|
|
|
|
|
|
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"(текст документа по состоянию на январь 2010 года. Архив) обновление Стр. 8 Должен знать: правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона; режим работы машин; методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона; номенклатуру применяемых клеев. § 14. КЛЕЙЩИК ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОНА 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона и пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно. Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея. § 15. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок. Испытание лакотканей и стеклотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт. Проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеивания лакотканей, стеклотканей. Определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах. Контроль технологического процесса изготовления материалов. Определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна. Отбраковка материалов по внешнему виду. Классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению. Оформление записи результатов контроля. Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила и способы приемки и контроля материалов; оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила работы на высоковольтных установках; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения; правила оформления результатов контроля. § 16. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленкоэлектрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительным инструментом. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения. § 17. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией. Определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах ввода высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами. Контроль геометрических параметров остовов вводов сложным контрольно-измерительным инструментом согласно чертежам. Подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям. Испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах. Расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением. Приемка и контроль сырьевых материалов. Выполнение работ по профилактике брака. Составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов. Должен знать: методы контроля и испытаний принимаемой продукции; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов; методику расчетов усадки миканитов; правила оформления приемных актов и составления паспортов. § 18. НАКАТЧИК-ОБКАТЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаги и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней. § 19. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках. Защита валов намоточных станков отходами нелакированной намоточной бумаги. Установка рулонов и оправок, заправка материалов в станок. Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин. Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль наружного диаметра намотанных изделий. Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство, принцип действия и управление намоточным станком; правила регулирования скорости намотки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры валов; зависимость качества намотки от температурного режима; марки электроизоляционных материалов. § 20. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Ведение записей в журнале. Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режим намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления. § 21. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на одно- и многопозиционных станках и автоматах. Термо-радиационная выпечка материалов в процессе намотки. Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства. Регулирование скорости намотки. Подбор расстояния между излучателем и оправкой. Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки. Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на одно- и многопозиционных станках и автоматах; правила и способы регулирования режимов намотки; режимы выпечки и нормы расхода материалов; способы приготовления графитовых растворов; технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам. § 22. ОБЖИГАЛЬЩИК СЛЮДЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной печи под руководством обжигальщика слюды более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде. § 23. ОБЖИГАЛЬЩИК СЛЮДЫ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи. Регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига. Должен знать: устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига; температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи; методы определения качества обожженной слюды. § 24. ПЕРЕМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их. Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака. § 25. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика изоляционных материалов более высокой квалификации. Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования. Чистка пресс-форм и плит прессов. Должен знать: виды и назначение материалов и полуфабрикатов; правила подбора пресс-форм; правила взвешивания. § 26. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 3-й разряд Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в пресс-формы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: принцип работы прессов, правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения. § 27. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 4-й разряд Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях. Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок. Сборка навесок и пакетов. Подбор пресс-форм в зависимости от заданного размера и установка их на пресс. Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала. Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов. Подготовка прессов. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода; основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам; правила хранения и подготовки прокладочных листов, поддонов и пресс-форм; технологию прессования изоляционных материалов; температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов; нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию. § 28. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 5-й разряд Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок. § 29. ПРОПИТЧИК БУМАГИ И ТКАНЕЙ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах. Подготовка пропиточной машины, материала к работе. Заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину. Сшивка и склейка концов рулонов. Наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин. Сушка бумаги и ткани. Намотка их в рулон. Должен знать: устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими; технологический процесс пропитки; требования к наполнителям и связующим; номенклатуру применяемых материалов. § 30. ПРОПИТЧИК БУМАГИ И ТКАНЕЙ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка прососа воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструмента и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 31. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЛЮДЫ 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса регенерации слюды из отходов в электрических печах. Загрузка отходов слюды в печь. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи. Контроль за подачей электроэнергии. Выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее. Должен знать: устройство и принцип действия электрических печей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования температуры печи; технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов. § 32. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика электроизоляционных материалов более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки. Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента. § 33. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам. Механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей. Очистка бумаги и ткани от крошек слюды. Подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам. Должен знать: принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки; все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним; технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г. ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование ¦ настоящем разделе ¦ ¦ выпуску и разделу ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1985 г.¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------- 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------- 1. Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 19 Электроизоляция 2. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных трубок трубок 3. Кабестанщик 3 - 4 Кабестанщик 3 - 4 19 -"- 4. Каландровщик 2 - 3 Каландровщик 2 - 3 19 -"- 5. Клейщик миканитов 2 - 4 Клейщик миканитов 2 - 4 19 -"- 6. Клейщик 2 - 3 Клейщик 2 - 3 19 -"- пленкоэлектрокартона пленкоэлектрокартона 7. Контролер в 3 - 5 Контролер в 3 - 5 19 -"- производстве производстве электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов 8. Накатчик-обкатчик 2 Накатчик-обкатчик 2 19 -"- 9. Намотчик 3 - 5 Намотчик 3 - 5 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных изделий изделий 10. Обжигальщик слюды 2 - 3 Обжигальщик слюды 2 - 3 19 -"- 11. Перемотчик 2 Перемотчик 2 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов 12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"- изоляционных изоляционных материалов материалов 13. Пропитчик бумаги и 3 - 4 Пропитчик бумаги и 3 - 4 19 -"- тканей тканей 14. Регенераторщик слюды 2 Регенераторщик слюды 2 19 -"- 15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"- электроизоляционных электроизоляционных материалов материалов --------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------------- ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ N ¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное  |  |
|
|
|