|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 3 Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной. Припайка шин. Пайка схем на специализированных паяльных установках. Должен знать: конструкцию различных силовых конденсаторов; назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок; схемы соединения секций пакетов; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы по электротехнике. § 37. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления. Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основы электротехники; правила обращения с сильнодействующими кислотами. § 38. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ 3-й разряд Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,1 до 0,01% методом фрезерования, опиливания и травления. Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления. Должен знать: основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов; правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия; свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации; основные формулы для определения сопротивления. § 39. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ 4-й разряд Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта. Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов. § 40. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1-й разряд Характеристика работ. Комплектование деталей для вакуумной пропитки. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка лака в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Определение качества пропитки наружным осмотром. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования. Примеры работ. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка. Детали на твердой изоляции - пропитка лаками. Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка. Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине. Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком. Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками. Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка. Секции катушек статора - промывка и зачистка концов катушек от лака. § 41. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин, трансформаторов, дросселей и других аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин, трансформаторов, дросселей и других аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Укладка катушек и трансформаторов в контейнеры. Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними. Примеры работ. Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка. Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте. Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью. Плиты асбестоцементные - пропитка и сушка. Роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями. § 42. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных установках в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий. Примеры работ. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка. Заготовка электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом. Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмоток. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка. Реакторы бетонные - пропитка и сушка. Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима. Якоря электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка. § 43. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основы вакуумной техники; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на неправильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки. Примеры работ. Заготовка электрощеток - пропитка в водном растворе уксуснокислого лития. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка. Обмотка якорей и статоров - пропитка под давлением. Статоры электрических машин - пропитка и сушка. Угли элементные - пропитка парафином. Якоря электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка. § 44. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники. Примеры работ. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагревательным способом. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой. Обмотка электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка. Якоря электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка. Катушки в сборе с магнитопроводами и раздельно для трансформаторов малой мощности - пропитка, сушка, компаундирование. Обмотка сухих силовых трансформаторов - пропитка, сушка. § 45. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции. Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; систему допусков и посадок. § 46. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса от 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов. Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники. Примеры работ. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей. § 47. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 4-й разряд Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса от 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений. Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники. Примеры работ. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта. Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампер-вольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка. § 48. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 5-й разряд Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик. Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров. Примеры работ. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков. Катушки образцовые - окончательная подгонка. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка. Шунты многопредельные - окончательная подгонка. § 49. РЕДУЦИРОВЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании. § 50. СБОРЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака, поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов. § 51. СБОРЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока. Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основы электротехники в пределах выполняемой работы. § 52. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 1-й разряд Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика ртутных выпрямителей более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, пропитка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки. Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям. § 53. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей. Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментом; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; основы вакуумной техники. Примеры работ. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания. Краны вакуумные - предварительная сборка. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб. § 54. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники. Примеры работ. Аноды - сборка. Вентили - вакуумная сборка. Краны - вакуумная сборка. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка. § 55. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; правила оформления технической документации. Примеры работ. Вакуумметры - вакуумная сборка. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытания.  |  |
|
|
|