|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 12 § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способом. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение пресс-форм вольфрамокобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам. Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, вертикального полировального и электроэрозионного станка, устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запроса прочности фильер на тензоизмерительных установках. Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов, тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования. § 18. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ 3-й разряд Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной и алюминиевой проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной и алюминиевой проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Устранение дефектов в изоляции. Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 19. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ 4-й разряд Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной и алюминиевой проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации. Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применения контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и зазоры, и шаги наложения нитей и пленки, кабельной и полупроводящей бумаги; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле. § 20. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ 5-й разряд Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины зазора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выборки. Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы. § 21. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ 3-й разряд Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля стеклянными нитями, волокнистыми материалами, кабельными бумагами, пластмассовыми пленками и др., в т.ч. с подклейкой, пропиткой теплостойкими лаками с последующей термообработкой, в соответствии с требованиями технологической документации. Подбор изоляционных материалов, установка их в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку, барабан, в бухту и соответствующая регулировка. Установка необходимой температуры в печах, линейной скорости и скорости вращения обмотчиков в соответствии с технологической документацией. Заливка лака в ванночки, смена изоляционных материалов, отдающих и приемных барабанов или катушек, сварка или соединение концов проводов. Заполнение журнала работ о результатах измерений. Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; способы установки режимов обмотки и термообработки; характеристику изоляционных материалов и лаков; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода, их конструкцию, нормы расхода материалов и нормы отходов; основные виды дефектов и способы их устранения; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; требования техники безопасности. § 22. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ 4-й разряд Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля термостойкими пленками на линиях изолирования и термообработки, в т.ч. с применением высокочастотного нагрева (ТВЧ) и с программным управлением и прибором испытания проводов напряжением. Подбор пленок по типу, толщине и ширине в соответствии с требованиями технологической документации, установка в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку или барабан, установка на отдающее устройство. Установка на мониторе программного устройства режимов изолирования проводов: скорости вращения обмотчиков, линейной скорости, натяжения лент, температуры в печах, режимов высокочастотного нагрева, натяжения провода и др. Установка испытательного напряжения на приборе. Смена отдающих и приемных катушек или барабанов, сварка или соединение концов провода. Заполнение журнала работ о результатах измерений. Должен знать: устройство линии, порядок ввода технологических режимов в программное устройство; характеристику изоляционных пленок; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода и их конструкцию; нормы расхода материалов и нормы отходов; правила измерения геометрических параметров проволоки; основные виды дефектов и способы их устранения; требования техники безопасности. § 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя проводов и кабелей более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабана или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы. Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат. § 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и Государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы. Отмотка и вырезка брака, починка изоляции. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по Государственному стандарту. § 25. КОМПЛЕКТОВЩИК ПРОВОДОВ 2-й разряд Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов. Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента. § 26. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов кабельных изделий. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки, маркировки кабельных изделий. Оформление технической документации о качестве на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: правила приемки изделий; технические условия и государственные стандарты на кабельные изделия; основы технического контроля проводов; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; требования к изоляции; виды брака и способы его устранения; правила оформления технической документации о качестве на кабельные изделия. Примеры работ. Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода. Катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр. Ролики кабельные - визуальный осмотр. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров. Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции. § 27. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания кабельных изделий. Входной контроль материалов. Пооперационный контроль при изготовлении кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов о качестве изделий. Должен знать: назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительного оборудования, электрические схемы подключения контрольно-измерительных приборов; марки и конструкции кабельных изделий; методы проведения испытаний и характеристики измеряемых параметров. Примеры работ. Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров. Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления. Проволока алюминиевая, круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная) шины, ленты и др. - измерение механических и электрических характеристик. Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции. Эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения. § 28. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий с помощью контрольно-измерительных приборов, автоматизированных систем и высоковольтной аппаратуры. Проведение пооперационных проверок соблюдения технологической дисциплины при производстве кабельных изделий. Измерение механических, электрических и оптических параметров кабельных изделий. Определение видов брака, учет и оформление забракованной продукции. Проведение периодических испытаний кабельных изделий. Оформление сопроводительной документации о качестве изделий. Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей; волоконно-оптических кабелей, эмальпроводов; электрические схемы подключения кабельных изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; устройство, назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний. Примеры работ. 1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи, волоконно-оптические кабели - измерение электрических характеристик. 2. Эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний. § 29. КРУТИЛЬЩИК ЖГУТОВ 2-й разряд Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 30. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3-й разряд Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабеля по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках. Должен знать: схемы соединения и методы измерений электрических характеристик при испытаниях и ремонте кабелей и проводов; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов. § 31. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4-й разряд Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией, волоконно-оптических кабелей с проволочной броней, с гофрированной стальной лентой, полиэтиленовой оболочкой. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера кабельного производства более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, закрепление на щеке барабана направляющего лотка и укладка в него выходного конца кабеля, зашивка и маркировка барабанов, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабелей контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабелей и герметичности оболочек кабелей. Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабелей; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабелей; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединения при монтаже полумуфт; правила испытания проводов и кабелей; способы ремонта кабелей. § 32. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5-й разряд Характеристика работ. Разделка концов газо- и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабеля с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для опрессования зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел. Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытаний строительных длин. § 33. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6-й разряд Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабелей ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытательного образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки. Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией. § 34. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации. Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента. § 35. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работы и состояния оборудования. Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линии в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции. § 36. ОПЕРАТОР ПО ОКРАСКЕ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окраски оптического волокна на линии фирмы "SWISCAB". Управление технологическим процессом и его регулирование в соответствии с инструкциями. Корректировка процесса окраски оптического волокна по результатам измерений оптических параметров. Установка и корректировка параметров технологического процесса на компьютере, комплектование строительных длин оптических волокон, сортировка по цветности. Контроль за качеством раскладки окрашенного оптического волокна и приемной катушки, и корректировка процесса. Своевременная чистка растворителем красящего блока, входного и выходного калибра, направляющих роликов. Содержание в чистоте наружных поверхностей машины для окраски оптического волокна. Содержание в чистоте спецодежды и сменной обуви. Соблюдение правил личной гигиены. Контроль за влажностью и температурой воздуха в помещении для окраски оптического волокна. Должен знать: технологический процесс окраски оптического волокна; устройство, принцип работы технологической линии; основные свойства красителей и растворителей; основные дефекты при обработке оптических волокон и меры их предупреждения; требования, предъявляемые к окрашенному оптическому волокну. § 37. ОПЕРАТОР ПРОВОЛОЧНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане. Настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана. Наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера; способы регулирования скорости моталок и транспортера; режим работы прокатного стана. § 38. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 2-й разряд Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест. Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения. § 39. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа. Подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов. Регулирование тормозов, натяжения на приемных и отдающих катушках. Последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке. Контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительным инструментом. Предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа; карты эскизов; способы регулировки тормоза; методы контроля за качеством оплетки; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; виды брака и способы его устранения. При оплетке проводов и кабелей медными проволоками на оплеточных машинах катушечного типа - 4-й разряд § 40. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ 2-й разряд Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатка и установка приемных и отдающих барабанов, заправка жил и проводов в узлы экструдера. Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и принимающих приспособлений; марки изоляционных материалов. § 41. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ 3-й разряд Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм. Участие в установке, снятии и чистке инструмента и оборудования. Установка скоростных и температурных режимов в соответствии с технологической документацией. Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами. Заполнение водой охлаждающих ванн. Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка жил и проводов в узлы экструдера. Центровка жил по изоляции. Наблюдение за наложением изоляции и оболочек. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Ведение журнала выработки и состояния агрегата. Должен знать: устройство основных узлов червячных экструдеров и другого оборудования; типы барабанов; марки изоляционных материалов; технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной. § 42. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ 4-й разряд  |  |
|
|
|