лаков; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования; правила обращения с растворителями. § 23. ЛАКОРАЗВОДЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, останов оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации. Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации. § 24. ЛАКОРАЗВОДЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками. Подготовка системы лакопроводов. Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведения их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей. Должен знать: конструкцию основного и вспомогательного оборудования; устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность; вязкость, концентрацию лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения. § 25. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту. Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам. § 26. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Дозирование наполнителя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины. Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям. Должен знать: процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине; устройство и режим работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке; способы регулирования скорости наполнения электронагревателей; правила подналадки механизмов и узлов машины; принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке. § 27. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины. Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машин; правила регулирования степени вибрации электронагревателей. § 28. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ 4-й разряд Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика ускорителей заряженных частиц более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств. Чистка роликов. Должен знать: назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей; виды облучаемых изделий и их размеры; основы электроники в объеме выполняемых работ. § 29. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ 5-й разряд Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления. Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 30. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ 6-й разряд Характеристика работ. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытания электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей. Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта. Должен знать: конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов. § 31. ОБВЯЗЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий и агломератов элементного производства вручную, с помощью инструмента и приспособлений на конвейере или рабочем столе. Опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками. Обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Обвязка бухт проволоки и катушек с проволокой бумагой, пленкой и вязка джутом вручную. Подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки. Подбор вспомогательных материалов, прутков, проводов и проволоки по сортам и размерам и их нарезка. Сортировка, отбраковка изделий по внешнему виду и упаковка в тару. Подналадка инструмента и приспособлений. Должен знать: назначение и правила применения инструмента и приспособлений; основные способы обвязки различных изделий; виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству; способы вязки прутков, проволоки и проводов; способы укладки обвязанных изделий. § 32. ОБВЯЗЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках. Вязка бухт катанки проволокой и подкатка в горячем состоянии на крючковом конвейере вручную. Наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий. Укладка и выравнивание изделий в станке. Определение количества изделий в пачке. Предупреждение и устранение брака при обвязке изделий. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки станка, пластинчатого трансформатора, крючкового конвейера и пневматического устройства; способы и приемы обвязки изделий; правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий; назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой; способы вязки бухт катанки и подката; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 33. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 1-й разряд Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей. Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов. § 34. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов. Должен знать: схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов; назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора; принцип работы различных типов конденсаторов; состав припоев и флюсов и правила их применения; правила чтения схем и чертежей в пределах выполняемой работы. § 35. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя. Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуру плавления припоев; назначение флюсов; основы электротехники. § 36. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 4-й разряд  |  |
|
|
|