|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 9 п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ выпуску и разделу ¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ЕТКС издания 1985 г.¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- 1. Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 19 Электроизоляционные материалы 2. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 19 То же электроизоляционных электроизоляционных трубок трубок 3. Кабестанщик 3 - 4 Кабестанщик 3 - 4 19 -"- 4. Каландровщик 2 - 3 Каландровщик 2 - 3 19 -"- 5. Клейщик миканитов 2 - 4 Клейщик миканитов 2 - 4 19 -"- 6. Клейщик 2 - 3 Клейщик 2 - 3 19 -"- пленкоэлектрокартона пленкоэлектрокартона 7. Контролер в 3 - 5 Контролер в 3 - 5 19 -"- производстве производстве электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов 8. Накатчик-обкатчик 2 Накатчик-обкатчик 2 19 -"- 9. Намотчик 3 - 5 Намотчик 3 - 5 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных изделий изделий 10. Обжигальщик слюды 2 - 3 Обжигальщик слюды 2 - 3 19 -"- 11. Перемотчик 2 Перемотчик 2 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов 12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"- изоляционных изоляционных материалов материалов 13. Пропитчик бумаги и 3 - 4 Пропитчик бумаги и 3 - 4 19 -"- тканей тканей 14. Регенераторщик слюды 2 Регенераторщик слюды 2 19 -"- 15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов ------------------------------------------------------------------------------------------- ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. ДОВОДЧИК УГОЛЬНЫХ ШАЙБ 3-й разряд Характеристика работ. Двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений. Подбор шлифовальных оправ. Проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы. Контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента. Наладка приспособлений и инструмента. Должен знать: устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; назначение и правила выбора шлифовального полотна; способы доводки шайб; технические требования на готовые изделия; квалитеты и параметры шероховатости. § 2. ДРОБИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика электроугольного производства более высокой квалификации. Отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков. Предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений. Загрузка материалов и масс в бункеры дробилок. Выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: наименование и назначение дробилок и мельниц; правила пользования инструментом и приспособлениями; виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам. § 3. ДРОБИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа. Подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня. Дробление материалов и масс до гранулометрического состава. Выгрузка материалов и масс, тренировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка. Подбор и установка сит. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов; методы регулирования тонины помола; назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления; способы транспортировки, упаковки и маркировки. § 4. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ 2-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрические муфельные печи обжига под руководством загрузчика-выгрузчика печей обжига и графитации более высокой квалификации. Подготовка тиглей и засыпки. Выгрузка тиглей из камер. Выборка изделий из тиглей и отделение от засыпки. Должен знать: назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества; наименование различных видов изделий и их назначение; требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду. § 5. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрические муфельные печи обжига. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой. Установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей. Распаковка и выборка изделий. Должен знать: устройство и принцип действия электрических муфельных печей; правила укладки и пересыпки изделий; основные свойства изделий до и после обжига; требования, предъявляемые к обожженным изделиям по размерной части и усадке; дефекты изделий при неправильной их укладке. § 6. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ 4-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрические печи непрерывного действия и пламенные печи. Подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий. Очистка подин печи и кессонов. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн. Заполнение кессонов и печи засыпкой. Закладка и разборка кирпичной стенки печи. Выборка изделий из кессонов и тиглей. Снятие засыпки с печей электрографитации. Укладка изделий и полуфабрикатов в тару и транспортирование. Должен знать: устройство и принцип действия печей обжига и графитации; способы охлаждения печей; правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн; требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам; дефекты изделий и способы их предупреждения; способы транспортирования. § 7. ЗАПРЕССОВЩИК ФИТИЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом. Прочистка канала оболочки шомполом. Промывка канала оболочки. Смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей. Удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы. Чистка, сушка и укладка углей. Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов; способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей; правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей; требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности. § 8. ЗАПРЕССОВЩИК ФИТИЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах. Подбор мундштуков. Периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой. Регулирование температурного режима прессования. Съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах. Регулирование режима работы сушильных печей. Подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей. Выявление и устранение неисправности работы оборудования. Наладка оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей; правила наладки обслуживаемого оборудования; технологические процессы запрессовки и сушки фитилей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментом; свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы и их влияние на качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МИКРОФОННЫХ ПОРОШКОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита. Дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах. Рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор. Промывка, сушка и термообработка порошков. Отбор проб для физико-химического анализа. Окончательный рассев порошка на виброситах. Развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды порошков, их свойства и способы изготовления; исходные материалы для изготовления порошков; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила взвешивания, упаковки и маркировки; виды брака, меры его предупреждения и устранения. § 10. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям. Сборка простых электрических схем. Подготовительные работы к всевозможным испытаниям. Установка изделий в зажимы стенда. Контроль и поддержание напряжения питания стенда. Ремонт несложного испытательного оборудования. Должен знать: назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок, основные методы испытаний; простые электрические схемы; типы изделий и их назначение. § 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках. Регулирование величины зазора искрового разрядника. Расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке. Стабилизация и охлаждение изделий. Ведение регистрации испытаний по установленной форме. Должен знать: устройство и принцип действия стендов и установок; электрическую схему и правила сборки установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процессы стабилизации и охлаждения; правила корректировки зазоров разрядника; технические требования, предъявляемые к угольным изделиям. § 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках. Самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима. Притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец. Определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий. Ведение записи режима испытаний в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий; правила оформления результатов испытаний. § 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях. Сборка электрических схем для специальных стендов. Установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах. Настройка и управление комплексом испытательного оборудования. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий. Периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Выявление дефектов в испытываемых изделиях. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин; правила пользования контрольно-измерительным инструментом, методику выполнения расчетов и снятия характеристик; устройство, технологию изготовления испытываемых изделий; основы электротехники; виды дефектов. § 14. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 6-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях. Установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок. Монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций. Настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования в условиях пониженного давления, низких и высоких температур. Установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне. Испытания образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами. Исследование опытных и уникальных образцов изделий. Выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок; способы монтажа пультов управления; режимы работы оборудования; методику испытаний и исследований; правила составления графиков и диаграмм; особенности испытаний опытных и уникальных образцов; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Укладка изделий. Должен знать: способы калибровки изделий; назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение; условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах. § 16. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений. Промеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Отборка годных изделий и укладка. Должен знать: правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; способы и процесс калибровки изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 17. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями. Загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера. Запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой. Установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий. Подналадка прессов-полуавтоматов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов; способы установки приспособлений; процесс калибровки изделий; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. § 18. КОНОПАТЧИК ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-й разряд Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений. Подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий. Подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена. Определение пригодности изделий по вырывному усилию провода. Должен знать: назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки; способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток; виды брака. § 19. КОНОПАТЧИК ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах. Настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий. Регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя. Определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процесс конопатки изделий; технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям; допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения. § 20. МЕШАЛЬЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия. Взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель. Регулирование процессов вальцевания и смешения. Расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей масс. Определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности. Подготовка оборудования к работе и его подналадка. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей; рецептуру масс и процесс изготовления; виды и свойства применяемых материалов; правила взвешивания и загрузки. § 21. МЕШАЛЬЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях. Подготовка и дозирование материалов. Периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности. Контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении. Определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов. Выгрузка, транспортирование, упаковка и маркировка массы. Выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; способы изготовления заварочных масс; правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки; правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками; способы упаковки, маркировки и транспортирования. § 22. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка и разогрев печей. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком. Должен знать: процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип действия электрических муфельных печей; принцип управления и регулирования температуры; назначение контрольно-измерительных приборов. § 23. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ  |  |
|
|
|